ציוד הוא רכיב מכני המעביר כוח ותנועה באמצעות רסן שיניים, הנמצא בשימוש נרחב בתעשיות, מכוניות, תעופה וחלל ושדות אחרים. להלן ניתוח של המבנה, הסיווג, הפרמטרים, החומרים ונקודות הבחירה של הילוכים:
מבנה בסיסי וסיווג הילוכים
1. מבנה ליבה ופרופיל שיניים טרמינולוגי: פרופילי שיניים קשת נפוצים ופרופילי קשת משפיעים על יעילות הרעש והרעש.
מודול: פרמטר הליבה שקובע את גודל ההילוך (מודול = קוטר מעגל המגרש/מספר השיניים).
זווית לחץ: בדרך כלל 20 °, המשפיעים על לחץ המגע של פני השן. לזווית לחץ גבוהה (25 °+) יכולת נשיאה חזקה יותר.
רוחב שיניים: יש להתאים אותו לעומס. להיות צר מדי יכול לגרום לבלאי בקלות, בעוד שהיותה רחבה מדי מגדילה את העלויות והמשקל.
2. סוגי הילוכים נפוצים מסווגים לפי ציר יחסי ציר: הילוכים ציר מקבילים: הילוכים שלבים (עלות נמוכה, רעש גבוה), הילוכים סליליים (תיבת הילוכים חלק, הדורשת קיבוע צירי).
הילוכים מצטלבים של הילוכים: הילוכים פועיים (הילוכים שלוחה/סליל, המשמשים להילוך הילוכים, כגון הפרשי מכוניות).
הילוכים של פירוק פירוק: הילוך תולעת (יחס מהיר גבוה, נעילה עצמית, אך יעילות ≤ 60%), ציוד היפרבולי.
מסווג לפי צורת שן: הילוכים מעורבים: מהווה מעל 90%, קל למכונה ויכול לפצות על שגיאות התקנה.
הילוך ציקלואידי: דיוק גבוה, רעש נמוך (כמו מפרקי רובוט).
· פרמטרים של עיצוב מפתח מודולוס (M): סטנדרטיזציה בינלאומית (ISO 54), עם טווח ערכים של 0.5-50 מ'מ, קובע את גודל ההילוך ואת חוזק ההילוך.
מספר השיניים (z): משפיע על יחס המהירות (i = z ₂/z ₁). באופן כללי, כאשר מספר השיניים בהילוך קטן הוא ≥ 17, יש להימנע מחיתוך שורש.
זווית ספירלה (β): פרמטר הליבה של הילוכים סליליים והילוכים תולעים, כאשר β ↑ → אורך קו המגע ↑ → עומס ↑, אך כוח צירי ↑.
רמת דיוק: תקן ISO 1328 מחולק ל 12 רמות, כאשר רמה 1 היא הגבוהה ביותר (ציון תעופה) ורמה 8 היא הציון הכללי התעשייתי.
· נקודות מפתח בחישוב חוזק חוזק עייפות מגע: על פי הנוסחה של הרץ, זה קשור לקשיות חומרית ולחספוס פני השטח.
חוזק עייפות כיפוף: בדוק את לחץ שורש השן כדי למנוע שבר עומס יתר.
פלדת פחמן (45/40CR) עם קשיות של HRC28-35 לאחר מרווה ומזג, המשמשת להילוכים עומס בינוני (כלי מכונה, מצמצמים). הילוכים תעשייתיים כלליים, עדיפות עלות.
ברזל יצוק (HT250) הוא סופג זעזועים ועמיד בלאי, המתאים לעומסים כבדים במהירות נמוכה (<3m/s). מתאים למכונות חקלאיות וציוד כרייה.
סגסוגת נחושת (ברונזה פח) בעלת עמידות מעולה בלאי ומשמשת להתאמה של הילוכים תולעת פלדה עם הילוכים תולעת. מתאים למנופים ותיבות הילוכים במעלית.
לאחר קרבנות ומרווה, קשיות השטח של פלדת סגסוגת (20crmnti) היא HRC58-62, וקשיחות הליבה טובה. מתאים להילוך הילוכים להילוך רכב ותיבות הילוכים לחשמל רוח.
פלסטיק הנדסי (ניילון 66) הוא קל משקל ועמיד בפני קורוזיה, אך הוא בעל יכולת מיסב נמוכה, מוגבלת ל <50 ℃. מתאים להעברת מכונות מזון וציוד בתעשייה קלה.
סוג חומר
פלדת פחמן (45/40CR) עם קשיות של HRC28-35 לאחר מרווה ומזג, המשמשת להילוכים עומס בינוני (כלי מכונה, מצמצמים). הילוכים תעשייתיים כלליים, עדיפות עלות.
ברזל יצוק (HT250) הוא סופג זעזועים ועמיד בלאי, המתאים לעומסים כבדים במהירות נמוכה (<3m/s). מתאים למכונות חקלאיות וציוד כרייה.
סגסוגת נחושת (ברונזה פח) בעלת עמידות מעולה בלאי ומשמשת להתאמה של הילוכים תולעת פלדה עם הילוכים תולעת. מתאים למנופים ותיבות הילוכים במעלית.
לאחר קרבנות ומרווה, קשיות השטח של פלדת סגסוגת (20crmnti) היא HRC58-62, וקשיחות הליבה טובה. מתאים להילוך הילוכים להילוך רכב ותיבות הילוכים לחשמל רוח.
פלסטיק הנדסי (ניילון 66) הוא קל משקל ועמיד בפני קורוזיה, אך הוא בעל יכולת מיסב נמוכה, מוגבלת ל <50 ℃. מתאים להעברת מכונות מזון וציוד בתעשייה קלה.
תהליכי מפתח
Carburating and Mangicing: עומק התקשות פני השטח של 0.8-1.2 מ'מ, שיפור עמידות בלאי.
שיני טחינה/גילוח: השגת משטח שיניים ברמה גבוהה (RA ≤ 0.4 מיקרומטר) והפחתת רעש ההולכה.
טיפול חנקן: עיוות קטן, המשמש להילוכים מדויקים (כגון טיפול שלאחר הטחינה).
תהליכי מפתח
Carburating and Mangicing: עומק התקשות פני השטח של 0.8-1.2 מ'מ, שיפור עמידות בלאי.
שיני טחינה/גילוח: השגת משטח שיניים ברמה גבוהה (RA ≤ 0.4 מיקרומטר) והפחתת רעש ההולכה.
טיפול חנקן: עיוות קטן, המשמש להילוכים מדויקים (כגון טיפול שלאחר הטחינה).
תהליך בחירת הילוכים
הבהירו את דרישות ההעברה
מהירות קלט/פלט, כוח/מומנט, צפוי
תוחלת החיים (למשל 10000 שעות).
התקן אילוצי שטח (קוטר, רוחב).
חישוב פרמטרים
חשב את המודולוס (m ≥ ③√ (2000t)/(ψ d_z [σ _f]), כאשר t הוא המומנט ומקדם הרוחב של השיניים הוא ψ d_d).
קבע את מספר השיניים, זווית הסליל וזווית הלחץ (בדרך כלל 20 °).
תכנון מבני
בחר סוג הילוכים (שלוחה/סליל) ורמת הדיוק (כגון ISO 7).
אימות כוח
השתמש בתקני AGMA או ISO 6336 כדי לאמת את גורם הבטיחות בעייפות המגע והכיפוף (≥ 1.3).
התאמת תהליכים
הילוכים בעלי עומס גבוה דורשים טחינה של הילוכים, ועדיפים נירוסטה או ציפויים לסביבות מאכלות.
טכנולוגיית בחירת חומרים ועיבוד חומרים
הילוכים הם רכיבי הליבה של העברת כוח, וצריך לייעל את הביצועים שלהם מממדים מרובים כמו חומרים, תהליכים ועיצוב. בבחירתו, יש צורך לאזן בין עומס, יעילות ועלות, ולאמת את אמינות הפיתרון באמצעות סימולציה ובדיקה. בתרחישים במהירות גבוהה ודיוק, יש להעדיף הילוכים, בעוד שסקרוקטים מתאימים יותר למצבים הדורשים פריסה גמישה.
תקלות נפוצות
Inbering דבק: לא מספיק שימון או משטח שיניים מחוספס → השתמש בשומן סינטטי גבוה בטמפרטורה גבוהה.
רעש לא תקין: התקנה שגויה → בדוק את ההקבלה של הציר (שגיאה ≤ 0.02 מ'מ/מ ').
שיניים שבורות: עומס יתר או פגמים בחומרים → בדוק את גורם בטיחות העומס.
תחזוקה יומית
שימון: השתמש בשמן הילוך לחץ קיצוני (ISO VG 220-460) והחליף אותו באופן קבוע (> 2000h).
בדיקת ללבוש: בדוק באופן קבוע אם יש ליטול וקילוף על פני השן (החלפה נדרשת אם עובי השן עולה על 10%).
צרו קשר
שרשראות הרים נותרות פיתרון אמין וחסכוני להעברת כוח מכני, כוח איזון, מהירות ועמידות על בסיס דרישות תפעוליות.