Sveisede transportkjeder

Sveisede transportkjeder

KJEDE NR.	Pitch	Rullediameter     ​	Bredde     mellom     innerplater	Pinnes     diameter	Pinnelengde		Platedybde	Platetykkelse     ​	Festedimensjon     ​		Ultimativ     strekkstyrke     ​	Vekt     per     meter
Cadena nr	Paso	Diámetro     rodillo	Ancho     interiør	Diametro     pasador	Lengdegrad     pasador		Altura     placas	Ancho     placas	Tilbehørsdimensjoner     ​		Resis.     rotura	Peso     for     metro
	P	d1     maks	b1     min	d2     maks	L     maks	Lc     maks	h2     maks	T     maks	W	h4	Q     min	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Kjernedefinisjon og produktoversikt

2. Nøkkel strukturell design og sveiseteknologi

2.1 Kjernekomponenter og sveiseprosesser

• Linkplater: Høystrekkfast karbonstål (Q345B) eller legert stål (42CrMo) kuttet via CNC flamme/plasmaskjæring (toleranse ±0,5 mm) for komplekse former, etterfulgt av kuleblåsing for å fjerne overflateoksider.

• Tapper/aksler: Pinner av smidd legert stål (hardhet HRC 45-50) som tjener som kjedets rotasjonsakse; sveiset til koblingsplater for å eliminere pinneløsing eller frigjøring under sjokkbelastninger.

• Tilbehør: Egendefinerte sveisede klosser, klaffer, braketter eller tverrstenger (integrert med hovedkjedekroppen) for materialoppbevaring eller arbeidsstykkeplassering – ingen separate festemidler kreves.

• Sveiseteknikker:

1. MIG/TIG-sveising: Brukes til kritiske bærende skjøter (f.eks. stift-til-plate-forbindelser) for å lage tette, porøsitetsfrie sveiser med strekkfasthet ≥90 % av grunnmaterialet.

2. Motstandssveising: Brukes for høyvolumproduksjon av standard kjettingledd, noe som sikrer jevn sveiseinntrengning og jevn skjøtstyrke.

3. Varmebehandling etter sveising: Avspenningsgløding (oppvarmet til 600-650 ℃ og avkjølt sakte) for å eliminere gjenværende sveising og forhindre sprekkdannelse.

2.2 Strukturelle fordeler (vs. monterte transportørkjeder)

3. Kjerneytelsesparametere

4. Typiske applikasjonsscenarier

4.1 Gruvedrift og steinbrudd

• Bulkmalm/transportørsystemer (håndterer grus, kull og stein med høy slitasje)

• Heisekjeder for gruveaksel (vertikal transport med tung last)

• Knusermatertransportører (sjokklast fra store steinfragmenter)

4.2 Bygg og avfallshåndtering

• Byggeavfallstransportører (håndterer betong, stål og rivingsavfall)

• Avfall-til-energi anleggstransportører (høy temperatur, slipende avfallshåndtering)

• Asfaltanlegg tilslagstransportører (varmt tilslag opptil 180 ℃)

4.3 Tung produksjon

• Stålverksplater/rekketransportører (høy temperatur, tung belastning metallhåndtering)

• Støpeformtransportører (sjokklast fra smeltede metallformer)

• Port/terminal bulklasttransportører (container/malmhåndtering)

4.4 Jordbruk og skogbruk

• Tømmerhåndteringstransportører (stort, uregelmessig formet tømmer med høy slagkraft)

• Transportører for biomassebrensel (flis, halm og landbruksavfall)

• Gjødselproduksjonstransportører (korrosiv håndtering av bulkmaterialer)

5. Tilpasningsalternativer

• Festedesign: Sveisede klosser (vinklet 30°/45°/90°), riller (solid/perforert), tverrstenger og gripekroker for materialoppbevaring.

• Materialkarakterer:

• Karbonstål (Q345B) for generelle tunge bruksområder;

• Legert stål (42CrMo) for kraftige belastninger;

• Rustfritt stål (304/316) for korrosive miljøer (næringsmiddel/kjemisk industri).

• Overflatebehandlinger:

• Varmgalvanisering (korrosjonsbestandighet for utendørs bruk);

• Wolframkarbidoverlegg (slitestyrke for gruvedrift/steinbrudd);

• Varmebestandig maling (for høytemperaturapplikasjoner opp til 350 ℃).

• Stigning og bredde: Tilpasset stigning (50-300 mm) og kjedebredde (100-1000 mm) for brede transportbånd.

6. Retningslinjer for installasjon og vedlikehold

6.1 Beste praksis for installasjon

1. Matching av tannhjul: Bruk kraftige sveisede tannhjul (tannhardhet HRC 45-50) med tannprofiler optimalisert for sveiset kjedeinngrep.

2. Justering: Sørg for at transportbåndsrammer og kjedehjulsaksler er justert (feiljustering ≤1 mm/m) for å unngå ujevn slitasje på kjedeledd.

3. Spenningsjustering: Oppretthold minimal slakk (0,5-1 % av kjedelengden) for å forhindre at kjedet henger under tung belastning; bruke oppsamlingsenheter for strekkkontroll.

4. Feste: Fest kjedeender til transportbåndsrammer med sveisede braketter (ikke boltede forbindelser) for å håndtere støtbelastninger.

6.2 Vedlikeholdsprotokoller

1. Undersøkelse:

• Sjekk sveiseskjøter for sprekker (bruk magnetisk partikkeltesting) hver 1000. driftstime;

• Inspiser overflateslitasje (bytt kjede hvis leddplatetykkelsen reduseres med ≥10 %);

• Bekreft festets integritet (sveis løse/ødelagte fester på nytt umiddelbart).

2. Smøring: Ingen smøring nødvendig for sveisede skjøter; påfør antirustolje på utsatte ståloverflater hver 6. måned (for utendørs bruk).

3. Utskifting: Bytt hele kjedeseksjoner hvis ≥10 % av sveiseskjøtene viser sprekker eller slitasje overskrider grensene (ikke reparer individuelle ledd for sikkerhets skyld).

7. Kvalitetssikring og samsvar

• Produksjonsstandarder: Samsvar med ISO 1977 (transportørkjeder, festetransportkjeder og tilhørende kjedehjul) og GB/T 8350 (kinesisk nasjonal standard for sveisede transportkjeder).

• Testprotokoller: Hver batch gjennomgår:

1. Strekkstyrketesting (universell testmaskin) for å verifisere lastkapasitet;

2. Inspeksjon av sveisekvalitet (ultralydtesting for interne defekter);

3. Slagtesting (Charpy V-notch test) for å validere støtmotstand;

4. Dimensjonell inspeksjon (CNC måleutstyr).

• Sertifiseringer: CE (for EU-markedet), ISO 9001 (kvalitetsstyring) og SGS-sertifisering for materialoverholdelse.