Kulutusta kestävä seosteräs kierrehammaspyörä

Tarkkuussuunniteltu kierrevaihteisto raskaaseen teollisuusvoimansiirtoon

on Kulutusta kestävästä metalliseoksesta valmistettu kierrehammaspyörämme suunniteltu vaativiin teollisuuden voimansiirtosovelluksiin, joissa suuri kuormituskyky, hampaiden pinnan kestävyys, mittojen vakaus ja luotettava kytkentäkyky ovat tärkeitä.

Nämä kierrehammaspyörät on valmistettu valituista seosteräksistä ja käsitelty hallitulla hammaspyörien leikkauksella, lämpökäsittelyllä ja tarkkuusviimeistelyllä . Nämä kierrevaihteet on suunniteltu tarjoamaan vakaa vääntömomentin siirto ja pitkäkestoinen suorituskyky teollisuusvaihteistoissa, nopeudenrajoittimissa, koneissa ja automatisoiduissa käyttöjärjestelmissä.

Kierteinen hammaskonfiguraatio tarjoaa progressiivisen hampaiden kytkeytymisen ja jatkuvan kuormituksen siirron vastakkaisten hammaspyörien välillä, mikä tukee sujuvaa toimintaa ja vähentää voimansiirron iskua, kun hammaspyöräpari on suunniteltu, voideltu ja kohdistettu oikein.

Tuotteen kohokohdat

• Kulutusta kestävä seosteräsrakenne

• Tarkkuuskierteinen hammasgeometria

• Korkea hampaiden juuren ja hampaan kyljen vahvuus

• Erinomainen pintakulumisenkestävyys

• Lämpökäsitelty kestävyyden parantamiseksi

• Vakaa mittatarkkuus

• Hallittu profiili ja Helix-tarkkuus

• Tasainen ja luotettava voimansiirto

• Mukautettu vaihteistogeometria saatavana

• OEM-valmistus hyväksyttyjen piirustusten mukaan

• Tarkastus sovellettavien kansainvälisten standardien mukaisesti

Tekniset tiedot

Tekninen huomautus: Yllä olevat parametrit edustavat saatavilla olevia valmistuskokoonpanoja, eivät kunkin tuotteen kiinteitä määrityksiä. Lopulliset mitat, materiaalilaatu, lämpökäsittely, kovuus, tarkkuusluokka ja viimeistelyvaatimukset määräytyvät hyväksytyn piirustuksen ja teknisen eritelmän mukaan.

Seosteräsrakenne

Kierrehammaspyörän materiaali vaikuttaa suoraan sen kestävyyteen hampaiden kulumista, kosketusväsymystä ja hammasjuuren kuormitusta vastaan.

Sovelluksesta riippuen seosteräsvaihtoehdot voidaan valita seuraavasti:

• Käytetty vääntömomentti

• Toimintanopeus

• Hampaiden kuormitus

• Vaadittu käyttöikä

• Pinnan kestävyys

• Taivutusvoima

• Lämpökäsittelyvaatimukset

• Toimintaympäristö

Tyypillisiä materiaalivaihtoehtoja voivat olla 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 ja AISI 9310 asiakkaan teknisistä tiedoista riippuen.

Vaativiin sovelluksiin voidaan valita kotelokarkaiset teräkset, jotka tarjoavat kovan ja kulutusta kestävän hammaspinnan säilyttäen samalla sitkeämmän tukiytimen.

Lopullinen materiaaliluokka tulee aina vahvistaa todellisen vaihteiston suunnittelun ja käyttökohteen vaatimusten mukaan.

Kulutusta kestävä hampaan pinta

Vaihteen kulumiseen vaikuttavat materiaalin, lämpökäsittelyn, pinnan viimeistelyn, voitelun, kuormituksen ja käyttöolosuhteiden yhteisvaikutus.

Kierrehammaspyörämme voidaan valmistaa lämpökäsittelyprosesseilla, kuten:

Hiiletys ja sammutus

Tarjoaa karkaistun pintakerroksen, jossa on kova tukiydin, ja sitä käytetään laajalti vaativissa vaihteistoissa.

Hiilitriding

Käytetään valikoituihin vaihteistosovelluksiin, joissa vaaditaan hallittua karkaistua pintaa ja sopivia ydinominaisuuksia.

Induktiokarkaisu

Tarjoaa paikallisen pintakarkaisun, jossa hammaspyörän materiaali ja geometria sopivat prosessiin.

Sammuta & Temper

Tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän lujuutta ja sitkeyttä sovelluksiin, joissa ei vaadita syväkarkaisua.

Lopullinen pinnan kovuus ja tehollinen kotelon syvyys tulee määrittää materiaalin, vaihteiston mittojen, kuormitusolosuhteiden ja hyväksytyn lämpökäsittelyprosessin mukaan.

Tarkkuuskierukkageometria

Kierrehammaspyörille on tunnusomaista hampaat, jotka on järjestetty määrättyyn kierrekulmaan suhteessa hammaspyörän akseliin.

Käytön aikana kulmassa olevat hampaiden pinnat kytkeytyvät asteittain sen sijaan, että ne tulisivat täyteen kosketukseen samanaikaisesti. Tämä geometria voi tarjota tasaisen kuormansiirron ja vakaan pyörimisliikkeen.

Keskeisiä suunnitteluparametreja ovat:

• Normaali moduuli

• Hampaiden lukumäärä

• Painekulma

• Helix-kulma

• Helixin suunta

• Pinnan halkaisija

• Pohjan halkaisija

• Ulkohalkaisija

• Juuren halkaisija

• Kasvojen leveys

• Hampaiden paksuus

• Takaisku

• Profiilin muokkaus

• Johdon muutos

Oikein suunnitellussa vaihdeparissa näiden parametrien on toimittava yhdessä akselin kohdistuksen, voitelun, vaihteiston tarkkuuden ja käyttökuorman kanssa.

Vaihteiden tarkkuus ja kansainväliset standardit

Tarkkuuskierteisille hammaspyörille kansainväliset standardit tarjoavat yhteisen teknisen referenssin valmistukseen ja vaatimustenmukaisuuden arviointiin.

ISO 1328-1:2013 määrittää ISO-kylkitoleranssien luokitusjärjestelmän yksittäisille lieriömäisille evoluutiovaihteille. Se kattaa toleranssiin liittyvät parametrit, mukaan lukien yksittäisen nousun poikkeaman, kumulatiivisen sävelkorkeuden poikkeaman, profiilin poikkeaman, helix-poikkeaman ja juoksuun liittyvän arvioinnin . Standardi määrittelee yksitoista kyljessä olevaa toleranssiluokkaa, jotka on numeroitu 1-11 toleranssien nousevassa järjestyksessä.

Sovellettavat vaihdevaatimukset voidaan siksi määrittää seuraavasti:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Asiakaskohtaiset standardit

• Hyväksytyt suunnittelupiirustukset

Sopiva tarkkuusluokka tulisi valita todellisten lähetysvaatimusten mukaan sen sijaan, että käytettäisiin yleistä 'korkea tarkkuus' -vaatimusta.

Kantavuus ja vaihteiston suorituskyky

Raskaissa sovelluksissa vaihteiston suorituskyvyssä on otettava huomioon sekä hampaan juuren taivutuslujuus että hampaan kyljen pinnan kestävyys.

ISO 6336-1:2019 määrittää perusperiaatteet ja yleiset vaikutustekijät hammaspyörien ja kierrehammaspyörien kantavuuden laskemiseen. ISO 6336 -sarja käsittelee vikatiloja, kuten pistesyöpymistä, hampaan juuren murtumaa, hampaan kylkeen murtumaa, hankausta ja mikropisteitä.

Vaihteen todellinen suorituskyky riippuu tekijöistä, kuten:

• Siirretty vääntömomentti

• Pyörimisnopeus

• Välityssuhde

• Hampaiden geometria

• Materiaali

• Lämpökäsittely

• Vaihteen tarkkuus

• Pintakäsittely

• Voitelu

• Akselin kohdistus

• Takaisku

• Käyttölämpötila

• Käyttömäärä

ISO 6336 -laskentamenetelmät ovat teknisiä arviointityökaluja, eikä niitä tule tulkita kootun vaihteiston suorituskyvyn takuuksi.

Tarkkuusvalmistusprosessi

1. Materiaalin valmistelu

Seosteräs valmistetaan määritellyn materiaalilaadun ja ostovaatimusten mukaan.

2. Gear Blank työstö

CNC-sorvaus ja koneistus määrittää tarvittavat aihion mitat, porauksen, pinnan leveyden ja referenssipinnat.

3. Kierrehammasleikkaus

Hammaspyörän hampaat luodaan käyttämällä asianmukaisia ​​hammaspyörien leikkausprosesseja, kuten CNC-levytys, muotoilu tai jyrsintä.

4. Lämpökäsittely

Vaihteisto käy läpi määritellyn hiiletys-, hiilitriding-, induktiokarkaisu- tai karkaisu- ja temperointiprosessin.

5. Hampaiden viimeistely

Riippuen vaaditusta tarkkuudesta ja sovelluksesta, hampaiden kyljet voidaan viimeistellä parranajolla, hiomalla tai muilla määritellyillä prosesseilla.

6. Lopputarkastus

Kriittiset mitat, hampaiden geometria, juoksu, kovuus ja muut asiakkaan määrittelemät ominaisuudet tarkistetaan ennen toimitusta.

Vaihteiston tarkastus ja laadunvalvonta

Sovellukset

Kulutusta kestävät seosteräksestä valmistetut kierrevaihteet sopivat:

• Teolliset vaihteistot

• Nopeuden hidastimet

• Kuljettimen käyttöjärjestelmät

• Materiaalinkäsittelylaitteet

• Työstökoneet

• Pakkauskoneet

• Tekstiilikoneet

• Automatisoidut tuotantolaitteet

• Maatalouskoneet

• Rakennuslaitteet

• Teollisuuden pumput

• Raskaat mekaaniset käyttölaitteet

• Räätälöidyt voimansiirtojärjestelmät

OEM mukautettu kierrevaihteiden valmistus

Valmistamme räätälöityjä kierrevaihteita seuraavilla tavoilla:

• 2D tekniset piirustukset

• 3D CAD mallit

• Vaihteiston parametrisivut

• Olemassa olevat näytteet

• Asiakkaan tekniset tiedot

Saatavilla olevat mukautukset sisältävät:

• Moduuli

• Hampaiden lukumäärä

• Välityssuhde

• Painekulma

• Helix-kulma

• Helixin suunta

• Pinnan halkaisija

• Ulkohalkaisija

• Juuren halkaisija

• Kasvojen leveys

• Poran halkaisija

• Kiilaura

• Spline

• Hampaiden paksuus

• Takaisku

• Profiilin muokkaus

• Johdon muutos

• Kruunaus

• Materiaaliluokka

• Lämpökäsittely

• Pinnan kovuus

• Tehokas kotelon syvyys

• Vaihteen tarkkuus

• Hampaiden pinnan viimeistely

• Tarkastusvaatimukset

• Tuotteen merkintä ja jäljitettävyys

Laadunvarmistus

Valvottu laatuohjelma voi sisältää:

• Raaka-aineiden tarkastus

• Vaihteiston tyhjän tarkastus

• CNC-koneistuksen tarkastus

• Hampaan profiilin mittaus

• Helix-mittaus

• Pinnan tarkastus

• Runout-mittaus

• Lämpökäsittelyn tarkastus

• Pinnan kovuuden testaus

• Tapauksen perusteellinen testaus

• Poraus ja samankeskisyystarkastus

• Hampaiden pinnan tarkastus

• Lopullinen mittatarkastus

• Erän jäljitettävyys

• Asiakaskohtaiset tarkastusraportit

Miksi valita seosteräksiset kierrevaihteet?

Korkea kulutuskestävyys

Seosteräs ja asianmukainen lämpökäsittely tarjoavat vankan perustan vaativille vaihteistosovelluksille.

Tarkkuushammasgeometria

Kriittisiä hampaiden profiilia, heliksiä, nousu- ja juoksuvaatimuksia voidaan ohjata hyväksyttyjen eritelmien mukaisesti.

Kansainvälinen standardiviite

Vaihteiston valmistus ja tarkastus voidaan suorittaa soveltuvien mukaisesti ISO-, DIN-, AGMA- ja asiakaskohtaisten vaatimusten .

Custom Engineering

Vaihteiston geometria, materiaalit, lämpökäsittely ja viimeistelyprosessit voidaan konfiguroida todellisen voimansiirtojärjestelmän mukaan.

OEM valmistus

Soveltuu prototyyppien kehittämiseen, vaihtovaihteisiin, pienierätuotantoon ja pitkäaikaiseen OEM-toimitukseen.

Pyydä räätälöity Helical Gear -tarjous

Lähetä meille 2D-piirustus, 3D CAD-malli, vaihteistotietolomake tai olemassa oleva malli.

Suunnittelutiimimme voi arvioida vaatimukset:

Materiaali → Vaihteen geometria → Lämpökäsittely → Vaihteen tarkkuus → Pinnan viimeistely → Tarkastus

ja tarjota räätälöity valmistusratkaisu teolliseen voimansiirtosovellukseesi.