Spiralni zupčanik od legiranog čelika otporan na habanje

Precizno konstruirani spiralni zupčanik za teške industrijske prijenose snage

Naši helikoidni zupčanici od legiranog čelika otporni na habanje projektirani su za zahtjevne primjene industrijskog prijenosa snage gdje su ključni veliki kapacitet opterećenja, izdržljivost površine zuba, dimenzionalna stabilnost i pouzdana izvedba zahvata.

Proizvedeni od odabranih legiranih čelika i obrađeni kontroliranim rezanjem zupčanika, toplinskom obradom i preciznom završnom obradom , ovi helikoidni zupčanici dizajnirani su za pružanje stabilnog prijenosa okretnog momenta i dugoročne radne performanse u industrijskim mjenjačima, reduktorima brzine, strojevima i automatiziranim pogonskim sustavima.

Konfiguracija helikoidnih zuba osigurava progresivno zahvaćanje zuba i kontinuirani prijenos opterećenja između zupčanika koji se slažu, podržavajući glatki rad i smanjujući utjecaj prijenosa kada je par zupčanika ispravno dizajniran, podmazan i poravnat.

Istaknuti proizvod

• Konstrukcija od legiranog čelika otporna na habanje

• Precizna spiralna geometrija zuba

• Visoka čvrstoća korijena zuba i boka zuba

• Izvrsna otpornost na habanje površine

• Toplinski obrađeno za povećanu izdržljivost

• Stabilna točnost dimenzija

• Kontrolirani profil i točnost spirale

• Glatki i pouzdani prijenos snage

• Dostupna prilagođena geometrija zupčanika

• OEM proizvodnja prema odobrenim crtežima

• Inspekcija prema primjenjivim međunarodnim standardima

Tehničke specifikacije

Tehnička napomena: gore navedeni parametri predstavljaju dostupne proizvodne konfiguracije, a ne fiksne specifikacije za svaki proizvod. Konačne mjere, vrsta materijala, toplinska obrada, tvrdoća, klasa točnosti i zahtjevi za završnu obradu određuju se odobrenim nacrtom i tehničkom specifikacijom.

Konstrukcija od legiranog čelika

Materijal spiralnog zupčanika izravno utječe na njegovu otpornost na trošenje zuba, kontaktni zamor i opterećenje korijena zuba.

Ovisno o primjeni, opcije legiranog čelika mogu se odabrati prema:

• Primijenjeni zakretni moment

• Brzina rada

• Opterećenje zuba

• Potreban vijek trajanja

• Površinska trajnost

• Čvrstoća na savijanje

• Zahtjevi za toplinsku obradu

• Radno okruženje

Tipične opcije materijala mogu uključivati ​​20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 i AISI 9310 , ovisno o tehničkim specifikacijama kupca.

Za zahtjevne primjene, čelici za kaljenje mogu se odabrati kako bi se osigurala tvrda površina zuba otporna na habanje uz zadržavanje čvršće potporne jezgre.

Konačnu ocjenu materijala treba uvijek potvrditi prema stvarnom dizajnu zupčanika i zahtjevima primjene.

Površina zuba otporna na habanje

Na trošenje zupčanika utječe kombinirani utjecaj materijala, toplinske obrade, površinske obrade, podmazivanja, opterećenja i radnih uvjeta.

Naši spiralni zupčanici mogu se proizvoditi postupcima toplinske obrade kao što su:

Naugljičavanje i kaljenje

Pruža očvrsli površinski sloj s čvrstom potpornom jezgrom i naširoko se koristi za zahtjevne zupčanike prijenosa.

Karbonitriranje

Koristi se za odabrane primjene zupčanika gdje se zahtijevaju kontrolirano otvrdnuta površina i odgovarajuća svojstva jezgre.

Indukcijsko kaljenje

Omogućuje lokalizirano površinsko otvrdnjavanje gdje su materijal i geometrija zupčanika prikladni za proces.

Ugasi i temperiraj

Pruža uravnoteženu kombinaciju snage i žilavosti za primjene gdje nije potrebno duboko kaljenje.

Konačnu površinsku tvrdoću i efektivnu dubinu kućišta treba specificirati prema materijalu, dimenzijama zupčanika, uvjetima opterećenja i odobrenom postupku toplinske obrade.

Precizna geometrija spiralnog zupčanika

Zavojni zupčanici karakteriziraju zubi raspoređeni pod određenim kutom zavojnice u odnosu na os zupčanika.

Tijekom rada, nagnute površine zuba zahvaćaju progresivno umjesto da istovremeno ulaze u puni kontakt. Ova geometrija može osigurati glatki prijenos opterećenja i stabilno rotacijsko kretanje.

Ključni parametri dizajna uključuju:

• Normalni modul

• Broj zuba

• Kut pritiska

• Kut zavojnice

• Smjer zavojnice

• Promjer koraka

• Promjer baze

• Vanjski promjer

• Promjer korijena

• Širina lica

• Debljina zuba

• Povratak

• Izmjena profila

• Modifikacija olova

Za pravilno dizajniran par zupčanika, ovi parametri moraju raditi zajedno s poravnanjem vratila, podmazivanjem, točnošću zupčanika i radnim opterećenjem.

Točnost zupčanika i međunarodni standardi

Za precizne spiralne zupčanike, međunarodne norme daju zajedničku tehničku referencu za proizvodnju i ocjenu sukladnosti.

ISO 1328-1:2013 uspostavlja ISO sustav klasifikacije bočne tolerancije za pojedinačne cilindrične evolventne zupčanike. Pokriva parametre koji se odnose na toleranciju, uključujući pojedinačno odstupanje nagiba, kumulativno odstupanje nagiba, odstupanje profila, odstupanje spirale i procjenu vezanu uz odstupanje . Norma definira jedanaest klasa bočne tolerancije, označenih brojevima od 1 do 11 u rastućem redoslijedu tolerancije.

Primjenjivi zahtjevi za opremu stoga se mogu odrediti prema:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Standardi specifični za kupca

• Odobreni inženjerski nacrti

Odgovarajuću klasu točnosti treba odabrati prema stvarnim zahtjevima prijenosa, a ne korištenjem generičke tvrdnje o 'visokoj preciznosti'.

Nosivost i performanse prijenosnika

Za teške primjene, performanse zupčanika moraju uzeti u obzir i čvrstoću na savijanje korijena zuba i izdržljivost površine boka zuba.

ISO 6336-1:2019 utvrđuje osnovna načela i opće faktore utjecaja za proračun nosivosti cilindričnih zupčanika s cilindričnim zupčanicima i zupčanika s cilindričnim zupčanicima. Serija ISO 6336 bavi se oblicima kvarova uključujući udubljenje, lomljenje korijena zuba, lom boka zuba, habanje i mikroudubljenje.

Stvarna izvedba zupčanika ovisi o čimbenicima uključujući:

• Prijenos momenta

• Brzina vrtnje

• Prijenosni omjer

• Geometrija zuba

• Materijal

• Toplinska obrada

• Točnost zupčanika

• Površinska obrada

• Podmazivanje

• Usklađivanje vratila

• Zazor

• Radna temperatura

• Radni ciklus

Metode proračuna ISO 6336 su alati za inženjersku procjenu i ne bi se trebale tumačiti kao jamstvo performansi montiranog mjenjača.

Precizan proizvodni proces

1. Priprema materijala

Legirani čelik priprema se prema specificiranoj vrsti materijala i zahtjevima za kupnju.

2. Obrada zupčanika

CNC tokarenje i strojna obrada određuju potrebne dimenzije izrezivanja, provrt, širinu prednje strane i referentne površine.

3. Zavojno rezanje zuba

Zubi zupčanika generiraju se pomoću odgovarajućih procesa rezanja zupčanika kao što su CNC glodanje, oblikovanje ili glodanje.

4. Toplinska obrada

Zupčanik se podvrgava navedenom postupku karburizacije, karbonitriranja, indukcijskog kaljenja ili procesa kaljenja i temperiranja.

5. Završna obrada zuba

Ovisno o potrebnoj točnosti i primjeni, bokovi zuba mogu se završiti brijanjem, brušenjem ili drugim određenim procesima.

6. Završna inspekcija

Kritične dimenzije, geometrija zuba, odstupanje, tvrdoća i druge karakteristike koje odredi kupac provjeravaju se prije otpreme.

Pregled zupčanika i kontrola kvalitete

Prijave

Zavojni zupčanici od legiranog čelika otporni na habanje prikladni su za:

• Industrijski mjenjači

• Reduktori brzine

• Pogonski sustavi pokretnih traka

• Oprema za rukovanje materijalom

• Alatni strojevi

• Strojevi za pakiranje

• Tekstilni strojevi

• Automatizirana proizvodna oprema

• Poljoprivredni strojevi

• Građevinska oprema

• Industrijske pumpe

• Mehanički pogoni za teške uvjete rada

• Prilagođeni sustavi prijenosa

OEM proizvodnja spiralnih zupčanika po narudžbi

Proizvodimo spiralne zupčanike po narudžbi prema:

• 2D inženjerski crteži

• 3D CAD modeli

• Listovi parametara zupčanika

• Postojeći uzorci

• Tehničke specifikacije kupca

Dostupna prilagodba uključuje:

• Modul

• Broj zuba

• Prijenosni omjer

• Kut pritiska

• Kut zavojnice

• Smjer zavojnice

• Promjer koraka

• Vanjski promjer

• Promjer korijena

• Širina lica

• Promjer provrta

• Utor za ključ

• Spline

• Debljina zuba

• Zazor

• Izmjena profila

• Modifikacija olova

• Krunidba

• Vrsta materijala

• Toplinska obrada

• Tvrdoća površine

• Efektivna dubina kućišta

• Točnost zupčanika

• Završna obrada površine zuba

• Inspekcijski zahtjevi

• Označavanje i sljedivost proizvoda

Osiguranje kvalitete

Program kontrolirane kvalitete može uključivati:

• Provjera sirovina

• Pregled zupčanika

• Inspekcija CNC obrade

• Mjerenje profila zuba

• Mjerenje heliksa

• Provjera terena

• Mjerenje odstupanja

• Provjera toplinske obrade

• Ispitivanje tvrdoće površine

• Dubinsko testiranje slučaja

• Provjera provrta i koncentričnosti

• Pregled površine zuba

• Konačni pregled dimenzija

• Sljedivost serije

• Izvještaji o inspekciji specifični za kupca

Zašto odabrati naše spiralne zupčanike od legiranog čelika?

Visoka otpornost na trošenje

Legirani čelik i odgovarajuća toplinska obrada pružaju robusnu osnovu za zahtjevne primjene zupčanika.

Precizna geometrija zuba

Kritični zahtjevi za profilom zubaca, spiralom, korakom i odstupanjem mogu se kontrolirati prema odobrenoj specifikaciji.

Referenca međunarodnog standarda

Proizvodnja zupčanika i inspekcija mogu se izvesti u skladu s primjenjivim ISO, DIN, AGMA i zahtjevima specifičnim za kupca.

Inženjering po narudžbi

Geometrija zupčanika, materijali, toplinska obrada i procesi završne obrade mogu se konfigurirati prema stvarnom prijenosnom sustavu.

OEM proizvodnja

Prikladno za razvoj prototipa, zamjenske zupčanike, proizvodnju malih serija i dugoročnu opskrbu OEM-a.

Zatražite prilagođenu ponudu spiralnih zupčanika

Pošaljite nam svoj 2D crtež, 3D CAD model, tablicu s podacima o zupčanicima ili postojeći uzorak.

Naš inženjerski tim može procijeniti vaše zahtjeve za:

Materijal → Geometrija zupčanika → Toplinska obrada → Točnost zupčanika → Završna obrada → Pregled

i pružiti prilagođeno proizvodno rješenje za vašu primjenu u industrijskom prijenosu energije.