Rantai Konveyor yang Dilas

Rantai Konveyor yang Dilas

RANTAI TIDAK.	Melempar	rol     Diameter	Lebar     antara     pelat bagian dalam	pin     diameter	Panjang pin		Kedalaman pelat	pelat     Ketebalan	lampiran     Dimensi		tertinggi     tarik     Kekuatan	Berat     per     meter
Nomor Cadena	pas	Diametro     rodillo	ancho     Interior	Diametro     pasador	bujur     Pasador		Tempat     lain	Ancho     Placa	Dimensi     yang ditambahkan		Resi.     rotura	Peso     untuk     metro
	P	d1     maks	b1     mnt	d2     maks	L     maks	Lc     maks	jam 2     maks	T     maks	W	h4	Q     mnt	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Definisi Inti & Ikhtisar Produk

2. Desain Struktur Utama & Teknologi Pengelasan

2.1 Komponen Inti & Proses Pengelasan

• Pelat Tautan: Baja karbon tarik tinggi (Q345B) atau baja paduan (42CrMo) dipotong melalui pemotongan api/plasma CNC (toleransi ±0,5 mm) untuk bentuk kompleks, diikuti dengan peledakan untuk menghilangkan oksida permukaan.

• Pin/Poros: Pin baja paduan tempa (kekerasan HRC 45-50) yang berfungsi sebagai sumbu rotasi rantai; dilas untuk menghubungkan pelat untuk menghilangkan kelonggaran atau pelepasan pin di bawah beban kejut.

• Attachment: Gerigi, flight, braket, atau palang yang dilas khusus (terintegrasi dengan bodi rantai utama) untuk retensi material atau pemosisian benda kerja—tidak memerlukan pengencang terpisah.

• Teknik Pengelasan:

1. Pengelasan MIG/TIG: Digunakan untuk sambungan penahan beban kritis (misalnya sambungan pin-ke-pelat) untuk menghasilkan las yang padat dan bebas porositas dengan kekuatan tarik ≥90% bahan dasar.

2. Pengelasan Resistansi: Diterapkan untuk produksi rantai standar bervolume tinggi, memastikan penetrasi las yang seragam dan kekuatan sambungan yang konsisten.

3. Perlakuan Panas Pasca Pengelasan: Anil pelepas stres (dipanaskan hingga 600-650℃ dan didinginkan perlahan) untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan mencegah pembentukan retakan.

2.2 Keunggulan Struktural (vs. Rantai Konveyor Rakitan)

3. Parameter Kinerja Inti

4. Skenario Aplikasi Khas

4.1 Penambangan & Penggalian

• Sistem bijih/konveyor curah (menangani kerikil, batu bara, dan batu dengan abrasi tinggi)

• Rantai pengangkat poros tambang (pengangkutan vertikal beban berat)

• Konveyor umpan penghancur (beban kejut dari pecahan batu besar)

4.2 Konstruksi & Pengelolaan Limbah

• Konveyor puing konstruksi (menangani limbah beton, baja, dan pembongkaran)

• Konveyor pabrik limbah menjadi energi (penanganan limbah abrasif bersuhu tinggi)

• Konveyor agregat pabrik aspal (agregat panas hingga 180℃)

4.3 Manufaktur Berat

• Konveyor pelat/billet pabrik baja (penanganan logam bersuhu tinggi dan beban berat)

• Konveyor cetakan pengecoran (beban kejut dari cetakan logam cair)

• Konveyor kargo curah pelabuhan/terminal (penanganan kontainer/bijih)

4.4 Pertanian & Kehutanan

• Konveyor penanganan kayu (kayu besar, berbentuk tidak beraturan dengan dampak tinggi)

• Konveyor bahan bakar biomassa (serpihan kayu, jerami, dan limbah pertanian)

• Konveyor produksi pupuk (penanganan material curah yang korosif)

5. Opsi Kustomisasi

• Desain Lampiran: Gerigi yang dilas (sudut 30°/45°/90°), penerbangan (padat/berlubang), palang melintang, dan kait pegangan untuk retensi material.

• Nilai Materi:

• Baja karbon (Q345B) untuk aplikasi tugas berat umum;

• Baja paduan (42CrMo) untuk beban berdampak tinggi;

• Baja tahan karat (304/316) untuk lingkungan korosif (industri makanan/kimia).

• Perawatan Permukaan:

• Galvanisasi hot-dip (ketahanan korosi untuk penggunaan di luar ruangan);

• Lapisan atas tungsten karbida (ketahanan abrasi untuk penambangan/penggalian);

• Cat tahan panas (untuk aplikasi suhu tinggi hingga 350℃).

• Pitch & Lebar: Pitch khusus (50-300mm) dan lebar rantai (100-1000mm) untuk conveyor bed lebar.

6. Pedoman Pemasangan & Perawatan

6.1 Praktik Terbaik Instalasi

1. Pencocokan Sproket: Gunakan sproket las tugas berat (kekerasan gigi HRC 45-50) dengan profil gigi yang dioptimalkan untuk pengikatan rantai yang dilas.

2. Penyelarasan: Pastikan rangka konveyor dan poros sproket sejajar (ketidakselarasan ≤1 mm/m) untuk menghindari keausan yang tidak merata pada mata rantai.

3. Penyesuaian Ketegangan: Pertahankan kekenduran minimal (0,5-1% dari panjang rantai) untuk mencegah rantai melorot di bawah beban berat; gunakan unit pengambil untuk mengontrol ketegangan.

4. Pengikat: Kencangkan ujung rantai ke rangka konveyor dengan braket yang dilas (bukan sambungan yang dibaut) untuk menangani beban kejut.

6.2 Protokol Pemeliharaan

1. Inspeksi:

• Periksa sambungan las dari keretakan (gunakan pengujian partikel magnetik) setiap 1.000 jam pengoperasian;

• Periksa keausan permukaan (ganti rantai jika ketebalan pelat penghubung berkurang ≥10%);

• Verifikasi integritas attachment (segera las kembali attachment yang lepas/rusak).

2. Pelumasan: Tidak diperlukan pelumasan untuk sambungan las; oleskan minyak anti karat pada permukaan baja yang terbuka setiap 6 bulan (untuk penggunaan di luar ruangan).

3. Penggantian: Ganti seluruh bagian rantai jika ≥10% sambungan las menunjukkan retak atau keausan melebihi batas (jangan perbaiki masing-masing sambungan demi keselamatan).

7. Jaminan Kualitas & Kepatuhan

• Standar Manufaktur: Sesuai dengan ISO 1977 (Rantai Konveyor, Rantai Konveyor Lampiran, dan Sproket Terkait) dan GB/T 8350 (Standar Nasional Tiongkok untuk Rantai Konveyor Dilas).

• Protokol Pengujian: Setiap batch mengalami:

1. Pengujian kekuatan tarik (mesin uji universal) untuk memverifikasi kapasitas beban;

2. Pemeriksaan kualitas las (pengujian ultrasonik untuk cacat internal);

3. Pengujian dampak (uji Charpy V-notch) untuk memvalidasi ketahanan terhadap guncangan;

4. Inspeksi dimensi (peralatan pengukuran CNC).

• Sertifikasi: CE (untuk pasar UE), ISO 9001 (manajemen mutu), dan sertifikasi SGS untuk kepatuhan material.