Welded Conveyor Chains

Welded Conveyor Chains

ໝາຍເລກສາຍໂສ້	ສະຫນາມ	roller     ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ	ຄວາມກວ້າງ     ລະຫວ່າງ     ແຜ່ນພາຍໃນ	PIN     ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ	ຄວາມຍາວ PIN		ຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນ	ແຜ່ນ     ຄວາມຫນາຂອງ	ໄຟລ໌ແນບ     ຂະຫນາດ		ສູງສຸດ     tensile     ຄວາມແຮງ	ນ້ໍາຫນັກ     ຕໍ່     ແມັດ
Cadena No	ພາໂຊ	Diámetro     rodillo	Ancho     ພາຍໃນ	Diámetro     pasador	ເສັ້ນຍາວ     pasador		Altura     placas	Ancho     placas	ຂະຫນາດ     accesonos		ຕໍ່ຕ້ານ.     rotura	Peso     por     metro
	ປ	d1     ສູງສຸດ	b1     ນທ	d2     ສູງສຸດ	L     ສູງສຸດ	Lc     ສູງສຸດ	h2     ສູງສຸດ	T     ສູງສຸດ	ວ	h4	ຖາມນາ     ທີ	ຄ
	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	ມມ	kN/LB	ກ/ມ
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. ຫຼັກນິຍາມ ແລະພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ

2. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຫຼັກ & ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ

2.1 ອົງປະກອບຫຼັກ & ຂະບວນການເຊື່ອມ

• ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່: ເຫຼັກກ້າຄາບອນແຮງດັນສູງ (Q345B) ຫຼືເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (42CrMo) ຕັດຜ່ານ CNC flame/plasma cutting (ຄວາມທົນທານ ±0.5mm) ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການສັກຢາລະເບີດເພື່ອເອົາອອກຊິເຈນດ້ານຫນ້າ.

• Pins/Axles: pins ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ forged (hardness HRC 45-50) ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແກນຫມຸນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້; welded ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເພື່ອລົບລ້າງການພວນ pin ຫຼື disengagement ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກ.

• ໄຟລ໌ແນບ: ຜ້າອັດປາກກາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແບບກຳນົດເອງ, ຖ້ຽວບິນ, ວົງເລັບ, ຫຼືແຖບໄມ້ກາງແຂນ (ປະສົມປະສານກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫຼັກ) ສໍາລັບການຍຶດວັດສະດຸຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຊິ້ນວຽກ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕົວຍຶດແຍກຕ່າງຫາກ.

• ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ:

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG/TIG: ໃຊ້ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຂາກັບແຜ່ນ) ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີ porosity ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ≥90% ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ: ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ມາດຕະຖານ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ.

3. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຫມຸນການບັນເທົາຄວາມຄຽດ (ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 600-650 ℃ ແລະເຢັນຊ້າໆ) ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງການເຊື່ອມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

2.2 ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານໂຄງສ້າງ (ທຽບກັບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງທີ່ປະກອບ)

3. ຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບຫຼັກ

4. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

4.1 ການຂຸດຄົ້ນ ແລະຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່

• ແຮ່ຫຼາຍ/ລະບົບສາຍສົ່ງ (ຈັດການຫີນກ້ອນ, ຖ່ານຫີນ, ແລະຫີນທີ່ມີການຂັດສູງ)

• ລະບົບຕ່ອງໂສ້ hoisting shaft ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ (ການລໍາລຽງຕາມແນວຕັ້ງຫນັກ)

• ທໍ່ລໍາລຽງອາຫານ crusher (ການໂຫຼດຊ໊ອກຈາກຊິ້ນຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່)

4.2 ການກໍ່ສ້າງ & ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ

• ທໍ່ລໍາລຽງສິ່ງເສດເຫຼືອກໍ່ສ້າງ (ຮັບມືຊີມັງ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຮື້ຖອນ)

• ທໍ່ລໍາລຽງສິ່ງເສດເຫຼືອໄປຫາພະລັງງານ (ອຸນຫະພູມສູງ, ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ)

• ທໍ່ລໍາລຽງລວມພືດ Asphalt (ລວມຮ້ອນເຖິງ 180 ℃)

4.3 ການຜະລິດໜັກ

• ແຜ່ນເຫຼັກ / ທໍ່ລໍາລຽງ (ອຸນຫະພູມສູງ, ການຈັດການໂລຫະຫນັກ)

• ເຄື່ອງລໍາລຽງແມ່ພິມຂອງໂຮງງານ (ການໂຫຼດຊ໊ອກຈາກແມ່ພິມໂລຫະ molten)

• ທ່າເຮືອ / terminal conveyors ຂົນສົ່ງສິນຄ້າຫຼາຍ (ບັນຈຸ / ແຮ່)

4.4 ກະສິກຳ ແລະ ປ່າໄມ້

• ລຳລຽງໄມ້ທ່ອນ (ໄມ້ຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ມີຜົນກະທົບສູງ)

• ທໍ່ລໍາລຽງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະມວນ (ແຜ່ນໄມ້, ເຟືອງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອກະສິກໍາ)

• ເຄື່ອງລຳລຽງການຜະລິດປຸ໋ຍ (ການຈັດການວັດສະດຸເປັນກ້ອນ)

5. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ

• ການອອກແບບໄຟລ໌ແນບ: ຮອຍເຊື່ອມ (ມຸມ 30° / 45° / 90°), ການບິນ (ແຂງ / perforated), crossbars, ແລະ grab hooks ສໍາລັບການຮັກສາວັດສະດຸ.

• ຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸ:

• ເຫລໍກຄາບອນ (Q345B) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນທົ່ວໄປ;

• ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ (42CrMo) ສໍາລັບການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງ;

• ສະແຕນເລດ (304/316) ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ corrosive (ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ / ເຄມີ).

• ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:

• galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນອກ);

• Tungsten carbide overlay (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ / quarrying);

• ສີທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 350 ℃).

• Pitch & Width: pitch Custom (50-300mm) ແລະຄວາມກວ້າງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ (100-1000mm) ສໍາລັບຕຽງ conveyor ກ້ວາງ.

6. ຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງ & ບໍາລຸງຮັກສາ

6.1 ການຕິດຕັ້ງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

1. ການຈັບຄູ່ Sprocket: ໃຊ້ sprockets ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນັກແຫນ້ນ (ຄວາມແຂງຂອງແຂ້ວ HRC 45-50) ທີ່ມີໂຄງສ້າງແຂ້ວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມ.

2. ການຈັດວາງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກອບລໍາລຽງແລະ shafts sprocket ແມ່ນສອດຄ່ອງ (misalignment ≤1mm/m) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນສາຍຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່.

3. ການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (0.5-1% ຂອງຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ sag ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ; ໃຊ້​ຫົວ​ໜ່ວຍ​ຂຶ້ນ​ເພື່ອ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ.

4. Fastening: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ປອດໄພຈະສິ້ນສຸດກັບກອບລໍາລຽງທີ່ມີວົງເລັບເຊື່ອມ (ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ bolted) ເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດຊ໊ອກ.

6.2 ອະນຸສັນຍາການບຳລຸງຮັກສາ

1. ການກວດກາ:

• ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຮອຍແຕກ (ໃຊ້ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ) ທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ;

• ກວດກາການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ (ປ່ຽນຕ່ອງໂສ້ຖ້າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຫຼຸດລົງ ≥10%);

• ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ (ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ວ່າງ / ຫັກ​ໃນ​ທັນ​ທີ​)​.

2. ການຫລໍ່ລື່ນ: ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ; ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຕ້ານການເກີດຂີ້ໝ້ຽງໃສ່ພື້ນຜິວເຫຼັກທຸກ 6 ເດືອນ (ສຳລັບການນຳໃຊ້ນອກ).

3. ການປ່ຽນແທນ: ປ່ຽນສ່ວນຂອງຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດຖ້າ ≥10% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມສະແດງຮອຍແຕກ ຫຼື ການສວມໃສ່ເກີນຂີດຈຳກັດ (ຫ້າມສ້ອມແປງການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະອັນເພື່ອຄວາມປອດໄພ).

7. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ & ການປະຕິບັດຕາມ

• ມາດຕະຖານການຜະລິດ: ສອດຄ່ອງກັບ ISO 1977 (ຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງ, ຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງທີ່ແນບມາແລະສາຍພັນເຊື່ອມ) ແລະ GB/T 8350 (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງເຊື່ອມ).

• ອະນຸສັນຍາການທົດສອບ: ທຸກໆຊຸດຜ່ານ:

1. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (ເຄື່ອງທົດສອບທົ່ວໄປ) ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ;

2. ການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ (ການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ);

3. ການທົດສອບຜົນກະທົບ (Charpy V-notch test) ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານອາການຊ໊ອກ;

4. ການກວດສອບຂະຫນາດ (ອຸປະກອນການວັດແທກ CNC).

• ການຢັ້ງຢືນ: CE (ສໍາລັບຕະຫຼາດ EU), ISO 9001 (ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ), ແລະການຢັ້ງຢືນ SGS ສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸ.