Welded Conveyor Chains

Welded Conveyor Chains

ကွင်းဆက် နံပါတ်	သံပေါက်	ကြိတ်     စက်ချင်း	အကျယ်     ကြား     အတွင်းပြား	ပင်     အချင်း	ပင်အရှည်		ပန်းကန်အတိမ်အနက်	ပန်းကန်     အထူ	တွယ်တာ     မှုအတိုင်းအတာ		အန္တိမ     ဆန့်     နိုင်စွမ်းအား	အလေးချိန်     တစ်     မီတာ
Cadena No	ပါဆို	Diámetro     rodillo	Acho     အတွင်းပိုင်း	Diámetro     ပါဆာဒါ	လောင်ဂျီကျု     ပါဆာဒါ		Altura     placas	Ancho     placas	အတိုင်းအတာ     များ		Resis ။     ရိုတူရာ	မက်ထ     ရို     ပီဆို
	P	d1     အများဆုံး	b1     မိနစ်	d2     အများဆုံး	L     အများဆုံး	Lc     အများဆုံး	h2     အများဆုံး	T     max	ဒဗလျူ	h4	မေး     မိ	q
	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	kN/LB	ကီလိုဂ�
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	၁၅၀/၃၃၇၂၁	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	၉၀/၂၀၂၃၂	15.47

1. Core အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ထုတ်ကုန် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

2. အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ဂဟေဆော်နည်းပညာ

2.1 Core အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

• Link Plates- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် CNC မီးတောက်/ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း (ခံနိုင်ရည် ± 0.5 မီလီမီတာ) မှတဆင့် ဖိအားမြင့်ကာဗွန်သံမဏိ (Q345B) သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်စတီးလ် (42CrMo) ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် သေနတ်ဖြင့်ပစ်ဖောက်ခြင်း။

• Pins/Axles- ကွင်းဆက်၏လှည့်ဝင်ရိုးအဖြစ်ဆောင်ရွက်သော သတ္တုစပ်သံမဏိတံများ (မာကျောမှု HRC 45-50)၊ shock loads များအောက်တွင် pin လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် disengagement များကိုဖယ်ရှားရန် ချိတ်ပြားများကို ဂဟေဆော်ပါသည်။

• ပူးတွဲပါဖိုင်များ- ပစ္စည်းထိန်းထားရန် သို့မဟုတ် workpiece နေရာချထားခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆက်ထားသော ညှပ်များ၊ ပျံသန်းမှုများ၊ ကွင်းကွင်းများ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ကာများ (ပင်မကွင်းဆက်ကိုယ်ထည်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်)—သီးခြားအချိတ်အဆက်များ မလိုအပ်ပါ။

• ဂဟေဆက်နည်းများ

1. MIG/TIG ဂဟေဆော်ခြင်း- အခြေခံပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ≥ 90% ရှိသော သိပ်သည်းပြီး အစွန်းအထင်းကင်းသော ဂဟေဆက်များဖန်တီးရန် အရေးကြီးသောဝန်ထမ်းအဆစ်များ (ဥပမာ- ပင်မှအပြားချိတ်ဆက်မှုများ) အတွက် အသုံးပြုသည်။

2. ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း- စံကွင်းဆက်လင့်ခ်များ ထုထည်မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးချပြီး တူညီသော ဂဟေများထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်အတွက် အသုံးချသည်။

3. Weld Heat Treatment- ဂဟေဆက်ခြင်း၏ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် အက်ကွဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် (600-650 ℃အထိအပူပေးပြီး ဖြည်းညှင်းစွာအအေးခံခြင်း) စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေသည်။

2.2 ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များ (vs. Assembled Conveyor Chains)

3. Core Performance Parameters

4. ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

4.1 သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်း

• သတ္တုရိုင်းအမြောက်အများ/ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ (ကျောက်စရစ်၊ ကျောက်မီးသွေးနှင့် ကျောက်တုံးများကို မြင့်မားစွာ ပွန်းပဲ့စေသည်)

• မိုင်းရိုးတံတင်ဆွဲကြိုးများ (လေးလံသော ဒေါင်လိုက်သယ်ဆောင်ခြင်း)

• Crusher feed conveyors (ကျောက်တုံးကြီးများမှ shock loads)

4.2 ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု

• ဆောက်လုပ်ရေးအပျက်အစီးများ (ကွန်ကရစ်၊ သံမဏိနှင့် ဖြိုဖျက်အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်)

• စွန့်ပစ်အမှိုက်မှ စွမ်းအင်သုံး စက်ရုံသုံး ပိုက်လိုင်းများ (အပူချိန်မြင့်၊ အညစ်အကြေး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း)

• ကတ္တရာစက်ရုံ ပေါင်းစု ပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ (ပူပြင်းသော အစုလိုက် 180 ℃ အထိ)

4.3 အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု

• သံမဏိကြိတ်ပြား / ဘိလပ်ပိုက်လိုင်းများ (အပူချိန်မြင့်မားသော၊ လေးလံသောသတ္တုကိုင်တွယ်ခြင်း)

• Foundry Mold Conveyors (သွန်းသောသတ္တုမှိုများမှ shock loads)

• ဆိပ်ကမ်း/ဂိတ်အမြောက်အများ ကုန်စည်တင်ဆောင်ခြင်း (ကွန်တိန်နာ/သတ္တုများ ကိုင်တွယ်ခြင်း)

4.4 စိုက်ပျိုးရေးနှင့်သစ်တော

• အလုံးလိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်း သယ်ယူကိရိယာများ (ကြီးမားသော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော သစ်လုံးများ)

• ဇီဝလောင်စာဆီသယ်ယူကိရိယာများ (သစ်သားကြော်၊ ကောက်ရိုးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ)

• ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်သည့် ပိုက်လိုင်းများ (အဆိပ်သင့်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း)

5. စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ

• ပူးတွဲဒီဇိုင်းများ- ဂဟေဆက်ထားသော လည်ချောင်းများ (ထောင့်ချိုး 30°/45°/90°)၊ ပျံသန်းမှုများ (အစိုင်အခဲ/ဖောက်ထွင်းခံရခြင်း)၊ ကန့်လန့်ကာများနှင့် ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ချိတ်များ။

• ပစ္စည်းအဆင့်များ

• အထွေထွေ လေးလံသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကာဗွန်သံမဏိ (Q345B)၊

• မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုဝန်များအတွက်အလွိုင်းသံမဏိ (42CrMo);

• သံမဏိ (304/316) သံမဏိ (304/316) သံမဏိပတ်ဝန်းကျင် (အစားအသောက် / ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း) ။

• မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ

• Hot-dip galvanizing (ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက်တိုက်စားမှုခံနိုင်ရည်);

• Tungsten carbide ထပ်ဆင့်ခြင်း (သတ္တုတူးဖော်ခြင်း/ကျောက်မိုင်းပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း);

• အပူဒဏ်ခံဆေး (350 ℃အထိ အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက်)။

• Pitch & Width- ကျယ်ပြန့်သော conveyor ကုတင်များအတွက် စိတ်ကြိုက် pitch (50-300mm) နှင့် chain width (100-1000mm)။

6. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

6.1 ထည့်သွင်းခြင်း အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

1. Sprocket Matching- welded chain engagement အတွက် အကောင်းဆုံးသော သွားပရိုဖိုင်များဖြင့် အကြီးစား ဂဟေဆက်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုပါ။

2. ချိန်ညှိခြင်း- ကွင်းဆက်အချိတ်အဆက်များပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်မှုမှ ကင်းဝေးစေရန် conveyor frames များနှင့် sprocket shafts များကို ချိန်ညှိထားသည် (misalignment ≤1mm/m) ကိုသေချာပါစေ။

3. တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်း- လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ကွင်းဆက်များပြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနည်းငယ်မျှသာ လျော့သွားအောင် ထိန်းသိမ်းပါ။ တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ယူနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

4. ချိတ်ဆွဲခြင်း- shock loads များကိုကိုင်တွယ်ရန် welded bracket (bolted connections များမဟုတ်) နှင့် conveyor frame များဆီသို့ လုံခြုံသောကွင်းဆက်များအဆုံးသတ်ပါသည်။

6.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ

1. စစ်ဆေးခြင်း-

• အက်ကွဲကြောင်းအတွက် ဂဟေဆက်အဆစ်များကို စစ်ဆေးပါ (သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စမ်းသပ်အသုံးပြုပါ) လည်ပတ်ချိန် 1,000 နာရီတိုင်း၊

• မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ (လင့်ခ်ပြားအထူ ≥10% လျော့သွားပါက ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးပါ);

• ပူးတွဲပါဖိုင်များ၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးပါ (ပူးတွဲပါတွဲများကို ဖြုန်း/ကျိုးနေသော ချက်ခြင်းပြန်ချိတ်ပါ)။

2. ချောဆီ- welded အဆစ်များအတွက်ချောဆီမလိုအပ်; သံမဏိမျက်နှာပြင်များကို 6 လတစ်ကြိမ် (ပြင်ပအသုံးပြုရန်အတွက်) သံချေးဆန့်ကျင်ဆီ လိမ်းပါ။

3. အစားထိုးခြင်း- ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ ≥10% သည် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်နေပါက ကွင်းဆက်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။

7. အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လိုက်နာမှု

• ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ- ISO 1977 (Conveyor Chains၊ Attachment Conveyor Chains and Associated Sprockets) နှင့် GB/T 8350 (Chinese National Standard for Welded Conveyor Chains) နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

• စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများ- အသုတ်တိုင်းသည်-

1. ခံနိုင်အားစစ်ဆေးရန် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း (universal testing machine)၊

2. Weld အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း);

3. ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (Charpy V-notch စမ်းသပ်မှု) သည် ရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်အား အတည်ပြုရန်၊

4. အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း (CNC တိုင်းတာရေးကိရိယာများ)။

• အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- CE (အီးယူစျေးကွက်အတွက်)၊ ISO 9001 (အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု) နှင့် ပစ္စည်းလိုက်နာမှုအတွက် SGS လက်မှတ်။