Spawane łańcuchy przenośników

Spawane łańcuchy przenośników

ŁAŃCUCH NR.	Poziom	rolki     Średnica	Szerokość     pomiędzy     płytami wewnętrznymi	sworznia     Średnica	Długość szpilki		Głębokość płyty	płyty     Grubość	załącznika     Wymiary		Najwyższa     na rozciąganie     wytrzymałość	Waga     na     metr
Cadena nr	Paso	Średnica     rodillo	Ancho     Wnętrze	Średnica     pasador	długości geograficznej     Pasador		Altura     Placki	Ancho     placas	Wymiary     dostępne		Rezys.     rotura	Peso     por     metra
	P	d1     maks	b1     min	d2     maks	. dł     Maks	Lc     maks	h2     maks	Tmaks     ​	W	h4	Qmin     ​	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40,0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40,0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63,0/14172,3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63,0/14172,3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Definicja podstawowa i przegląd produktu

2. Kluczowy projekt konstrukcyjny i technologia spawania

2.1 Podstawowe komponenty i procesy spawania

• Płyty łączące: stal węglowa o dużej wytrzymałości na rozciąganie (Q345B) lub stal stopowa (42CrMo) cięta za pomocą cięcia płomieniowego/plazmowego CNC (tolerancja ±0,5 mm) w celu uzyskania skomplikowanych kształtów, a następnie śrutowania w celu usunięcia tlenków powierzchniowych.

• Sworznie/osie: Sworznie z kutej stali stopowej (twardość HRC 45-50), które służą jako oś obrotu łańcucha; przyspawane do płytek łączących, aby wyeliminować poluzowanie lub rozłączenie sworznia pod obciążeniem udarowym.

• Osprzęt: Niestandardowe spawane knagi, zabieraki, wsporniki lub poprzeczki (zintegrowane z korpusem łańcucha głównego) do mocowania materiału lub pozycjonowania przedmiotu obrabianego — nie są wymagane oddzielne elementy złączne.

• Techniki spawania:

1. Spawanie MIG/TIG: Stosowane do krytycznych połączeń nośnych (np. połączeń sworzeń-płyta) w celu utworzenia gęstych, pozbawionych porowatości spoin o wytrzymałości na rozciąganie ≥90% materiału podstawowego.

2. Zgrzewanie oporowe: stosowane do produkcji seryjnej standardowych ogniw łańcucha, zapewniające równomierną penetrację spoiny i stałą wytrzymałość połączenia.

3. Obróbka cieplna po spawaniu: Wyżarzanie odprężające (podgrzane do 600-650 ℃ i powoli chłodzone) w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych spawania i zapobiegania tworzeniu się pęknięć.

2.2 Zalety konstrukcyjne (w porównaniu z zmontowanymi łańcuchami przenośnikowymi)

3. Podstawowe parametry wydajności

4. Typowe scenariusze zastosowań

4.1 Górnictwo i wydobywanie

• Systemy przenośników/rud luzem (obsługują żwir, węgiel i skały o wysokim stopniu ścierania)

• Łańcuchy wyciągowe szybów kopalnianych (przenoszenie pionowe ciężkich ładunków)

• Przenośniki podające kruszarki (obciążenia udarowe od dużych fragmentów skał)

4.2 Budowa i gospodarka odpadami

• Przenośniki gruzu budowlanego (obsługują beton, stal i odpady rozbiórkowe)

• Przenośniki do przetwarzania odpadów na energię (wysoka temperatura, transport odpadów ściernych)

• Przenośniki kruszyw do asfaltowni (gorące kruszywo do 180℃)

4.3 Produkcja ciężka

• Przenośniki płytowe/kęsowe w hutach stali (przenoszenie metali w wysokich temperaturach i dużych obciążeniach)

• Przenośniki form odlewniczych (obciążenia udarowe od form ze stopionego metalu)

• Przenośniki do ładunków masowych w porcie/terminale (przeładunek kontenerów/rudy)

4.4 Rolnictwo i leśnictwo

• Przenośniki do transportu kłód (duże drewno o nieregularnym kształcie i dużej udarności)

• Przenośniki paliwa biomasowego (zrębki, słoma i odpady rolnicze)

• Przenośniki do produkcji nawozów (przeładunek materiałów sypkich korozyjnych)

5. Opcje dostosowywania

• Konstrukcje elementów mocujących: Przyspawane knagi (pod kątem 30°/45°/90°), zabieraki (pełne/perforowane), poprzeczki i haki chwytające do mocowania materiału.

• Gatunki materiałów:

• Stal węglowa (Q345B) do ogólnych zastosowań przy dużych obciążeniach;

• Stal stopowa (42CrMo) do dużych obciążeń udarowych;

• Stal nierdzewna (304/316) do środowisk korozyjnych (przemysł spożywczy/chemiczny).

• Obróbka powierzchniowa:

• Cynkowanie ogniowe (odporność na korozję przy zastosowaniu na zewnątrz);

• Nakładka z węglika wolframu (odporność na ścieranie w górnictwie/kopalnictwie);

• Farba żaroodporna (do zastosowań w wysokich temperaturach do 350℃).

• Podziałka i szerokość: Niestandardowa podziałka (50–300 mm) i szerokość łańcucha (100–1000 mm) dla szerokich łóż przenośników.

6. Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

6.1 Najlepsze praktyki instalacyjne

1. Dopasowanie zębatek: Stosuj wytrzymałe, spawane koła łańcuchowe (twardość zębów HRC 45-50) z profilami zębów zoptymalizowanymi pod kątem współpracy ze spawanym łańcuchem.

2. Wyrównanie: Upewnij się, że ramy przenośników i wały zębate są wyrównane (niewspółosiowość ≤1 mm/m), aby uniknąć nierównomiernego zużycia ogniw łańcucha.

3. Regulacja naprężenia: Utrzymuj minimalny luz (0,5-1% długości łańcucha), aby zapobiec zwisaniu łańcucha pod dużym obciążeniem; użyj jednostek odbierających do kontroli napięcia.

4. Mocowanie: Przymocuj końce łańcuchów do ram przenośników za pomocą przyspawanych wsporników (nie połączeń śrubowych), aby wytrzymać obciążenia udarowe.

6.2 Protokoły konserwacji

1. Kontrola:

• Sprawdzaj połączenia spawane pod kątem pęknięć (użyj badania magnetyczno-proszkowego) co 1000 godzin pracy;

• Sprawdź zużycie powierzchni (wymień łańcuch, jeśli grubość płytki ogniwa zmniejsza się o ≥10%);

• Sprawdź integralność mocowania (natychmiast zespawaj ponownie luźne/zepsute mocowania).

2. Smarowanie: Nie jest wymagane smarowanie złączy spawanych; nakładać olej antykorozyjny na odsłonięte powierzchnie stalowe co 6 miesięcy (do użytku na zewnątrz).

3. Wymiana: Wymień całe sekcje łańcucha, jeśli ≥10% połączeń spawanych wykazuje pęknięcia lub zużycie przekracza limity (ze względów bezpieczeństwa nie naprawiaj pojedynczych ogniw).

7. Zapewnienie jakości i zgodność

• Normy produkcyjne: Zgodne z ISO 1977 (łańcuchy przenośników, łańcuchy przenośników osprzętu i powiązane koła łańcuchowe) i GB/T 8350 (chińska norma krajowa dotycząca spawanych łańcuchów przenośników).

• Protokoły testowe: Każda partia przechodzi:

1. Badanie wytrzymałości na rozciąganie (uniwersalna maszyna wytrzymałościowa) w celu sprawdzenia nośności;

2. Kontrola jakości spoin (badanie ultradźwiękowe wad wewnętrznych);

3. Badanie udarności (test Charpy’ego V) w celu sprawdzenia odporności na wstrząsy;

4. Kontrola wymiarowa (urządzenia pomiarowe CNC).

• Certyfikaty: CE (dla rynku UE), ISO 9001 (zarządzanie jakością) i certyfikat SGS w zakresie zgodności materiałowej.