Nodilumizturīgs leģētā tērauda spirālveida zobrats

Precīzi izstrādāts spirālveida zobrats lieljaudas rūpnieciskai jaudas pārvadei

Mūsu nodilumizturīgie leģētā tērauda spirālveida zobrati ir izstrādāti prasīgiem rūpnieciskiem jaudas pārvades lietojumiem, kur būtiska ir liela slodze, zobu virsmas izturība, izmēru stabilitāte un uzticama savienojuma veiktspēja.

Ražoti no atlasītiem leģētiem tēraudiem un apstrādāti, izmantojot kontrolētu zobratu griešanu, termisko apstrādi un precīzu apdari , šie spirālveida zobrati ir paredzēti, lai nodrošinātu stabilu griezes momenta pārvadi un ilgstošu ekspluatācijas veiktspēju industriālajās pārnesumkārbās, ātruma reduktoros, iekārtās un automatizētās piedziņas sistēmās.

Spirālveida zoba konfigurācija nodrošina progresīvu zobu ieslēgšanos un nepārtrauktu slodzes pārnešanu starp savienojošajiem zobratiem, atbalstot vienmērīgu darbību un samazinot transmisijas triecienu, ja zobratu pāris ir pareizi konstruēts, ieeļļots un izlīdzināts.

Izceltie produkti

• Nodilumizturīga leģētā tērauda konstrukcija

• Precīza spirālveida zobu ģeometrija

• Augsts zobu saknes un zoba sānu stiprums

• Lieliska izturība pret virsmas nodilumu

• Termiski apstrādāts, lai uzlabotu izturību

• Stabila izmēru precizitāte

• Kontrolēts profils un Helix precizitāte

• Vienmērīga un uzticama jaudas pārvade

• Pieejama pielāgota zobratu ģeometrija

• OEM ražošana pēc apstiprinātiem rasējumiem

• Pārbaude saskaņā ar piemērojamiem starptautiskajiem standartiem

Tehniskās specifikācijas

Inženiertehniskā piezīme. Iepriekš minētie parametri atspoguļo pieejamās ražošanas konfigurācijas, nevis katra produkta fiksētās specifikācijas. Galīgos izmērus, materiāla pakāpi, termisko apstrādi, cietību, precizitātes klasi un apdares prasības nosaka apstiprinātais rasējums un tehniskā specifikācija.

Leģētā tērauda konstrukcija

Spirālveida zobrata materiāls tieši ietekmē tā izturību pret zobu nodilumu, kontakta nogurumu un zobu sakņu slodzi.

Atkarībā no pielietojuma leģētā tērauda opcijas var izvēlēties atbilstoši:

• Pielietotais griezes moments

• Darbības ātrums

• Zobu slodze

• Nepieciešamais kalpošanas laiks

• Virsmas izturība

• Liekšanas spēks

• Termiskās apstrādes prasības

• Darbības vide

Tipiski materiāli var ietvert 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 un AISI 9310 atkarībā no klienta inženiertehniskajām specifikācijām.

Prasīgiem lietojumiem var izvēlēties rūdīšanas tēraudus, lai nodrošinātu cietu un nodilumizturīgu zobu virsmu, vienlaikus saglabājot stingrāku atbalsta serdi.

Materiāla galīgā klase vienmēr jāapstiprina saskaņā ar faktisko pārnesuma konstrukciju un pielietojuma prasībām.

Nodilumizturīga zobu virsma

Zobratu nodilumu ietekmē materiāla, termiskās apstrādes, virsmas apdares, eļļošanas, slodzes un ekspluatācijas apstākļu kopējā ietekme.

Mūsu spirālveida zobratus var ražot ar tādiem termiskās apstrādes procesiem kā:

Karburēšana un dzēšana

Nodrošina rūdītu virsmas slāni ar izturīgu atbalsta serdi un tiek plaši izmantots prasīgiem transmisijas pārnesumiem.

Karbonitrēšana

Izmanto noteiktiem pārnesumu lietojumiem, kur nepieciešama kontrolēta rūdīta virsma un atbilstošas ​​serdes īpašības.

Indukcijas sacietēšana

Nodrošina lokālu virsmas sacietēšanu, kur zobrata materiāls un ģeometrija ir piemēroti procesam.

Rūdīšana un atlaidināšana

Nodrošina līdzsvarotu stiprības un stingrības kombināciju lietojumiem, kur nav nepieciešama dziļa rūdīšana.

Galīgā virsmas cietība un efektīvais korpusa dziļums jānorāda atbilstoši materiālam, zobrata izmēriem, slodzes apstākļiem un apstiprinātajam termiskās apstrādes procesam.

Precīzijas spirālveida zobratu ģeometrija

Spirālveida zobratus raksturo zobi, kas izvietoti noteiktā spirāles leņķī attiecībā pret zobrata asi.

Darbības laikā leņķiskās zobu virsmas pakāpeniski saslēdzas, nevis pilnībā saskaras vienlaicīgi. Šī ģeometrija var nodrošināt vienmērīgu slodzes pārnešanu un stabilu rotācijas kustību.

Galvenie dizaina parametri ietver:

• Normāls modulis

• Zobu skaits

• Spiediena leņķis

• Spirāles leņķis

• Spirāles virziens

• Soļa diametrs

• Pamatnes diametrs

• Ārējais diametrs

• Saknes diametrs

• Sejas platums

• Zobu biezums

• Pretreakcija

• Profila modifikācija

• Svina modifikācija

Pareizi izstrādātam zobratu pārim šiem parametriem jādarbojas kopā ar vārpstas izlīdzināšanu, eļļošanu, zobratu precizitāti un darba slodzi.

Pārnesumu precizitāte un starptautiskie standarti

Precīzajiem spirālveida zobratiem starptautiskie standarti nodrošina vienotu tehnisko atsauci ražošanai un atbilstības novērtēšanai.

ISO 1328-1:2013 nosaka ISO sānu pielaides klasifikācijas sistēmu atsevišķiem cilindriskiem evolucionālajiem zobratiem. Tas aptver ar pielaidi saistītus parametrus, tostarp viena soļa novirzi, kumulatīvo soļa novirzi, profila novirzi, spirāles novirzi un ar izskrējienu saistītu novērtējumu . Standarts nosaka vienpadsmit sānu pielaides klases, kas numurētas no 1 līdz 11 pieaugošā pielaides secībā.

Tāpēc piemērojamās zvejas rīku prasības var norādīt saskaņā ar:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Klientam specifiski standarti

• Apstiprināti inženiertehniskie rasējumi

Atbilstošā precizitātes klase ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajām pārraides prasībām, nevis izmantojot vispārīgu 'augstas precizitātes' apgalvojumu.

Kravnesība un pārnesumu veiktspēja

Lieljaudas lietojumiem, zobrata veiktspējai jāņem vērā gan zoba saknes lieces izturība , gan zoba sānu virsmas izturība.

ISO 6336-1:2019 nosaka pamatprincipus un vispārīgos ietekmes faktorus cilindrisko un cilindrisko zobratu kravnesības aprēķināšanai. ISO 6336 sērija attiecas uz bojājumu režīmiem, tostarp iedobumu, zoba sakņu lūzumu, zoba sānu lūzumu, beršanos un mikrodobumu veidošanos.

Pārnesuma faktiskā veiktspēja ir atkarīga no faktoriem, tostarp:

• Pārvadītais griezes moments

• Rotācijas ātrums

• Pārnesumu attiecība

• Zobu ģeometrija

• Materiāls

• Termiskā apstrāde

• Zobratu precizitāte

• Virsmas apdare

• Eļļošana

• Vārpstas izlīdzināšana

• Pretreakcija

• Darba temperatūra

• Darba cikls

ISO 6336 aprēķinu metodes ir inženiertehniskās novērtēšanas rīki, un tās nevajadzētu interpretēt kā saliktas pārnesumkārbas darbības garantiju.

Precīzijas ražošanas process

1. Materiāla sagatavošana

Leģētais tērauds tiek sagatavots atbilstoši norādītajai materiāla kategorijai un iepirkuma prasībām.

2. Zobratu sagatavju apstrāde

CNC virpošana un apstrāde nosaka nepieciešamos sagataves izmērus, urbumu, virsmas platumu un atsauces virsmas.

3. Spirālveida zobu griešana

Zobu zobi tiek ģenerēti, izmantojot atbilstošus zobratu griešanas procesus, piemēram, CNC slīpēšanu, formēšanu vai frēzēšanu.

4. Termiskā apstrāde

Pārnesums tiek pakļauts noteiktajam karburēšanas, karbonitrīdēšanas, indukcijas sacietēšanas vai dzēšanas un atlaidināšanas procesam.

5. Zobu apdare

Atkarībā no nepieciešamās precizitātes un pielietojuma, zobu sānus var apstrādāt ar skūšanu, slīpēšanu vai citiem noteiktiem procesiem.

6. Noslēguma pārbaude

Pirms nosūtīšanas tiek pārbaudīti kritiskie izmēri, zobu ģeometrija, izlaidums, cietība un citi klienta norādītie parametri.

Pārnesumu pārbaude un kvalitātes kontrole

Lietojumprogrammas

Nodilumizturīgi leģētā tērauda spirālveida zobrati ir piemēroti:

• Rūpnieciskās pārnesumkārbas

• Ātruma reduktori

• Konveijera piedziņas sistēmas

• Materiālu apstrādes iekārtas

• Darbgaldi

• Iepakošanas mašīnas

• Tekstilmašīnas

• Automatizētās ražošanas iekārtas

• Lauksaimniecības tehnika

• Celtniecības iekārtas

• Rūpnieciskie sūkņi

• Lieljaudas mehāniskās piedziņas

• Pielāgotas transmisijas sistēmas

OEM pielāgota spirālveida zobratu ražošana

Mēs izgatavojam pielāgotus spirālveida zobratus saskaņā ar:

• 2D inženiertehniskie rasējumi

• 3D CAD modeļi

• Zobratu parametru lapas

• Esošie paraugi

• Klientu tehniskās specifikācijas

Pieejamā pielāgošana ietver:

• Modulis

• Zobu skaits

• Pārnesumu attiecība

• Spiediena leņķis

• Spirāles leņķis

• Spirāles virziens

• Soļa diametrs

• Ārējais diametrs

• Saknes diametrs

• Sejas platums

• Urbuma diametrs

• Atslēgas ceļš

• Splains

• Zobu biezums

• Pretreakcija

• Profila modifikācija

• Svina modifikācija

• Kronēšana

• Materiāla pakāpe

• Termiskā apstrāde

• Virsmas cietība

• Efektīvs lietas dziļums

• Zobratu precizitāte

• Zobu virsmas apdare

• Pārbaudes prasības

• Produkta marķēšana un izsekojamība

Kvalitātes nodrošināšana

Kontrolētas kvalitātes programma var ietvert:

• Izejvielu pārbaude

• Zobrata tukšā pārbaude

• CNC apstrādes pārbaude

• Zobu profila mērīšana

• Spirāles mērīšana

• Piķa pārbaude

• Izskrējiena mērīšana

• Termiskās apstrādes pārbaude

• Virsmas cietības pārbaude

• Lietas padziļināta pārbaude

• Urbuma un koncentriskuma pārbaude

• Zobu virsmas pārbaude

• Galīgā izmēru pārbaude

• Partijas izsekojamība

• Klientam specifiski pārbaudes ziņojumi

Kāpēc izvēlēties mūsu leģētā tērauda spirālveida zobratus?

Augsta nodilumizturība

Leģētais tērauds un atbilstoša termiskā apstrāde nodrošina stabilu pamatu prasīgiem pārnesumu lietojumiem.

Precīza zobu ģeometrija

Kritiskās zoba profila, spirāles, slīpuma un izskrējiena prasības var kontrolēt saskaņā ar apstiprinātajām specifikācijām.

Starptautiskā standarta atsauce

Pārnesumu ražošanu un pārbaudi var veikt, atsaucoties uz piemērojamām ISO, DIN, AGMA un klienta specifiskajām prasībām.

Pielāgota inženierija

Zobrata ģeometriju, materiālus, termiskās apstrādes un apdares procesus var konfigurēt atbilstoši faktiskajai transmisijas sistēmai.

OEM ražošana

Piemērots prototipu izstrādei, pārnesumu nomaiņai, mazu partiju ražošanai un ilgstošai OEM piegādei.

Pieprasiet pielāgotu spirālveida zobrata piedāvājumu

Nosūtiet mums savu 2D zīmējumu, 3D CAD modeli, zobrata datu lapu vai esošo paraugu.

Mūsu inženieru komanda var novērtēt jūsu prasības attiecībā uz:

Materiāls → Zobrata ģeometrija → Termiskā apstrāde → Zobrata precizitāte → Virsmas apdare → Pārbaude

un nodrošināt pielāgotu ražošanas risinājumu jūsu rūpnieciskajai elektropārvades lietojumprogrammai.