Канвеерныя ланцугі для папяровай фабрыкі
PLW або зроблена на заказ
Легаваная сталь/нержавеючая сталь
Поліэтыленавы пакет + кардонная скрынка + фанерны футляр
PLW або зроблена на заказ
Стандартны
| Наяўнасць: | |
|---|---|
| Колькасць: | |
Наша канвеерная ланцуг папяровай фабрыкі для цяжкіх нагрузак спецыяльна распрацавана для бесперапыннай транспарціроўкі з высокай нагрузкай у цэхах па вытворчасці цэлюлозы і паперы. Ён прымае ўзмоцненую структуру шматжыльнай пласціны, як паказана на тэхнічным чарцяжы, з дакладным кантролем кроку, патоўшчанымі пласцінамі ланцуга, вялікімі шпількамі і гільзамі. Ланцуг створаны для таго, каб спраўляцца з шматгадзіннай бесперапыннай працай, вільготнымі ўмовамі навакольнага асяроддзя, валакністым пылам і цяжкімі матэрыяльнымі нагрузкамі на папяровых фабрыках. Гэта асноўны кампанент перадачы і транспарціроўкі, які спалучаецца з машынамі для вытворчасці паперы, сістэмамі апрацоўкі цэлюлозы і лініямі транспарціроўкі гатовай паперы. Строгі кантроль памераў забяспечвае ўзаемазаменнасць і стабільнае зачапленне з зорачкамі.
Ланцуг No. |
Падача P (мм) |
Дыяметр куста d1 макс. (мм) |
Унутраная шырыня паміж унутранымі пласцінамі b1 мін (мм) |
Дыяметр штыфта d2 макс. (мм) |
Даўжыня шпількі L макс. (мм) |
Таўшчыня пліты Т макс (мм) |
Памер мацавання М (мм) |
Памер мацавання h4 (мм) |
Трываласць на разрыў Q мін (кН/фунт-сіла) |
Сярэдняя трываласць на разрыў Q0 мін (кН) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
63PF2 |
63.0 |
30.0 |
130.0 |
20.0 |
213 |
6.0 |
220.0 |
50.0 |
160,0/35968 |
176.0 |
63PF4 |
63.0 |
30.0 |
160.0 |
20.0 |
243 |
6.0 |
250.0 |
50.0 |
160,0/35968 |
176.0 |
63PF5 |
63.0 |
30.0 |
110.0 |
20.0 |
193 |
6.0 |
200.0 |
50.0 |
160,0/35968 |
176.0 |
63ПФ11 |
63.0 |
30.0 |
230.0 |
20.0 |
313 |
6.0 |
320.0 |
50.0 |
160,0/35968 |
176.0 |
Ланцуг No. |
Крок P (мм) |
Шырыня паміж унутранымі пласцінамі b1 мін (мм) |
Макс. дыяметр шпількі d2 (мм) |
Макс. дыяметр роліка d1 (мм) |
Глыбіня пліты h2 max (мм) |
Таўшчыня пліты t max (мм) |
Памер мацавання Pt (мм) |
Памер мацавання T (мм) |
Памер мацавання M (мм) |
Трываласць на разрыў Q мін (кН/фунт-сіла) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P63F16 |
63.0 |
21.5 |
12.0 |
42.0 |
35.0 |
5.0 |
180.0 |
15.0 |
250.0 |
120,0/26994 |
P63F25 |
63.0 |
24.0 |
14.0 |
42.0 |
35.0 |
5.0 |
180.0 |
15.0 |
250.0 |
100,0/22495 |
*P63.5F23 |
63.5 |
19.0 |
11.5 |
40.0 |
35.0 |
5.0 |
236.0 |
15.0 |
300.0 |
100,0/22495 |
Заўвага: * азначае адсутнасць падшыпніка ўнутры роліка
Ланцуг No. |
Крок P (мм) |
Макс. дыяметр роліка d1 (мм) |
Шырыня паміж унутранымі пласцінамі b1 мін (мм) |
Макс. дыяметр шпількі d2 (мм) |
Даўжыня штыфта L max (мм) |
Глыбіня пліты h2 max (мм) |
Таўшчыня пліты t max (мм) |
Памер мацавання Pt (мм) |
Памер мацавання M (мм) |
Памер мацавання h4 (мм) |
Памер мацавання T (мм) |
Трываласць на разрыў Q мін (кН/фунт-сіла) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P63F40 |
63.0 |
40.0 |
22.0 |
12.0 |
51.0 |
30.0 |
4.0 |
600 |
800 |
40 |
5 |
63,0/14162 |
Ланцуг No. |
Крок P (мм) |
Макс. дыяметр роліка d1 (мм) |
Шырыня паміж унутранымі пласцінамі b1 мін (мм) |
Макс. дыяметр шпількі d2 (мм) |
Даўжыня штыфта L max (мм) |
Даўжыня штыфта Lc max (мм) |
Таўшчыня пліты t max (мм) |
Памер мацавання F (мм) |
Памер мацавання K (мм) |
Памер мацавання Pt (мм) |
Памер мацавання M (мм) |
Памер мацавання h4 (мм) |
Трываласць на разрыў Q мін (кН/фунт-сіла) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P100F361 |
100 |
52.0 |
29.0 |
19.0 |
63.0 |
69.0 |
6.0 |
50 |
30 |
572 |
804 |
68 |
200,0/44960 |
Ланцуг No. |
Крок P (мм) |
Шырыня паміж унутранымі пласцінамі b1 мін (мм) |
Макс. дыяметр шпількі d2 (мм) |
Макс. дыяметр утулкі d1 (мм) |
Глыбіня пліты h2 max (мм) |
Таўшчыня пліты t max (мм) |
Памер мацавання F (мм) |
Памер мацавання K (мм) |
Памер мацавання Pt (мм) |
Памер мацавання M (мм) |
Трываласць на разрыў Q мін (кН/фунт-сіла) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P63F23 |
63.0 |
70.0 |
20.0 |
30.0 |
61.8 |
6.0 |
50.0 |
30.0 |
688.0 |
1200.0 |
160,0/35993 |
У адпаведнасці з памерным чарцяжом, пазначаным P, h2, b1, t, F, K, Pt, M, гэты канвеерны ланцуг выкарыстоўвае ўмацаваную канструкцыю ў зборы. Патоўшчаныя знешнія і ўнутраныя пласціны паляпшаюць здольнасць супраць выгібу і ўдару; шпількі і ўтулкі вялікага дыяметра павялічваюць апорную плошчу і зніжаюць ціск на паверхню; падабраныя крапежныя пласціны гатовы для лёгкай ўстаноўкі планак, паддонаў або прыстасаванняў для пераноскі. Допуск кроку і мантажнага зазору строга кантралюецца, каб пазбегнуць закліноўванняў, адхіленняў і нераўнамернага ходу падчас транспарціроўкі на вялікія адлегласці. Ён можа пастаўляцца з індывідуальным інтэрвалам і стылямі мацаванняў у адпаведнасці з чарцяжамі абсталявання.
Усе асноўныя нясучыя дэталі зроблены з высакаякаснай легаванай сталі. Ланцужныя пласціны выкарыстоўваюць высокатрывалую легаваную сталь; штыфты, утулкі і ролікі выкарыстоўваюць зносаўстойлівыя маркі легаванай сталі. Мы адмаўляемся ад звычайнай вугляродзістай сталі, якая мае дрэнную зносаўстойлівасць. Справаздача аб выпрабаванні партыі сыравіны прадастаўляецца па запыце. Сталь высокай чысціні памяншае ўнутраныя прымешкі, зніжае рызыку стомленага разбурэння пры цыклічных вялікіх нагрузках і значна павялічвае тэрмін службы пры бесперапыннай працы.
Важныя кампаненты, у тым ліку штыфты, утулкі і пласціны ланцугоў, праходзяць праз некалькі дакладных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі: цементация, загартоўка + адпачынак. Паверхня дасягае высокай цвёрдасці для выдатнай устойлівасці да ізаляцыі, у той час як стрыжань захоўвае належную трываласць, каб паглынаць раптоўныя ўдарныя нагрузкі. Гэты баланс прадухіляе два тыповых рэжыму адмовы: хуткі знос паверхні і далікатнае разбурэнне. Працэс тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца стабільным, з пастаяннай цвёрдасцю ў партыях, пазбягаючы ранняга падаўжэння ланцуга.
Знос паміж цапфой і ўтулкай з'яўляецца асноўнай прычынай падаўжэння ланцуга. Дзякуючы аптымізацыі спалучэння матэрыялаў і параметраў тэрмічнай апрацоўкі, гэты ланцуг папяровай фабрыкі эфектыўна запавольвае абразіўны знос, выкліканы валокнамі паперы, пылам і вільгаццю. Ён падтрымлівае стабільны крок на працягу значна большага часу працы, чым стандартныя канвеерныя ланцугі. Меншае падаўжэнне азначае меншую колькасць адключэнняў для рэгулявання нацяжэння, што дапамагае папяровым фабрыкам выконваць бесперапынны графік вытворчасці.
Канвеерныя сістэмы папяровай фабрыкі часта сутыкаюцца з пераменнымі нагрузкамі, падзеннем матэрыялу і імгненным ударам. Канструкцыя ўзмоцненай пласціны і трывалы матэрыял стрыжня забяспечваюць ланцугу высокую мінімальную мяжу трываласці на разрыў. Ён можа вытрымліваць перыядычныя ўдарныя нагрузкі без пастаяннай дэфармацыі або распаўсюджвання расколін. Кожная гатовая партыя ланцуга будзе праходзіць выпрабаванні на расцяжэнне, каб адпавядаць адзначаным мінімальным патрабаванням трываласці на разрыў перад пастаўкай.
Цэхі папяровай фабрыкі адрозніваюцца высокай вільготнасцю, пырскамі папяровай масы, тонкім валакністым пылам і ваганнямі тэмпературы. Гэты ланцуг падыходзіць для такіх цяжкіх умоў. Для павышэння эфектыўнасці абароны ад іржы можна выбраць дадатковую апрацоўку паверхні (чарненне / дробеструйная апрацоўка / антыкаразійнае масла). Структура дазваляе лёгка назапашваць валакна; канструкцыя з плыўным пераходам памяншае намотванне папяровага валакна і прыліпанне да стыкаў.
Дакладная апрацоўка кожнага кампанента забяспечвае добрае супадзенне паміж штыфтам, утулкай і пласцінай ланцуга. У спалучэнні з кваліфікаванымі зорачкамі ланцуг працуе плаўна з нізкім узроўнем вібрацыі і шуму. Стабільная праца абараняе ўсё абсталяванне для вырабу паперы, зніжае пашкоджанне суседніх частак ад вібрацыі і павышае дакладнасць транспарціроўкі цэлюлозы, вільготнага папяровага палатна і гатовых папяровых рулонаў.
Дзякуючы зносаўстойлівасці матэрыялу і аптымізаванай канструкцыі ланцуг радзей патрабуе праверкі, рэгулявання і замены. Для захавання працаздольнасці дастаткова рэгулярнай змазкі ў адпаведнасці з інструкцыямі. Гэта зніжае ціск запасных частак і скарачае страты падчас прастою, што вельмі важна для ліній бесперапыннай вытворчасці паперы, дзе спыненне лініі прыносіць велізарныя эканамічныя страты.
Мы падтрымліваем поўную наладу: крок, памер мацавання (F, K, Pt, M), таўшчыню пласціны, шырыню ланцуга, апрацоўку паверхні, стыль змазкі і папярэднюю змазку. Усе прадукты адпавядаюць стандартам прамысловай вытворчасці. Кожны заказ пастаўляецца з запісамі праверкі, сертыфікатамі матэрыялаў і дадзенымі выпрабаванняў. Мы забяспечваем тэхнічную падтрымку для пацверджання чарцяжоў, супастаўлення зорачак і інструкцый па ўстаноўцы на месцы.
Гэты цяжкі канвеерны ланцуг папяровай фабрыкі распрацаваны спецыяльна для цэлюлозна-папяровай прамысловасці і шырока выкарыстоўваецца для:
Лініі падачы і транспарціроўкі цэлюлозы
Транспарціроўка мокрай паперы на папераробных машынах
Прэс-секцыя і сушыльная секцыя дапаможнага транспартнага абсталявання
Сістэмы транспарціроўкі рулонаў гатовай паперы, кардона і цэлюлозы
Канвееры цэха па перапрацоўцы макулатуры і падрыхтоўцы цэлюлозы
Лінія па вытворчасці гафрыраванай паперы і кардону цяжкага транспартнага абсталявання
Іншае звышмоцнае бесперапыннае транспартнае абсталяванне, якое патрабуе вільгаце- і пылаўстойлівасці
Яго таксама можна адаптаваць для іншых цяжкіх сцэнарыяў транспарціроўкі ў галінах біямасы, дрэваапрацоўкі і перапрацоўкі пасля тэхнічнага пацверджання.
A1: Так. Наша легаваная сталь і працэс тэрмічнай апрацоўкі адаптуюцца да вільготных умоў майстэрні. Мы таксама прапануем дадатковую антыкаразійную апрацоўку паверхні для кліентаў з больш высокімі патрабаваннямі да карозіі. Па-ранейшаму рэкамендуецца рэгулярная належная змазка.
A2: Безумоўна. Мы можам змяніць памер насадкі F, K, Pt, M, становішча адтуліны і размяшчэнне пласціны. Калі ласка, адпраўце свой чарцёж САПР або табліцу памераў для пацверджання прапановы і вытворчасці.
A3: Стандартныя спецыфікацыі звычайна займаюць 7-15 рабочых дзён. Нестандартныя індывідуальныя ланцужкі са спецыяльнымі прыстасаваннямі залежаць ад складанасці чарцяжа і колькасці замовы, наш аддзел продажаў пацвердзіць для вас дакладны графік.
A4: Так. Мы можам вырабіць адпаведныя зорачкі з адпаведным профілем зубоў, матэрыялам і тэрмічнай апрацоўкай. Выкарыстанне апорных зорачак дазволіць максімальна павялічыць тэрмін службы ланцуга і пазбегнуць ненармальнага зносу.
A5: Захоўвайце рэгулярную змазку, перыядычна выдаляйце назапашанае валакно паперы і пыл, рэгулярна правярайце падаўжэнне ланцуга і знос зорачкі. Пазбягайце перагрузкі, якая перавышае намінальную нагрузку на расцяжэнне. Мы можам адправіць вам падрабязнае кіраўніцтва па тэхнічным абслугоўванні.
A6: Для стандартных мадэляў ланцугоў прымальныя невялікія пробныя заказы. Для цалкам індывідуальных нестандартных ланцугоў MOQ будзе ацэньвацца на аснове кошту інструментаў, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі.
A7: Мы можам прапанаваць сертыфікаты выпрабаванняў матэрыялаў, справаздачы аб тэрмічнай апрацоўцы і справаздачы аб выпрабаваннях на трываласць на разрыў для кожнай партыі тавараў.