용접된 컨베이어 체인

용접된 컨베이어 체인

체인번호	정점	롤러     직경	폭     사이의     내부 플레이트	핀     직경	핀 길이		플레이트 깊이	판     두께	부착     치수		최고의     인장     강도	무게     미터당     ​
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	피	d1     최대	b1     분	d2     최대	L     최대	LC     최대	h2     최대	T     최대	여	h4	Q     분	큐
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m2
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	20232년 90월	15.47

1. 핵심 정의 및 제품 개요

2. 주요 구조설계 및 용접기술

2.1 핵심 부품 및 용접 공정

• 링크 플레이트: 복잡한 형상을 위해 CNC 화염/플라즈마 절단(공차 ±0.5mm)을 통해 고장력 탄소강(Q345B) 또는 합금강(42CrMo)을 절단한 후 쇼트 블라스팅하여 표면 산화물을 제거합니다.

• 핀/축: 체인의 회전축 역할을 하는 단조 합금강 핀(경도 HRC 45-50); 충격 하중 하에서 핀이 느슨해지거나 분리되는 현상을 방지하기 위해 링크 플레이트에 용접되었습니다.

• 부착물: 자재 고정 또는 작업물 위치 지정을 위한 맞춤형 용접 클리트, 플라이트, 브래킷 또는 크로스바(메인 체인 본체와 통합) - 별도의 패스너가 필요하지 않습니다.

• 용접 기술:

1. MIG/TIG 용접: 모재의 인장 강도가 ≥90%인 조밀하고 다공성이 없는 용접을 생성하기 위해 중요한 하중 지지 조인트(예: 핀-플레이트 연결)에 사용됩니다.

2. 저항 용접: 표준 체인 링크의 대량 생산에 적용되어 균일한 용접 침투와 일관된 접합 강도를 보장합니다.

3. 용접 후 열처리 : 용접 잔류 응력을 제거하고 균열 발생을 방지하기 위해 응력 제거 어닐링(600-650℃로 가열하고 천천히 냉각).

2.2 구조적 장점(조립된 컨베이어 체인 대비)

3. 핵심 성능 매개변수

4. 일반적인 응용 시나리오

4.1 채광 및 채석

• 벌크 광석/컨베이어 시스템(마모성이 높은 자갈, 석탄 및 암석 처리)

• 광산 샤프트 호이스팅 체인(고하중 수직 운반)

• 크러셔 공급 컨베이어(큰 암석 파편으로 인한 충격 하중)

4.2 건설 및 폐기물 관리

• 건설 잔해물 컨베이어(콘크리트, 강철, 철거 폐기물 처리)

• 폐기물 에너지 플랜트 컨베이어(고온, 연마성 폐기물 처리)

• 아스팔트 플랜트 골재 컨베이어(최대 180℃의 열골재)

4.3 중공업

• 제철소 슬래브/빌렛 컨베이어(고온, 고하중 금속 핸들링)

• 주조 금형 컨베이어(용융 금형의 충격 하중)

• 항만/터미널 벌크 화물 컨베이어(컨테이너/광석 취급)

4.4 농업 및 임업

• 통나무 취급 컨베이어(충격이 큰 불규칙한 모양의 대형 목재)

• 바이오매스 연료 컨베이어(우드칩, 짚, 농업 폐기물)

• 비료 생산 컨베이어(부식성 벌크 자재 취급)

5. 사용자 정의 옵션

• 부착 디자인: 용접 클릿(각도 30°/45°/90°), 플라이트(고체/천공), 크로스바 및 자재 고정용 손잡이 후크.

• 재료 등급:

• 일반 중부하 작업용 탄소강(Q345B);

• 고충격 하중용 합금강(42CrMo);

• 부식성 환경(식품/화학 산업)을 위한 스테인레스 스틸(304/316).

• 표면 처리:

• 용융 아연 도금(옥외 사용을 위한 내식성);

• 텅스텐 카바이드 오버레이(광업/채석을 위한 내마모성);

• 내열도료(350℃까지의 고온용).

• 피치 및 폭: 넓은 컨베이어 베드를 위한 맞춤형 피치(50-300mm) 및 체인 폭(100-1000mm).

6. 설치 및 유지관리 지침

6.1 설치 모범 사례

1. 스프로킷 매칭: 용접 체인 맞물림에 최적화된 톱니 프로파일을 갖춘 견고한 용접 스프로킷(치아 경도 HRC 45-50)을 사용하십시오.

2. 정렬: 체인 링크의 고르지 않은 마모를 방지하려면 컨베이어 프레임과 스프로킷 샤프트가 정렬되었는지(오정렬 ≤1mm/m) 확인하십시오.

3. 장력 조정: 무거운 하중에서 체인 처짐을 방지하기 위해 최소한의 느슨함(체인 길이의 0.5-1%)을 유지하십시오. 장력 제어를 위해 테이크업 장치를 사용합니다.

4. 고정: 충격 하중을 처리하기 위해 용접 브래킷(볼트 연결 아님)을 사용하여 체인 끝을 컨베이어 프레임에 고정합니다.

6.2 유지 관리 프로토콜

1. 점검:

• 1,000 작동 시간마다 용접 접합부에 균열이 있는지 확인하십시오(자분 입자 테스트 사용).

• 표면 마모를 검사합니다(링크 플레이트 두께가 ≥10% 감소하면 체인 교체).

• 부착물 무결성을 확인하십시오(느슨하거나 파손된 부착물을 즉시 다시 용접하십시오).

2. 윤활: 용접 조인트에는 윤활이 필요하지 않습니다. 6개월마다 노출된 강철 표면에 방청유를 바르십시오(실외 사용의 경우).

3. 교체: 용접 조인트의 ≥10%에 균열이 있거나 마모가 한계를 초과하는 경우 전체 체인 섹션을 교체하십시오(안전을 위해 개별 링크를 수리하지 마십시오).

7. 품질 보증 및 규정 준수

• 제조 표준: ISO 1977(컨베이어 체인, 부착 컨베이어 체인 및 관련 스프로킷) 및 GB/T 8350(용접 컨베이어 체인에 대한 중국 국가 표준)을 준수합니다.

• 테스트 프로토콜: 모든 배치는 다음을 거칩니다.

1. 하중 용량을 확인하기 위한 인장 강도 시험(만능 시험기)

2. 용접 품질 검사(내부 결함에 대한 초음파 테스트)

3. 충격 저항성을 검증하기 위한 충격 테스트(샤르피 V-노치 테스트)

4. 치수검사(CNC 측정장비)

• 인증: CE(EU 시장용), ISO 9001(품질 관리) 및 재료 규정 준수에 대한 SGS 인증.