Angrenaj elicoidal din oțel aliat rezistent la uzură

Angrenaj elicoidal proiectat cu precizie pentru transmisia industrială de putere grea

Angrenajele noastre elicoidale din oțel aliat rezistente la uzură sunt proiectate pentru aplicații industriale solicitante de transmisie a puterii, în care capacitatea de încărcare mare, durabilitatea suprafeței dinților, stabilitatea dimensională și performanța fiabilă a rețelei sunt esențiale.

Fabricate din oțeluri aliate selectate și prelucrate prin tăiere controlată a angrenajului, tratament termic și finisare de precizie , aceste angrenaje elicoidale sunt proiectate pentru a oferi o transmisie stabilă a cuplului și performanțe de serviciu pe termen lung în cutii de viteze industriale, reductoare de viteză, mașini și sisteme de acționare automată.

Configurația dinților elicoidal asigură cuplarea progresivă a dinților și transferul continuu de sarcină între angrenajele de împerechere, susținând funcționarea lină și reducând impactul transmisiei atunci când perechea de angrenaje este proiectată, lubrifiată și aliniată corect.

Repere ale produsului

• Construcție din oțel aliat rezistent la uzură

• Geometrie de precizie a dintelui elicoidal

• Rezistență ridicată a dintelui-rădăcină și a flancului dintelui

• Rezistență excelentă la uzura suprafeței

• Tratat termic pentru durabilitate sporită

• Precizie dimensională stabilă

• Profil controlat și precizie Helix

• Transmitere lină și fiabilă a puterii

• Geometrie personalizată disponibilă

• Fabricarea OEM după desene aprobate

• Inspecție în conformitate cu standardele internaționale aplicabile

Specificatii tehnice

Notă de inginerie: Parametrii de mai sus reprezintă configurații de fabricație disponibile mai degrabă decât specificații fixe pentru fiecare produs. Dimensiunile finale, calitatea materialului, tratamentul termic, duritatea, clasa de precizie și cerințele de finisare sunt determinate de desenul aprobat și specificația tehnică.

Construcție din oțel aliat

Materialul unui angrenaj elicoidal afectează în mod direct rezistența acestuia la uzura dinților, oboseala de contact și încărcarea dinților-rădăcină.

În funcție de aplicație, opțiunile de oțel aliat pot fi selectate în funcție de:

• Cuplul aplicat

• Viteza de operare

• Încărcarea dinților

• Durata de viață necesară

• Durabilitatea suprafeței

• Rezistența la încovoiere

• Cerințe de tratament termic

• Mediul de operare

Opțiunile de materiale tipice pot include 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 și AISI 9310 , în funcție de specificațiile de inginerie ale clientului.

Pentru aplicații solicitante, oțelurile de cementare pot fi selectate pentru a oferi o suprafață a dintelui dură și rezistentă la uzură, menținând în același timp un miez de susținere mai dur.

Calitatea finală a materialului ar trebui să fie întotdeauna confirmată în conformitate cu designul actual al angrenajului și cerințele de aplicare.

Suprafața dinților rezistentă la uzură

Uzura angrenajului este afectată de influența combinată a materialului, a tratamentului termic, a finisării suprafeței, a lubrifierii, a sarcinii și a condițiilor de funcționare.

Angrenajele noastre elicoidale pot fi fabricate cu procese de tratament termic, cum ar fi:

Carburare și stingere

Oferă un strat de suprafață întărit cu un miez de susținere dur și este utilizat pe scară largă pentru angrenajele de transmisie solicitante.

Carbonitrurare

Folosit pentru aplicații selectate de angrenaje, unde sunt necesare o suprafață întărită controlată și proprietăți adecvate ale miezului.

Întărire prin inducție

Oferă întărire localizată a suprafeței acolo unde materialul și geometria angrenajului sunt potrivite pentru proces.

stingere și temperare

Oferă o combinație echilibrată de rezistență și duritate pentru aplicații în care nu este necesară întărirea adâncă.

Duritatea finală a suprafeței și adâncimea efectivă a carcasei trebuie specificate în funcție de material, dimensiunile angrenajului, condițiile de încărcare și procesul de tratament termic aprobat.

Geometrie de precizie a angrenajului elicoidal

Roțile dințate elicoidale sunt caracterizate prin dinți dispuși la un unghi definit de spirală în raport cu axa angrenajului.

În timpul funcționării, suprafețele dinților înclinați se cuplează progresiv, mai degrabă decât să intre în contact complet simultan. Această geometrie poate oferi un transfer fluid al sarcinii și o mișcare de rotație stabilă.

Parametrii cheie de proiectare includ:

• Modul normal

• Numărul de dinți

• Unghiul de presiune

• Unghiul helixului

• Direcția helixului

• Diametrul pasului

• Diametrul bazei

• Diametrul exterior

• Diametrul rădăcinii

• Lățimea feței

• Grosimea dintelui

• Reacție

• Modificarea profilului

• Modificarea conducerii

Pentru o pereche de angrenaje proiectată corespunzător, acești parametri trebuie să funcționeze împreună cu alinierea arborelui, lubrifierea, precizia angrenajului și sarcina de funcționare.

Precizia angrenajului și standardele internaționale

Pentru angrenajele elicoidale de precizie, standardele internaționale oferă o referință tehnică comună pentru fabricație și evaluarea conformității.

ISO 1328-1:2013 stabilește sistemul ISO de clasificare a toleranței de flanc pentru angrenajele individuale cu evolvente cilindrice. Acesta acoperă parametrii legați de toleranță, inclusiv abaterea unică a pasului, abaterea cumulativă a pasului, abaterea profilului, abaterea helixului și evaluarea legată de runout . Standardul definește unsprezece clase de toleranță pe flancuri, numerotate de la 1 la 11 în ordinea crescătoare a toleranței.

Prin urmare, cerințele aplicabile pentru unelte pot fi specificate în funcție de:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Standarde specifice clientului

• Desene de inginerie aprobate

Clasa de precizie adecvată ar trebui să fie selectată în funcție de cerințele reale de transmisie, mai degrabă decât de utilizarea unei afirmații generice de „înaltă precizie”.

Capacitatea de încărcare și performanța treptei de viteză

Pentru aplicații grele, performanța angrenajului trebuie să ia în considerare atât rezistența la îndoire a dintelui-rădăcină, cât și durabilitatea suprafeței flancului dinților..

ISO 6336-1:2019 stabilește principiile de bază și factorii generali de influență pentru calcularea capacității de încărcare a angrenajelor cilindrice și elicoidale. Seria ISO 6336 se adresează modurilor de defecțiune, inclusiv pitting, ruperea dinte-rădăcină, fractură a flancului dintelui, scuffing și micropitting.

Performanța reală a angrenajului depinde de factori precum:

• Cuplul transmis

• Viteza de rotatie

• Raportul de transmisie

• Geometria dintelui

• Material

• Tratament termic

• Precizia angrenajului

• Finisaj de suprafață

• Lubrifiere

• Alinierea arborelui

• Reacție

• Temperatura de functionare

• Ciclu de funcționare

Metodele de calcul ISO 6336 sunt instrumente de evaluare inginerească și nu trebuie interpretate ca o garanție a performanței cutiei de viteze asamblate.

Proces de fabricație de precizie

1. Pregătirea materialului

Oțelul aliat este pregătit în conformitate cu gradul de material specificat și cerințele de achiziție.

2. Prelucrare cu roți dintate

Strunjirea și prelucrarea CNC stabilesc dimensiunile semifabricatelor necesare, alezajul, lățimea feței și suprafețele de referință.

3. Tăierea dintelui elicoidal

Dinții angrenajului sunt generați folosind procese adecvate de tăiere a angrenajului, cum ar fi tăierea CNC, modelarea sau frezarea.

4. Tratament termic

Angrenajul este supus procesului specificat de cementare, carbonitrurare, călire prin inducție sau călire și revenire.

5. Finisarea dintelui

În funcție de precizia și aplicarea necesară, flancurile dinților pot fi finisate prin bărbierit, șlefuire sau alte procese specificate.

6. Inspecția finală

Dimensiunile critice, geometria dintelui, deformarea, duritatea și alte caracteristici specificate de client sunt verificate înainte de expediere.

Inspecția vitezelor și controlul calității

Aplicații

Roțile dințate elicoidale din oțel aliat rezistente la uzură sunt potrivite pentru:

• Cutii de viteze industriale

• Reductoare de viteza

• Sisteme de antrenare a transportoarelor

• Echipamente de manipulare a materialelor

• Mașini-unelte

• Mașini de ambalare

• Utilaje textile

• Echipamente automate de producție

• Utilaje agricole

• Utilaje de constructii

• Pompe industriale

• Acționări mecanice pentru sarcini grele

• Sisteme de transmisie personalizate

Producție OEM personalizat de angrenaje elicoidale

Producem angrenaje elicoidale personalizate conform:

• Desene de inginerie 2D

• Modele CAD 3D

• Fișele parametrilor angrenajului

• Mostre existente

• Specificatiile tehnice ale clientului

Personalizarea disponibilă include:

• Modul

• Numărul de dinți

• Raportul de transmisie

• Unghiul de presiune

• Unghiul helixului

• Direcția helixului

• Diametrul pasului

• Diametrul exterior

• Diametrul rădăcinii

• Lățimea feței

• Diametrul alezajului

• Calea cheii

• Spline

• Grosimea dintelui

• Reacție

• Modificarea profilului

• Modificarea conducerii

• Încoronarea

• Clasa materialului

• Tratament termic

• Duritatea suprafeței

• Adâncimea efectivă a carcasei

• Precizia angrenajului

• Finisarea suprafeței dintelui

• Cerințe de inspecție

• Marcarea și trasabilitatea produsului

Asigurarea calității

Un program de calitate controlată poate include:

• Verificarea materiei prime

• Inspecția golului angrenajului

• Inspecție de prelucrare CNC

• Măsurarea profilului dintelui

• Măsurarea helixului

• Inspecția terenului

• Măsurarea curgerii

• Verificarea tratamentului termic

• Testarea durității suprafeței

• Testarea în profunzime a cazului

• Inspecția alezajului și concentricității

• Inspecția suprafeței dintelui

• Inspecție dimensională finală

• Trasabilitatea lotului

• Rapoarte de inspecție specifice clientului

De ce să alegeți angrenajele noastre elicoidale din oțel aliat?

Rezistență ridicată la uzură

Oțelul aliat și tratamentul termic adecvat oferă o bază solidă pentru aplicațiile solicitante ale angrenajului.

Geometrie de precizie a dintelui

Cerințele critice ale profilului dintelui, helix, pas și deformare pot fi controlate conform specificațiilor aprobate.

Referință standard internațională

Fabricarea și inspecția angrenajului pot fi efectuate cu referire la cerințele aplicabile ISO, DIN, AGMA și specifice clientului.

Inginerie personalizată

Geometria angrenajului, materialele, procesele de tratament termic și de finisare pot fi configurate în funcție de sistemul de transmisie actual.

Producție OEM

Potrivit pentru dezvoltarea de prototipuri, angrenaje de înlocuire, producție în loturi mici și furnizare OEM pe termen lung.

Solicitați o cotație personalizată pentru angrenaj elicoidal

Trimiteți-ne desenul dvs. 2D, modelul CAD 3D, fișa de date a angrenajului sau eșantionul existent.

Echipa noastră de ingineri vă poate evalua cerințele pentru:

Material → Geometrie angrenaj → Tratament termic → Precizie angrenaj → Finisare suprafețe → Inspecție

și oferiți o soluție de producție personalizată pentru aplicația dvs. industrială de transmisie a puterii.