Correntes transportadoras soldadas

Correntes transportadoras soldadas

CADEIA NÃO.	Tom	do rolo     Diâmetro	Largura     entre     placas internas	do pino     Diâmetro	Comprimento do pino		Profundidade da placa	da placa     Espessura	do anexo     Dimensão		final     à tração     Resistência	Peso     por     metro
Cadena Não	Passo	Diâmetro     rodillo	ancho     Interior	Diâmetro     passador	Longitude     do passador		altas     Placas	Ancho     Placas	Dimensões     acessórias		Resistência.     rotura	Peso     por     metro
	P	d1     máx.	b1     minuto	d2     máx.	L     máx.	Lc     máx.	h2     máx.	T     máx.	C	h4	Qmin     ​	q
	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63,0/14172,3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63,0/14172,3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Definição principal e visão geral do produto

2. Principais projetos estruturais e tecnologia de soldagem

2.1 Componentes Principais e Processos de Soldagem

• Placas de ligação: Aço carbono de alta resistência (Q345B) ou aço-liga (42CrMo) cortado por corte CNC por chama/plasma (tolerância ±0,5 mm) para formas complexas, seguido de jateamento para remover óxidos superficiais.

• Pinos/Eixos: Pinos de liga de aço forjado (dureza HRC 45-50) que servem como eixo de rotação da corrente; soldado às placas de ligação para eliminar o afrouxamento ou desengate do pino sob cargas de choque.

• Acessórios: presilhas, taliscas, suportes ou travessas soldadas personalizadas (integradas ao corpo da corrente principal) para retenção de material ou posicionamento da peça de trabalho - não são necessários fixadores separados.

• Técnicas de soldagem:

1. Soldagem MIG/TIG: Usada para juntas de suporte de carga críticas (por exemplo, conexões pino-placa) para criar soldas densas e sem porosidade com resistência à tração ≥90% do material base.

2. Soldagem por resistência: Aplicada para produção em alto volume de elos de corrente padrão, garantindo penetração uniforme da solda e resistência consistente da junta.

3. Tratamento térmico pós-soldagem: Recozimento de alívio de tensão (aquecido a 600-650 ℃ e resfriado lentamente) para eliminar a tensão residual da soldagem e evitar a formação de trincas.

2.2 Vantagens Estruturais (vs. Correntes Transportadoras Montadas)

3. Parâmetros principais de desempenho

4. Cenários típicos de aplicação

4.1 Mineração e Pedreiras

• Sistemas de minério/transportador a granel (lida com cascalho, carvão e rocha com alta abrasão)

• Correntes de içamento de eixo de mina (transporte vertical de carga pesada)

• Transportadores de alimentação do britador (cargas de choque de grandes fragmentos de rocha)

4.2 Construção e Gestão de Resíduos

• Transportadores de detritos de construção (lida com resíduos de concreto, aço e demolição)

• Transportadores de usinas de transformação de resíduos em energia (manuseio de resíduos abrasivos e em alta temperatura)

• Transportadores de agregados para usinas de asfalto (agregados quentes até 180°C)

4.3 Fabricação Pesada

• Transportadores de placas/tarugos de siderurgia (manuseio de metal em altas temperaturas e cargas pesadas)

• Transportadores de moldes de fundição (cargas de choque de moldes de metal fundido)

• Transportadores de granéis portuários/terminais (movimentação de contêineres/minério)

4.4 Agricultura e Silvicultura

• Transportadores de manuseio de toras (madeira grande, de formato irregular e com alto impacto)

• Transportadores de combustível de biomassa (aparas de madeira, palha e resíduos agrícolas)

• Transportadores de produção de fertilizantes (manuseio de materiais a granel corrosivos)

5. Opções de personalização

• Projetos de fixação: presilhas soldadas (ângulo 30°/45°/90°), taliscas (sólidas/perfuradas), travessas e ganchos para retenção de material.

• Classes de materiais:

• Aço carbono (Q345B) para aplicações gerais de serviço pesado;

• Liga de aço (42CrMo) para cargas de alto impacto;

• Aço inoxidável (304/316) para ambientes corrosivos (indústrias alimentícias/químicas).

• Tratamentos de Superfície:

• Galvanização por imersão a quente (resistência à corrosão para uso externo);

• Cobertura de carboneto de tungstênio (resistência à abrasão para mineração/pedreiras);

• Tinta resistente ao calor (para aplicações em altas temperaturas de até 350°C).

• Passo e largura: passo personalizado (50-300 mm) e largura da corrente (100-1000 mm) para transportadores largos.

6. Diretrizes de instalação e manutenção

6.1 Melhores Práticas de Instalação

1. Correspondência da roda dentada: Use rodas dentadas soldadas para serviços pesados ​​(dureza dos dentes HRC 45-50) com perfis de dentes otimizados para engate de corrente soldada.

2. Alinhamento: Certifique-se de que as estruturas do transportador e os eixos da roda dentada estejam alinhados (desalinhamento ≤1 mm/m) para evitar desgaste irregular nos elos da corrente.

3. Ajuste de tensão: Mantenha uma folga mínima (0,5-1% do comprimento da corrente) para evitar que a corrente caia sob cargas pesadas; use unidades de absorção para controle de tensão.

4. Fixação: Prenda as extremidades da corrente às estruturas do transportador com suportes soldados (não conexões aparafusadas) para suportar cargas de choque.

6.2 Protocolos de Manutenção

1. Inspeção:

• Verifique se há rachaduras nas juntas soldadas (use teste de partículas magnéticas) a cada 1.000 horas de operação;

• Inspecione o desgaste da superfície (substitua a corrente se a espessura da placa do elo reduzir ≥10%);

• Verifique a integridade do acessório (solde novamente os acessórios soltos/quebrados imediatamente).

2. Lubrificação: Não é necessária lubrificação para juntas soldadas; aplique óleo antiferrugem nas superfícies de aço expostas a cada 6 meses (para uso externo).

3. Substituição: Substitua seções inteiras da corrente se ≥10% das juntas soldadas apresentarem rachaduras ou o desgaste exceder os limites (não repare elos individuais por segurança).

7. Garantia de qualidade e conformidade

• Padrões de fabricação: Em conformidade com ISO 1977 (correntes transportadoras, correntes transportadoras de acessórios e rodas dentadas associadas) e GB/T 8350 (padrão nacional chinês para correntes transportadoras soldadas).

• Protocolos de teste: Cada lote passa por:

1. Ensaio de resistência à tração (máquina de ensaio universal) para verificação da capacidade de carga;

2. Inspeção de qualidade de solda (testes ultrassônicos para defeitos internos);

3. Teste de impacto (teste Charpy V-notch) para validar a resistência ao choque;

4. Inspeção dimensional (equipamentos de medição CNC).

• Certificações: CE (para mercado da UE), ISO 9001 (gestão de qualidade) e certificação SGS para conformidade de materiais.