Rantai Penghantar Dikimpal

Rantai Penghantar Dikimpal

RANTAI NO.	Pitch	penggelek     Diameter	Lebar     antara     plat dalam	pin     Diameter	Panjang pin		Kedalaman plat	plat     Ketebalan	lampiran     Dimensi		muktamad     tegangan     Kekuatan	Berat     per     meter
Cadena No	Paso	Diametro     rodillo	ancho     Dalaman	Diametro     pasador	longitud     Pasador		Altura     placas	Ancho     placas	Dimensi     accesonos		Resis.     rotura	Peso     por     metro
	P	d1     maks	b1     min	d2     maks	L     maks	Lc     maks	h2     maks	T     maks	W	h4	Q     min	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Definisi Teras & Gambaran Keseluruhan Produk

2. Reka Bentuk Struktur Utama & Teknologi Kimpalan

2.1 Komponen Teras & Proses Kimpalan

• Plat Pautan: Keluli karbon tegangan tinggi (Q345B) atau keluli aloi (42CrMo) dipotong melalui pemotongan nyalaan/plasma CNC (toleransi ±0.5mm) untuk bentuk kompleks, diikuti dengan letupan tembakan untuk mengeluarkan oksida permukaan.

• Pin/Gandar: Pin keluli aloi palsu (kekerasan HRC 45-50) yang berfungsi sebagai paksi putaran rantai; dikimpal untuk memautkan plat untuk menghapuskan pin melonggarkan atau tertanggal di bawah beban kejutan.

• Lampiran: Klip, penerbangan, kurungan atau palang yang dikimpal tersuai (diintegrasikan dengan badan rantai utama) untuk pengekalan bahan atau kedudukan bahan kerja—tiada pengikat berasingan diperlukan.

• Teknik Kimpalan:

1. Kimpalan MIG/TIG: Digunakan untuk sambungan galas beban kritikal (cth, sambungan pin-ke-plat) untuk mencipta kimpalan padat, bebas keliangan dengan kekuatan tegangan ≥90% bahan asas.

2. Kimpalan Rintangan: Digunakan untuk pengeluaran pautan rantai standard volum tinggi, memastikan penembusan kimpalan seragam dan kekuatan sendi yang konsisten.

3. Rawatan Haba Selepas Kimpalan: Penyepuhlindapan pelepasan tekanan (dipanaskan hingga 600-650 ℃ dan disejukkan perlahan-lahan) untuk menghapuskan tekanan baki kimpalan dan mencegah pembentukan retak.

2.2 Kelebihan Struktur (vs. Rantai Penghantar Dipasang)

3. Parameter Prestasi Teras

4. Senario Aplikasi Biasa

4.1 Perlombongan & Kuari

• Sistem bijih/penghantar pukal (mengendalikan batu kelikir, arang batu dan batu dengan lelasan yang tinggi)

• Rantai angkat aci lombong (penyalur menegak beban berat)

• Penghantar suapan penghancur (beban kejutan daripada serpihan batu besar)

4.2 Pembinaan & Pengurusan Sisa

• Pengangkut serpihan pembinaan (mengendalikan sisa konkrit, keluli dan perobohan)

• Pengangkut loji sisa kepada tenaga (suhu tinggi, pengendalian sisa yang melelas)

• Penghantar agregat loji asfalt (agregat panas sehingga 180 ℃)

4.3 Pembuatan Berat

• Penghantar papak/bilet kilang keluli (suhu tinggi, pengendalian logam beban berat)

• Pengangkut acuan faundri (beban kejutan daripada acuan logam cair)

• Pengangkut kargo pukal pelabuhan/terminal (pengendalian kontena/bijih)

4.4 Pertanian & Perhutanan

• Pengangkut pengendalian balak (kayu besar, bentuk tidak teratur dengan kesan tinggi)

• Penghantar bahan api biojisim (serpihan kayu, jerami, dan sisa pertanian)

• Penghantar pengeluaran baja (pengendalian bahan pukal menghakis)

5. Pilihan Penyesuaian

• Reka Bentuk Lampiran: Kelongsong dikimpal (bersudut 30°/45°/90°), penerbangan (pepejal/berlubang), palang dan cangkuk pegang untuk pengekalan bahan.

• Gred Bahan:

• Keluli karbon (Q345B) untuk aplikasi tugas berat am;

• Keluli aloi (42CrMo) untuk beban berimpak tinggi;

• Keluli tahan karat (304/316) untuk persekitaran yang menghakis (industri makanan/kimia).

• Rawatan Permukaan:

• Galvanizing hot-dip (rintangan kakisan untuk kegunaan luaran);

• Tindanan tungsten karbida (rintangan lelasan untuk perlombongan/kuari);

• Cat tahan haba (untuk aplikasi suhu tinggi sehingga 350 ℃).

• Padang & Lebar: Padang tersuai (50-300mm) dan lebar rantai (100-1000mm) untuk katil penghantar lebar.

6. Garis Panduan Pemasangan & Penyelenggaraan

6.1 Amalan Terbaik Pemasangan

1. Padanan Sproket: Gunakan sproket dikimpal tugas berat (kekerasan gigi HRC 45-50) dengan profil gigi yang dioptimumkan untuk penglibatan rantai yang dikimpal.

2. Penjajaran: Pastikan rangka penghantar dan aci gegancu dijajarkan (salah jajaran ≤1mm/m) untuk mengelakkan haus tidak sekata pada pautan rantai.

3. Pelarasan Ketegangan: Kekalkan kelonggaran minimum (0.5-1% daripada panjang rantai) untuk mengelakkan rantai melorot di bawah beban berat; gunakan unit pengambilan untuk kawalan ketegangan.

4. Pengikat: Hujung rantai selamat pada bingkai penghantar dengan pendakap yang dikimpal (bukan sambungan berbolted) untuk mengendalikan beban kejutan.

6.2 Protokol Penyelenggaraan

1. Pemeriksaan:

• Periksa sambungan kimpalan untuk keretakan (gunakan ujian zarah magnet) setiap 1,000 jam operasi;

• Periksa haus permukaan (ganti rantai jika ketebalan plat pautan berkurangan sebanyak ≥10%);

• Sahkan integriti lampiran (kimpal semula lampiran yang longgar/patah dengan serta-merta).

2. Pelinciran: Tiada pelinciran diperlukan untuk sambungan yang dikimpal; sapukan minyak anti karat pada permukaan keluli yang terdedah setiap 6 bulan (untuk kegunaan luar).

3. Penggantian: Gantikan keseluruhan bahagian rantai jika ≥10% sambungan kimpalan menunjukkan keretakan atau haus melebihi had (jangan baiki pautan individu untuk keselamatan).

7. Jaminan Kualiti & Pematuhan

• Piawaian Pembuatan: Mematuhi ISO 1977 (Rantai Penghantar, Rantai Penghantar Lampiran dan Sproket Berkaitan) dan GB/T 8350 (Piawaian Kebangsaan Cina untuk Rantaian Penghantar Dikimpal).

• Protokol Pengujian: Setiap kelompok menjalani:

1. Ujian kekuatan tegangan (mesin ujian universal) untuk mengesahkan kapasiti beban;

2. Pemeriksaan kualiti kimpalan (ujian ultrasonik untuk kecacatan dalaman);

3. Ujian kesan (ujian takuk Charpy V) untuk mengesahkan rintangan hentakan;

4. Pemeriksaan dimensi (peralatan pengukur CNC).

• Pensijilan: CE (untuk pasaran EU), ISO 9001 (pengurusan kualiti) dan pensijilan SGS untuk pematuhan bahan.