שרשראות מסועים למפעל נייר
PLW או לפי הזמנה
סגסוגת פלדה/נירוסטה
שקית פלסטיק + קופסא קרטון + מארז דיקט
PLW או לפי הזמנה
תֶקֶן
| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
שרשרת מסועי טחנת הנייר הכבדה שלנו מתוכננת בהתאמה אישית לשינוע רציף בעומס גבוה בבתי מלאכה לייצור עיסת נייר. הוא מאמץ מבנה צלחת רב-גדילי מחוזק כפי שמוצג בשרטוט הטכני, עם בקרת גובה מדויקת, לוחות שרשרת מעובים, פינים ושרוולים גדולים. השרשרת בנויה להתמודד עם ריצה ללא הפסקה של שעות ארוכות, תנאי סביבה רטובים, אבק סיבים ועומסי חומרים כבדים בתוך מפעלי נייר. זהו רכיב שידור ושינוע ליבה המותאם למכונות לייצור נייר, מערכות עיבוד עיסת וקווי הובלה של נייר מוגמר. בדיקת מימדים קפדנית מבטיחה יכולת החלפה והתערבות יציבה עם גלגלי שיניים.
שרשרת מס' |
פְּסִיעָה P (מ'מ) |
קוטר בוש d1 מקסימום (מ'מ) |
רוחב פנימי בין צלחות פנימיות b1 דקות (מ'מ) |
קוטר סיכה d2 מקסימום (מ'מ) |
אורך סיכה L מקסימום (מ'מ) |
עובי צלחת T max (מ'מ) |
ממד התקשרות M (מ'מ) |
ממד התקשרות h4 (מ'מ) |
חוזק מתיחה Q min (kN/lbf) |
חוזק מתיחה ממוצע Q0 min (kN) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
63PF2 |
63.0 |
30.0 |
130.0 |
20.0 |
213 |
6.0 |
220.0 |
50.0 |
160.0/35968 |
176.0 |
63PF4 |
63.0 |
30.0 |
160.0 |
20.0 |
243 |
6.0 |
250.0 |
50.0 |
160.0/35968 |
176.0 |
63PF5 |
63.0 |
30.0 |
110.0 |
20.0 |
193 |
6.0 |
200.0 |
50.0 |
160.0/35968 |
176.0 |
63PF11 |
63.0 |
30.0 |
230.0 |
20.0 |
313 |
6.0 |
320.0 |
50.0 |
160.0/35968 |
176.0 |
שרשרת מס' |
גובה P (מ'מ) |
רוחב בין הלוחות הפנימיים b1 min (mm) |
קוטר פין d2 מקסימום (מ'מ) |
קוטר רולר d1 מקסימום (מ'מ) |
עומק צלחת h2 מקסימום (מ'מ) |
עובי צלחת t max (מ'מ) |
ממד החיבור Pt (מ'מ) |
גודל חיבור T (מ'מ) |
גודל חיבור M (מ'מ) |
חוזק מתיחה Q min (kN/lbf) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P63F16 |
63.0 |
21.5 |
12.0 |
42.0 |
35.0 |
5.0 |
180.0 |
15.0 |
250.0 |
120.0/26994 |
P63F25 |
63.0 |
24.0 |
14.0 |
42.0 |
35.0 |
5.0 |
180.0 |
15.0 |
250.0 |
100.0/22495 |
*P63.5F23 |
63.5 |
19.0 |
11.5 |
40.0 |
35.0 |
5.0 |
236.0 |
15.0 |
300.0 |
100.0/22495 |
הערה: * פירושו ללא מיסב בתוך רולר
שרשרת מס' |
גובה P (מ'מ) |
קוטר רולר d1 מקסימום (מ'מ) |
רוחב בין הלוחות הפנימיים b1 min (mm) |
קוטר פין d2 מקסימום (מ'מ) |
אורך סיכה L מקסימום (מ'מ) |
עומק צלחת h2 מקסימום (מ'מ) |
עובי צלחת t max (מ'מ) |
ממד החיבור Pt (מ'מ) |
גודל חיבור M (מ'מ) |
גודל חיבור h4 (מ'מ) |
גודל חיבור T (מ'מ) |
חוזק מתיחה Q min (kN/lbf) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P63F40 |
63.0 |
40.0 |
22.0 |
12.0 |
51.0 |
30.0 |
4.0 |
600 |
800 |
40 |
5 |
63.0/14162 |
שרשרת מס' |
גובה P (מ'מ) |
קוטר רולר d1 מקסימום (מ'מ) |
רוחב בין הלוחות הפנימיים b1 min (mm) |
קוטר פין d2 מקסימום (מ'מ) |
אורך סיכה L מקסימום (מ'מ) |
אורך פין Lc max (מ'מ) |
עובי צלחת t max (מ'מ) |
ממד חיבור F (מ'מ) |
גודל חיבור K (מ'מ) |
ממד החיבור Pt (מ'מ) |
גודל חיבור M (מ'מ) |
גודל חיבור h4 (מ'מ) |
חוזק מתיחה Q min (kN/lbf) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P100F361 |
100 |
52.0 |
29.0 |
19.0 |
63.0 |
69.0 |
6.0 |
50 |
30 |
572 |
804 |
68 |
200.0/44960 |
שרשרת מס' |
גובה P (מ'מ) |
רוחב בין הלוחות הפנימיים b1 min (mm) |
קוטר פין d2 מקסימום (מ'מ) |
קוטר בוש d1 מקסימום (מ'מ) |
עומק צלחת h2 מקסימום (מ'מ) |
עובי צלחת t max (מ'מ) |
גודל חיבור F (מ'מ) |
גודל חיבור K (מ'מ) |
ממד החיבור Pt (מ'מ) |
גודל חיבור M (מ'מ) |
חוזק מתיחה Q min (kN/lbf) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
P63F23 |
63.0 |
70.0 |
20.0 |
30.0 |
61.8 |
6.0 |
50.0 |
30.0 |
688.0 |
1200.0 |
160.0/35993 |
בעקבות ציור הממד המסומן ב-P, h2, b1, t, F, K, Pt, M, שרשרת מסועים זו משתמשת במבנה מחוזק מורכב. צלחות חיצוניות ופנימיות מעובות משפרות יכולת אנטי כיפוף ואנטי פגיעה; פינים ושרוולים בקוטר גדול מגדילים את שטח הנושא ומפחיתים את לחץ פני השטח; לוחות חיבור מותאמים מוכנים מראש להתקנה קלה של דקים, משטחים או אביזרי נשיאה. הסובלנות של הגובה והמרווח של הרכבה נשלטת בקפידה כדי למנוע חסימה, סטייה וריצה לא אחידה במהלך שינוע למרחקים ארוכים. ניתן לספק לו מרווחים וסגנונות חיבור מותאמים אישית לפי שרטוטי הציוד.
כל החלקים נושאי העומס העיקריים עשויים מפלדת סגסוגת מובחרת. לוחות שרשרת משתמשים בפלדת סגסוגת בעלת חוזק גבוה; סיכות, שיחים ורולים מאמצים דרגות פלדה מסגסוגת עמידים בפני שחיקה. אנו דוחים פלדת פחמן רגילה בעלת עמידות בפני שחיקה גרועה. דוח בדיקת אצווה חומרי הגלם זמין לפי בקשה. פלדה בטוהר גבוה מפחיתה זיהומים פנימיים, מורידה את הסיכון לשבר עייפות תחת עומס כבד מחזורי ומאריכה מאוד את חיי השירות בפעולה רציפה.
רכיבים קריטיים, לרבות סיכות, שיחים ולוחות שרשרת, עוברים מספר תהליכי טיפול בחום מדויקים: כיבוי קרבוריזציה + חיסום. המשטח מגיע לקשיות גבוהה עבור עמידות יוצאת דופן בפני שחיקה, בעוד הליבה שומרת על קשיחות נאותה כדי לספוג עומסי פגיעה פתאומיים. איזון זה מונע שני מצבי כשל נפוצים: שחיקה מהירה של פני השטח ושבירה שבירה. תהליך הטיפול בחום יציב, עם קשיות עקבית על פני אצוות, תוך הימנעות מהארכת שרשרת מוקדמת.
בלאי בין סיכה לשיח הוא הגורם העיקרי להתארכות השרשרת. על ידי אופטימיזציה של זיווג חומרים ופרמטרים של טיפול בחום, שרשרת טחנת נייר זו מאטה ביעילות את הבלאי השוחק הנגרם על ידי סיבי נייר, אבק ולחות. הוא שומר על גובה יציב למשך זמן ריצה ארוך בהרבה מאשר שרשראות מסועים סטנדרטיות. פחות התארכות פירושה פחות כיבויים להתאמת מתח, מה שעוזר למפעלי נייר לשמור על לוחות זמנים רציפים של ייצור.
מערכות שינוע של מפעל נייר מתמודדות לעתים קרובות עם עומסים משתנים, נפילת חומר ופגיעה מיידית. עיצוב הפלטה המחוזקת וחומר הליבה הקשיח מעניקים לשרשרת חוזק מתיחה אולטימטיבי מינימלי גבוה. זה יכול לעמוד בעומס פגיעה תקופתי ללא עיוות קבוע או התפשטות סדק. כל אצווה שרשרת מוגמרת תעבור בדיקות מתיחה כדי לעמוד בדרישת חוזק המתיחה המינימלי המסומנת לפני המסירה.
סדנאות טחנת נייר כוללות לחות גבוהה, התזות עיסת נייר, אבק סיבים עדין ותנודות טמפרטורה. שרשרת זו מתאימה לסביבות כל כך קשות. ניתן לבחור טיפול אופציונלי על פני השטח (השחרה/התפוצצות/שמן קל נגד חלודה) כדי לשפר את הביצועים נגד חלודה. המבנה מונע הצטברות סיבים בקלות; עיצוב מעבר חלק מפחית את סלילה והידבקות של סיבי נייר על המפרקים.
עיבוד מדוייק של כל רכיב מבטיח התאמה טובה בין סיכה, שיח ולוח השרשרת. בהתאמה לגלגלי שיניים מוסמכים, השרשרת פועלת בצורה חלקה עם רטט נמוך ורעש נמוך. פעולה יציבה מגינה על כל ציוד ייצור הנייר, מפחיתה נזקי רטט לחלקים סמוכים ומשפרת את דיוק השינוע של עיסת נייר רטוב וגלילי נייר מוגמרים.
הודות לחומר עמיד בפני שחיקה ומבנה אופטימלי, השרשרת דורשת פחות בדיקה, התאמה והחלפה. שימון קבוע לפי ההוראות מספיק כדי לשמור על הביצועים. זה מפחית את לחץ מלאי חלקי החילוף ומצמצם אובדן זמן השבתה, שהוא בעל ערך רב עבור קווי ייצור רציפים של נייר שבהם הפסקת הקו מביאה להפסדים כלכליים עצומים.
אנו תומכים בהתאמה אישית מלאה: גובה, ממד הצמדות (F, K, Pt, M), עובי לוח, רוחב שרשרת, טיפול פני השטח, סגנון שימון ושימון קדם. כל המוצרים עומדים בתקנים של רשתות ייצור תעשייתיות. כל הזמנה מגיעה עם רישומי בדיקה, תעודות חומר ונתוני בדיקה. אנו מספקים תמיכה טכנית לאישור שרטוט, התאמת גלגלי שיניים והדרכה בהתקנה באתר.
שרשרת מסועי טחנת נייר כבדה זו פותחה במיוחד עבור תעשיית העיסה והנייר, בשימוש נרחב עבור:
קווי האכלת עיסה ושינוע עיסה
הובלת רשת נייר רטוב במכונות נייר
ציוד שינוע עזר מקטע עיתונות וחלק מייבש
מערכות שינוע גליל נייר, קרטון ועיסה מוגמר
מסועי סדנת מיחזור פסולת נייר והכנת עיסת
קו ייצור נייר גלי וקרטון ציוד הובלה כבד
ציוד שינוע רציף כבד אחר הדורש עמידות בפני לחות ואבק
ניתן להתאים אותו גם לתרחישי שינוע כבדים אחרים בתעשיות ביומסה, עיבוד עץ ומיחזור לאחר אישור טכני.
A1: כן. תהליך הטיפול בפלדה מסגסוגת שלנו מסתגל לתנאי בית מלאכה לחים. אנו מספקים גם טיפול אופציונלי נגד חלודה עבור לקוחות עם דרישות גבוהות יותר נגד קורוזיה. שימון קבוע עדיין מומלץ.
A2: בהחלט. אנו יכולים לשנות את גודל הקובץ המצורף F, K, Pt, M, מיקום החור ופריסת הצלחת. אנא שלח את ציור ה-CAD או גיליון הממדים שלך לקבלת הצעת מחיר ואישור ייצור.
A3: מפרט סטנדרטי לוקח בדרך כלל 7-15 ימי עבודה. רשתות מותאמות לא סטנדרטיות עם קבצים מצורפים מיוחדים תלויות במורכבות הציור ובכמות ההזמנה, צוות המכירות שלנו יאשר את לוח הזמנים המדויק עבורך.
A4: כן. אנו יכולים לייצר גלגלי שיניים מותאמים עם פרופיל שן, חומר וטיפול חום מתאים. שימוש בגלגלי שיניים תומכים ימקסם את חיי השירות של השרשרת וימנע בלאי חריג.
A5: שמור על שימון קבוע, הסר סיבי נייר ואבק שהצטברו מעת לעת, בדוק את התארכות השרשרת ואת בלאי גלגלי השיניים באופן קבוע. הימנע מעומס יתר מעבר לעומס המתיחה הנקוב. נוכל לשלוח לך מדריך תחזוקה מפורט.
A6: עבור דגמי שרשרת סטנדרטיים, הזמנות ניסיון קטנות מקובלות. עבור רשתות לא סטנדרטיות בהתאמה אישית מלאה, MOQ יוערך על סמך עלות כלי עבודה, אנא צור איתנו קשר לפרטים.
A7: אנו יכולים להציע תעודות בדיקת חומר, דוחות טיפול בחום ודוחות בדיקת חוזק מתיחה עבור כל אצווה של סחורה.