زنجیر نقاله جوش داده شده

زنجیر نقاله جوش داده شده

زنجیر شماره	زمین	غلتک     قطر	عرض     بین     صفحات داخلی	پین     قطر	طول پین		عمق صفحه	صفحه     ضخامت	بعد     دلبستگی		نهایی     کششی     استحکام	وزن     در هر     متر
شماره کادنا	پاسو	Diámetro     Rodillo	آنچو     داخلی	قطر     پاسادور	طولی     پاسادور		آلتورا     پلاکاس	آنچو     پلاکاس	ابعاد     accesonos		مقاومت.     روتورا	پزو     پور     مترو
	پ	d1     حداکثر	b1     دقیقه	d2     حداکثر	L     حداکثر	ال سی     حداکثر	h2     حداکثر	T     max	دبلیو	h4	س     دقیقه	q
	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	میلی متر	kN/LB	کیلوگرم بر متر
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. تعریف اصلی و نمای کلی محصول

2. طراحی سازه کلیدی و فناوری جوش

2.1 اجزای اصلی و فرآیندهای جوشکاری

• صفحات پیوندی: فولاد کربنی با کشش بالا (Q345B) یا فولاد آلیاژی (42CrMo) با برش CNC شعله/پلاسما (تحمل ± 0.5 میلی متر) برای اشکال پیچیده، به دنبال آن انفجار شات برای حذف اکسیدهای سطحی.

• پین ها/محورها: پین های فولادی آلیاژی آهنگری (سختی HRC 45-50) که به عنوان محور چرخشی زنجیره عمل می کنند. جوش داده شده به صفحات اتصال برای از بین بردن شل شدن یا جدا شدن پین تحت بارهای ضربه.

• ضمیمه ها: گیره های جوش داده شده سفارشی، پروازها، براکت ها یا میله های عرضی (یکپارچه با بدنه زنجیر اصلی) برای نگهداری مواد یا موقعیت قطعه کار - بدون نیاز به اتصال دهنده های جداگانه.

• تکنیک های جوشکاری:

1. جوشکاری MIG/TIG: برای اتصالات باربر بحرانی (به عنوان مثال، اتصالات پین به صفحه) برای ایجاد جوش های متراکم و بدون تخلخل با مقاومت کششی ≥90 درصد مواد پایه استفاده می شود.

2. جوش مقاومتی: برای تولید با حجم بالا پیوندهای زنجیره ای استاندارد اعمال می شود که از نفوذ جوش یکنواخت و استحکام اتصال ثابت اطمینان می دهد.

3. عملیات حرارتی پس از جوش: بازپخت تنش زدایی (در دمای 600-650 درجه سانتیگراد گرم می شود و به آرامی خنک می شود) برای از بین بردن تنش پسماند جوشکاری و جلوگیری از تشکیل ترک.

2.2 مزایای ساختاری (در مقابل زنجیر نقاله مونتاژ شده)

3. پارامترهای اصلی عملکرد

4. سناریوهای کاربردی معمولی

4.1 معدن و معدن

• سنگ معدن حجیم/سیستم های نقاله (کنترل شن، زغال سنگ و سنگ با سایش بالا)

• زنجیر بالابر شفت معدن (انتقال عمودی بار سنگین)

• نوار نقاله های خوراک سنگ شکن (بارهای شوک ناشی از قطعات سنگ بزرگ)

4.2 ساخت و ساز و مدیریت زباله

• نوار نقاله نخاله های ساختمانی (بتون، فولاد و ضایعات تخریب)

• نوار نقاله های نیروگاه زباله به انرژی (حرکت زباله با دمای بالا و ساینده)

• نوار نقاله دانه های کارخانه آسفالت (دانه گرم تا دمای 180 درجه سانتیگراد)

4.3 ساخت سنگین

• نوار نقاله دال/شمش آسیاب فولادی (حمل کردن فلزات با دمای بالا و بار سنگین)

• نوار نقاله قالب ریخته گری (بارهای ضربه ای از قالب های فلزی مذاب)

• نوار نقاله های فله بندری / پایانی (حمل و نقل کانتینر / سنگ معدن)

4.4 کشاورزی و جنگلداری

• نوار نقاله های کنترل چوب (الوارهای بزرگ و نامنظم با ضربه زیاد)

• نقاله های سوخت زیست توده (تراشه های چوب، کاه و ضایعات کشاورزی)

• نوار نقاله های تولید کود (جابجایی مواد فله خورنده)

5. گزینه های سفارشی سازی

• طرح‌های ضمیمه: گیره‌های جوش داده شده (زاویه‌دار 30 درجه/45/90 درجه)، پرواز (جامد/سوراخ)، میله‌های متقاطع و قلاب‌های گیره برای نگهداری مواد.

• درجات مواد:

• فولاد کربن (Q345B) برای کاربردهای عمومی سنگین؛

• فولاد آلیاژی (42CrMo) برای بارهای با ضربه بالا.

• فولاد ضد زنگ (304/316) برای محیط های خورنده (صنایع غذایی/شیمیایی).

• درمان های سطحی:

• گالوانیزه گرم (مقاومت در برابر خوردگی برای استفاده در فضای باز)؛

• روکش کاربید تنگستن (مقاومت در برابر سایش برای معدن / معدن)؛

• رنگ مقاوم در برابر حرارت (برای کاربردهای با دمای بالا تا 350 درجه سانتیگراد).

• گام و عرض: گام سفارشی (50-300 میلی متر) و عرض زنجیره (100-1000 میلی متر) برای تخت های نوار نقاله گسترده.

6. دستورالعمل های نصب و نگهداری

6.1 بهترین روش های نصب

1. تطبیق زنجیر چرخ: از چرخ‌دنده‌های جوش‌کاری شده سنگین (سختی دندان HRC 45-50) با پروفیل‌های دندانی بهینه‌سازی شده برای درگیری زنجیره‌های جوشی استفاده کنید.

2. تراز: مطمئن شوید که قاب‌های نوار نقاله و محورهای چرخ زنجیر هم تراز هستند (ناهمترازی ≤1mm/m) تا از سایش ناهموار پیوندهای زنجیر جلوگیری شود.

3. تنظیم کشش: برای جلوگیری از افتادگی زنجیر تحت بارهای سنگین، حداقل لقی (0.5-1٪ طول زنجیر) را حفظ کنید. از واحدهای برداشت برای کنترل تنش استفاده کنید.

4. بستن: انتهای زنجیره ای را با براکت های جوش داده شده (و نه اتصالات پیچ) برای تحمل بارهای ضربه ای به قاب های نوار نقاله محکم کنید.

6.2 پروتکل های نگهداری

1. بازرسی:

• اتصالات جوش را برای ترک چک کنید (از آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده کنید) هر 1000 ساعت کار.

• سایش سطح را بررسی کنید (اگر ضخامت صفحه پیوند ≥10٪ کاهش یافت، زنجیر را جایگزین کنید.

• یکپارچگی پیوست را بررسی کنید (اتصالات شل یا شکسته را فوراً دوباره جوش دهید).

2. روانکاری: بدون نیاز به روغن کاری برای اتصالات جوش داده شده. روغن ضد زنگ را روی سطوح فولادی در معرض دید هر 6 ماه یکبار (برای استفاده در فضای باز) بمالید.

3. تعویض: اگر ≥10% از اتصالات جوش ترک خورده یا سایش بیش از حد مجاز است، کل بخش های زنجیره را تعویض کنید (برای ایمنی، تک تک پیوندها را تعمیر نکنید).

7. تضمین کیفیت و انطباق

• استانداردهای ساخت: مطابق با ISO 1977 (زنجیر نقاله، زنجیر نقاله متصل و زنجیر نقاله مرتبط) و GB/T 8350 (استاندارد ملی چین برای زنجیر نقاله جوش داده شده).

• پروتکل های تست: هر دسته تحت:

1. تست مقاومت کششی (دستگاه تست جهانی) برای بررسی ظرفیت بار.

2. بازرسی کیفیت جوش (تست اولتراسونیک برای عیوب داخلی)؛

3. تست ضربه (تست چارپی V-notch) برای تایید مقاومت ضربه.

4. بازرسی ابعادی (تجهیزات اندازه گیری CNC).

• گواهینامه ها: CE (برای بازار اتحادیه اروپا)، ISO 9001 (مدیریت کیفیت)، و گواهینامه SGS برای انطباق مواد.