Welded Conveyor Chains

Welded Conveyor Chains

ខ្សែសង្វាក់លេខ	ទីលាន	roller     អង្កត់ផ្ចិត	ទទឹង     រវាង     ចានខាងក្នុង	ម្ជុល     អង្កត់ផ្ចិត	ប្រវែងម្ជុល		ជម្រៅចាន	ចាន     កម្រាស់	ឯកសារភ្ជាប់     វិមាត្រ		ចុងក្រោយ     tensile     កម្លាំង	ទំងន់     ក្នុងមួយ     ម៉ែត្រ
Cadena No	ប៉ាសូ	ឌីម៉េ     ត្រូ រ៉ូឌីឡូ	Ancho     ផ្ទៃខាងក្នុង	ដាយមេត្រូ     ប៉ាស្ទ័រ	បណ្តោយ     ប៉ាស្ទ័រ		Altura     placas	អាន់ចូ     ផ្លាកាស	វិមាត្រ     accesonos		តស៊ូ។     រ៉ូតារ៉ា	ប៉េសូ     por     Metro
	ទំ	d1     អតិបរមា	b1     នាទី	d2     អតិបរមា	អតិបរិមា     ​	Lc     អតិបរមា	h2     អតិបរមា	T     អតិបរមា	វ	h4	Q     នាទី	q
	ម	ម	ម	ម	ម	ម	ម	ម	ម	ម	kN/LB	គីឡូក្រាម/ម
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	៦៣.០/១៤១៧២.៣	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	៦៣.០/១៤១៧២.៣	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	១៥០/៣៣៧២១	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	៩០/២០២៣២	15.47

1. និយមន័យស្នូល និងទិដ្ឋភាពទូទៅនៃផលិតផល

2. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធគន្លឹះ និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សារដែក

2.1 សមាសធាតុស្នូល និងដំណើរការផ្សារ

• បន្ទះភ្ជាប់៖ ដែកថែបកាបូនដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់ (Q345B) ឬដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ (42CrMo) កាត់តាមរយៈការកាត់អណ្តាតភ្លើង/ប្លាស្មា CNC (ភាពអត់ធ្មត់ ± 0.5mm) សម្រាប់រូបរាងស្មុគ្រស្មាញ អមដោយការបាញ់ប្រហារដើម្បីដកអុកស៊ីតលើផ្ទៃ។

• ម្ជុល/អ័ក្ស៖ ម្ជុលដែកអាលុយមីញ៉ូមក្លែងក្លាយ (ភាពរឹង HRC 45-50) ដែលបម្រើជាអ័ក្សរង្វិលរបស់ខ្សែសង្វាក់។ welded ដើម្បីភ្ជាប់ចានដើម្បីលុបបំបាត់ការបន្ធូរឬ disengagement នៅក្រោមបន្ទុកឆក់។

• ឯកសារភ្ជាប់៖ ផ្លាកផ្លាស្ទិកផ្ទាល់ខ្លួន ជើងហោះហើរ តង្កៀប ឬរបារឆ្លងកាត់ (រួមបញ្ចូលជាមួយតួខ្សែសង្វាក់មេ) សម្រាប់ការរក្សាទុកសម្ភារៈ ឬទីតាំងការងារ - មិនចាំបាច់មានឧបករណ៍ភ្ជាប់ដាច់ដោយឡែកទេ។

• បច្ចេកទេសផ្សារដែក៖

1. ការផ្សារ MIG/TIG៖ ប្រើសម្រាប់សន្លាក់ដែលផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ៗ (ឧទាហរណ៍ ការភ្ជាប់ម្ជុលទៅចាន) ដើម្បីបង្កើតការផ្សារដែកក្រាស់ គ្មានរន្ធញើស ជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ≥90% នៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។

2. Resistance Welding: អនុវត្តសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់នៃតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ស្តង់ដារ ធានាការជ្រាបចូលនៃ weld ឯកសណ្ឋាន និងកម្លាំងរួមគ្នាជាប់លាប់។

3. ការព្យាបាលកំដៅក្រោយការផ្សារភ្ជាប់៖ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង (កំដៅដល់ 600-650 ℃ និងត្រជាក់យឺត) ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ពីការផ្សារ និងការពារការបង្កើតស្នាមប្រេះ។

2.2 គុណសម្បត្តិនៃរចនាសម្ព័ន្ធ (ធៀបនឹងខ្សែសង្វាក់ដឹកជញ្ជូនដែលបានប្រមូលផ្តុំ)

3. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការស្នូល

4. សេណារីយ៉ូកម្មវិធីធម្មតា។

4.1 ការជីកយករ៉ែ និងការជីកយករ៉ែ

• រ៉ែ/ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនច្រើន (គ្រប់គ្រងក្រួស ធ្យូងថ្ម និងថ្មដែលមានសំណឹកខ្ពស់)

• ខ្សែសង្វាក់រុញច្រានអណ្តូងរ៉ែ (ការដឹកជញ្ជូនបញ្ឈរផ្ទុកធ្ងន់)

• ឧបករណ៍បញ្ចូនចំណីកំទេច (បន្ទុកពីបំណែកថ្មធំ)

4.2 សំណង់ និងការគ្រប់គ្រងសំណល់

• ឧបករណ៍បញ្ជូនកំទេចកំទីសំណង់ (ដោះស្រាយបេតុង ដែក និងសំណល់កម្ទេចចោល)

• ឧបករណ៍បញ្ចូនកាកសំណល់ទៅជាថាមពល (សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងសំណល់អេតចាយ)

• ឧបករណ៍បញ្ជូនសរុបរបស់រុក្ខជាតិ asphalt (កំដៅសរុបរហូតដល់ 180 ℃)

4.3 ផលិតកម្មធុនធ្ងន់

• បន្ទះរោងម៉ាស៊ីនកិនដែក/ឧបករណ៍បញ្ចោញបន្ទះដែក (សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងលោហៈធ្ងន់)

• ឧបករណ៍បញ្ចោញផ្សិត (បន្ទុកពីផ្សិតដែករលាយ)

• ច្រក/ស្ថានីយ ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនទំនិញភាគច្រើន (កុងតឺន័រ/ការគ្រប់គ្រងរ៉ែ)

៤.៤ កសិកម្ម និងព្រៃឈើ

• កុងតឺន័រដឹកឈើ (ឈើធំរាងមិនទៀងទាត់ មានឥទ្ធិពលខ្លាំង)

• ឧបករណ៍បញ្ជូនឥន្ធនៈជីវម៉ាស (បន្ទះសៀគ្វីឈើ ចំបើង និងកាកសំណល់កសិកម្ម)

• ឧបករណ៍បញ្ចូនផលិតជី (ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈភាគច្រើនដែលច្រេះ)

5. ជម្រើសប្ដូរតាមបំណង

• ការរចនាឯកសារភ្ជាប់៖ កំណាត់ដែក (មុំ 30°/45°/90°), ជើងហោះហើរ (រឹង/បែក), របារកាត់ និងទំពក់សម្រាប់រក្សាទុកសម្ភារៈ។

• ថ្នាក់សម្ភារៈ៖

• ដែកថែបកាបូន (Q345B) សម្រាប់ការងារធ្ងន់ទូទៅ;

• ដែកអ៊ីណុក (42CrMo) សម្រាប់ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ខ្ពស់;

• ដែកអ៊ីណុក (304/316) សម្រាប់បរិស្ថានច្រេះ (ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ/គីមី)។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖

• កំដៅ galvanizing (ធន់នឹងការ corrosion សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្រៅ);

• ការត្រួតលើគ្នានៃសារធាតុ Tungsten Carbide (ធន់នឹងសំណឹកសម្រាប់ការជីកយករ៉ែ/ការជីកយករ៉ែ);

• ថ្នាំលាបធន់នឹងកំដៅ (សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រហូតដល់ 350 ℃) ។

• Pitch & Width: ទីលានផ្ទាល់ខ្លួន (50-300mm) និងទទឹងខ្សែសង្វាក់ (100-1000mm) សម្រាប់គ្រែ conveyor ធំទូលាយ។

6. ការណែនាំអំពីការដំឡើង និងថែទាំ

6.1 ការដំឡើងការអនុវត្តល្អបំផុត

1. ការផ្គូផ្គង sprocket: ប្រើ sprockets welded កាតព្វកិច្ចធ្ងន់ (រឹងធ្មេញ HRC 45-50) ជាមួយនឹងទម្រង់ធ្មេញធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ការភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ welded ។

2. ការតម្រឹម៖ ត្រូវប្រាកដថាស៊ុម conveyor និង shafts របស់ sprocket ត្រូវបានតម្រឹម (misalignment ≤1mm/m) ដើម្បីជៀសវាងការពាក់មិនស្មើគ្នានៅលើខ្សែសង្វាក់។

3. ការលៃតម្រូវភាពតានតឹង៖ រក្សាភាពយឺតតិចតួច (0.5-1% នៃប្រវែងខ្សែសង្វាក់) ដើម្បីការពារកុំឱ្យខ្សែសង្វាក់ធ្លាក់ចុះក្រោមបន្ទុកធ្ងន់។ ប្រើឯកតា take-up សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង។

4. ការតោង៖ ខ្សែសង្វាក់សុវត្ថិភាពបញ្ចប់ទៅស៊ុម conveyor ជាមួយនឹងតង្កៀប welded (មិនភ្ជាប់ bolted) ដើម្បីគ្រប់គ្រងបន្ទុក។

6.2 ពិធីសារថែទាំ

1. អធិការកិច្ច៖

• ពិនិត្យសន្លាក់ weld សម្រាប់ស្នាមប្រេះ (ប្រើការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក) រៀងរាល់ 1,000 ម៉ោងប្រតិបត្តិការ។

• ពិនិត្យមើលការពាក់លើផ្ទៃ (ជំនួសខ្សែសង្វាក់ប្រសិនបើកម្រាស់បន្ទះតំណកាត់បន្ថយ≥10%);

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃឯកសារភ្ជាប់ (ភ្ជាប់ឡើងវិញនូវឯកសារភ្ជាប់ដែលរលុង/ខូចភ្លាមៗ)។

2. ប្រេងរំអិល: មិនត្រូវការប្រេងរំអិលសម្រាប់សន្លាក់ welded; លាបប្រេងប្រឆាំងនឹងច្រែះទៅលើផ្ទៃដែកដែលលាតត្រដាងរៀងរាល់ 6 ខែម្តង (សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ)។

3. ការជំនួស៖ ជំនួសផ្នែកខ្សែសង្វាក់ទាំងមូល ប្រសិនបើ ≥10% នៃសន្លាក់ weld បង្ហាញការប្រេះ ឬពាក់លើសពីដែនកំណត់ (កុំជួសជុលតំណភ្ជាប់នីមួយៗដើម្បីសុវត្ថិភាព)។

7. ការធានាគុណភាព & ការអនុលោមតាមច្បាប់

• ស្តង់ដារផលិតកម្ម៖ អនុលោមតាមអាយអេសអូ 1977 (ខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន ខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនតភ្ជាប់ និងស្ពឺដែលពាក់ព័ន្ធ) និង GB/T 8350 (ស្តង់ដារជាតិចិនសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនត)។

• ពិធីការសាកល្បង៖ រាល់បាច់ត្រូវឆ្លងកាត់៖

1. ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile (ម៉ាស៊ីនសាកល្បងសកល) ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពផ្ទុក;

2. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារ (ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនសម្រាប់ពិការភាពខាងក្នុង);

3. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ (ការធ្វើតេស្ត Charpy V-notch) ដើម្បីកំណត់ភាពធន់នឹងការឆក់;

4. ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ (ឧបករណ៍វាស់ CNC) ។

• វិញ្ញាបនប័ត្រ៖ CE (សម្រាប់ទីផ្សារសហភាពអឺរ៉ុប) ISO 9001 (ការគ្រប់គ្រងគុណភាព) និងវិញ្ញាបនប័ត្រ SGS សម្រាប់ការអនុលោមតាមសម្ភារៈ។