Kağıt Yapımı Ekipmanları için Ağır Hizmet Kağıt Fabrikası Konveyör Zinciri

1. Ürüne Genel Bakış

Ağır hizmet tipi kağıt fabrikası konveyör zincirimiz, kağıt hamuru ve kağıt üretim atölyelerinde sürekli, yüksek yük taşıma için özel olarak tasarlanmıştır. It adopts a reinforced multi-strand plate structure as shown in the technical drawing, with precise pitch control, thickened chain plates, oversized pins and sleeves. Zincir, uzun saatler boyunca aralıksız çalışma, ıslak ortam koşulları, elyaf tozu ve kağıt fabrikalarındaki ağır malzeme yükleriyle başa çıkacak şekilde üretilmiştir. It is a core transmission and conveying component matched with paper making machines, pulp processing systems and finished paper transport lines. Sıkı boyutsal inceleme, dişlilerin değiştirilebilirliğini ve sağlam bir şekilde birbirine geçmesini sağlar.

Not: * Silindirin içinde rulman olmadığı anlamına gelir

2. Yapısal Özellikler

P, h2, b1, t, F, K, Pt, M ile işaretlenen boyut çizimine göre bu konveyör zinciri, monte edilmiş güçlendirilmiş bir yapı kullanır. Kalınlaştırılmış dış ve iç plakalar bükülmeyi ve darbeyi önleme kapasitesini artırır; büyük çaplı pimler ve manşonlar yatak alanını arttırır ve yüzey basıncını azaltır; uyumlu bağlantı plakaları çıtaların, paletlerin veya taşıma ekipmanlarının kolay montajı için önceden üretilmiştir. The tolerance of pitch and assembly clearance is tightly controlled to avoid jamming, deviation and uneven running during long-distance conveying. Ekipman çizimlerine göre özelleştirilmiş ataşman aralıkları ve ataşman stilleri ile tedarik edilebilir.

3. Hammadde Seçimi

Tüm önemli yük taşıyan parçalar birinci sınıf alaşımlı çelikten yapılmıştır. Zincir plakaları yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanır; Pimler, burçlar ve makaralar aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik kalitelerini kullanır. Aşınma direnci zayıf olan sıradan karbon çeliğini reddediyoruz. Hammadde parti test raporu istek üzerine mevcuttur. High purity steel reduces internal impurities, lowers the risk of fatigue fracture under cyclic heavy load and greatly extends the service life under continuous operation.

4. Isıl İşlem Teknolojisi

Critical components including pins, bushes and chain plates go through multiple precise heat treatment processes: carburizing quenching + tempering. Yüzey, olağanüstü aşınma direnci için yüksek sertliğe ulaşırken çekirdek, ani darbe yüklerini absorbe etmek için uygun dayanıklılığı korur. Bu denge iki yaygın arıza modunu önler: yüzeyin hızlı aşınması ve kırılgan kırılma. Isıl işlem süreci, partiler arasında tutarlı sertlik ile stabildir ve erken zincir uzamasını önler.

5. Üstün Aşınma Direnci ve Uzama Önleme

Pim ile burç arasındaki aşınma, zincirin uzamasının ana nedenidir. By optimizing material pairing and heat treatment parameters, this paper mill chain effectively slows down abrasive wear caused by paper fiber, dust and moisture. Standart konveyör zincirlerine göre çok daha uzun bir çalışma süresi boyunca sabit hatveyi korur. Daha az uzama, gerginlik ayarı için daha az kapatma anlamına gelir ve kağıt fabrikalarının sürekli üretim programlarını sürdürmesine yardımcı olur.

6. Darbe Dayanımı ve Yüksek Çekme Dayanımı

Kağıt fabrikası taşıma sistemleri sıklıkla değişken yüklerle, malzemenin düşmesiyle ve ani darbelerle karşı karşıya kalır. Güçlendirilmiş plaka tasarımı ve sert çekirdek malzemesi, zincire yüksek minimum nihai gerilme mukavemeti kazandırır. Kalıcı deformasyon veya çatlak yayılması olmadan periyodik darbe yüküne dayanabilir. Bitmiş her zincir partisi, teslimattan önce belirtilen minimum çekme mukavemeti gerekliliğini karşılamak için çekme testine tabi tutulacaktır.

7. Zorlu Çalışma Ortamına Uyum Sağlayabilme

Kağıt fabrikası atölyelerinde yüksek nem, kağıt hamuru sıçraması, ince elyaf tozu ve sıcaklık dalgalanmaları bulunur. Bu zincir bu tür zorlu ortamlar için uygundur. Pas önleme performansını artırmak için isteğe bağlı yüzey işlemi (karartma / kumlama / hafif yağlı pas önleme) seçilebilir. Yapısı sayesinde lif birikimini kolaylıkla önler; pürüzsüz geçiş tasarımı, kağıt elyafının sarılmasını ve bağlantı yerlerine yapışmasını azaltır.

8. Kararlı ve Düşük Gürültülü Çalışma

Her bileşenin hassas şekilde işlenmesi pim, burç ve zincir plakası arasında iyi uyum sağlar. Nitelikli dişlilerle eşleştirildiğinde zincir, düşük titreşim ve düşük gürültüyle sorunsuz çalışır. Kararlı çalışma tüm kağıt yapım ekipmanını korur, bitişik parçalardaki titreşim hasarını azaltır ve kağıt hamurunun, ıslak kağıt ağının ve bitmiş kağıt rulolarının taşıma doğruluğunu artırır.

9. Düşük Bakım Avantajı

Aşınmaya dayanıklı malzeme ve optimize edilmiş yapı sayesinde zincir daha az sıklıkta inceleme, ayarlama ve değiştirme gerektirir. Performansı korumak için talimatlara göre düzenli yağlama yeterlidir. Yedek parça stok baskısını azaltır ve kesinti kaybını azaltır; bu, hattın durdurulmasının büyük ekonomik kayıplara yol açtığı sürekli kağıt üretim hatları için son derece değerlidir.

10. Özelleştirme ve Kalite Güvencesi

Tam özelleştirmeyi destekliyoruz: adım, ataşman boyutu (F, K, Pt, M), plaka kalınlığı, zincir genişliği, yüzey işlemi, yağlama stili ve ön yağlama. Tüm ürünler endüstriyel zincir üretim standartlarına uygundur. Her sipariş denetim kayıtları, malzeme sertifikaları ve test verileriyle birlikte gelir. Çizim onayı, dişli eşleştirme ve yerinde kurulum rehberliği için teknik destek sağlıyoruz.

11. Başvurular 

Bu ağır hizmet tipi kağıt fabrikası konveyör zinciri, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi için özel olarak geliştirilmiştir ve yaygın olarak aşağıdakiler için kullanılır:

• Kağıt hamuru besleme ve kağıt hamuru taşıma hatları

• Kağıt makinelerinde ıslak kağıt web aktarımı

• Pres bölümü ve kurutucu bölümü yardımcı taşıma ekipmanları

• Bitmiş kağıt rulosu, karton ve kağıt hamuru balya taşıma sistemleri

• Atık kağıt geri dönüşüm ve kağıt hamuru hazırlama atölyesi konveyörleri

• Oluklu kağıt ve karton üretim hattı ağır taşıma ekipmanları

• Neme ve toza dayanıklılık gerektiren diğer ağır hizmet tipi sürekli taşıma ekipmanları

Teknik onayın ardından biyokütle, ahşap işleme ve geri dönüşüm endüstrilerindeki diğer ağır taşıma senaryolarına da uyarlanabilir.

12. SSS

S1: Bu zincir yüksek nemli kağıt fabrikası ortamına uygun mu?

A1: Evet. Alaşımlı çelik ve ısıl işlem sürecimiz nemli atölye koşullarına uyum sağlar. Ayrıca, daha yüksek korozyon önleyici gereksinimleri olan müşterilerimiz için isteğe bağlı pas önleyici yüzey işlemi de sağlıyoruz. Düzenli olarak uygun yağlama hala tavsiye edilir.

S2: Ataşmanları mevcut ekipman çizimimize göre özelleştirebilir misiniz?

A2: Kesinlikle. Ek boyutunu F, K, Pt, M, delik konumunu ve plaka düzenini değiştirebiliriz. Teklif ve üretim onayı için lütfen CAD çiziminizi veya boyut sayfanızı gönderin.

S3: Özelleştirilmiş kağıt fabrikası konveyör zincirlerinin teslim süresi nedir?

Cevap3: Standart spesifikasyonların teslimi genellikle 7-15 iş günü sürer. Özel ataşmanlara sahip standart dışı özelleştirilmiş zincirler, çizimin karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlıdır; satış ekibimiz sizin için kesin programı onaylayacaktır.

S4: Zincirle birlikte eşleşen dişlileri de tedarik edebilir misiniz?

A4: Evet. İlgili diş profili, malzeme ve ısıl işlemle uyumlu dişliler üretebiliriz. Destek dişlilerinin kullanılması zincirin hizmet ömrünü en üst düzeye çıkaracak ve anormal aşınmayı önleyecektir.

S5: Kurulumdan sonra bu konveyör zincirinin bakımını nasıl yapmalıyız?

Cevap 5: Düzenli yağlama yapın, biriken kağıt liflerini ve tozu periyodik olarak temizleyin, zincir uzamasını ve dişli aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Nominal çekme yükünün ötesinde aşırı yüklemeden kaçının. Size ayrıntılı bir bakım kılavuzu gönderebiliriz.

S6: Minimum sipariş miktarınız nedir?

A6: Standart zincir modelleri için küçük deneme siparişleri kabul edilebilir. Tamamen özelleştirilmiş standart dışı zincirler için MOQ, takım maliyetine göre değerlendirilecektir, ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.

S7: Hangi sertifikaları veya test raporlarını sağlayabilirsiniz?

A7: Her ürün partisi için malzeme test sertifikaları, ısıl işlem raporları ve çekme dayanımı test raporları sunabiliriz.