Hegesztett szállítóláncok

Hegesztett szállítóláncok

LÁNC SZ.	Hangmagasság	Henger     ~!phoenix_var128_1!~	~!phoenix_var129_0!~     közöttie65c7bbfd3c9=K: Mi a szabványos lánckerekek alapvető felépítése     A belső lemezek	Csap     átmérője	Csap hossza		Lemezmélység	Lemezvastagság     ​	Csatolás     mérete		Végső     szakítószilárdság     ​	Súly     méterenként     ​
Cadena sz	Paso	Diámetro     rodillo	Ancho     belső	Diámetro     pasador	Longitud     pasador		Altura     placas	Ancho     placas	Méretek     accesonos		Resis.     rotura	Peso     a     metróban
	P	d1     max	b1     min	d2     max	L     max	Lc     max	h2     max	T     max	W	h4	Q     min	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40,0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40,0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63,0/14172,3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63,0/14172,3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Alapvető meghatározás és termék áttekintése

2. Főbb szerkezeti tervezés és hegesztési technológia

2.1 Alapelemek és hegesztési eljárások

• Összekötő lemezek: Nagy szakítószilárdságú szénacél (Q345B) vagy ötvözött acél (42CrMo) CNC láng-/plazmavágással (tűrés ±0,5 mm) összetett formákhoz, majd szemcseszórás a felületi oxidok eltávolítására.

• Csapok/tengelyek: Kovácsolt ötvözött acél csapok (keménység HRC 45-50), amelyek a lánc forgástengelyeként szolgálnak; lemezekhez hegesztve, hogy kiküszöbölje a csapok kilazulását vagy kioldódását lökésterhelés hatására.

• Tartozékok: Egyedi hegesztett stoplik, tartóelemek, konzolok vagy keresztrudak (a fő lánctesttel integrálva) az anyag megtartásához vagy a munkadarab pozicionálásához – nincs szükség külön rögzítőelemekre.

• Hegesztési technikák:

1. MIG/TIG hegesztés: Kritikus teherhordó kötésekhez (pl. csap-lemez csatlakozásokhoz) használják sűrű, porozitásmentes hegesztések létrehozására, amelyek szakítószilárdsága az alapanyag ≥90%-a.

2. Ellenállási hegesztés: Szabványos láncszemek nagy volumenű gyártásához alkalmazzák, biztosítva az egyenletes hegesztési behatolást és az állandó kötési szilárdságot.

3. Hegesztés utáni hőkezelés: Feszültségmentesítő izzítás (600-650°C-ra melegítve és lassan hűtve) a hegesztési maradékfeszültség kiküszöbölésére és a repedések kialakulásának megelőzésére.

2.2 Szerkezeti előnyök (szemben az összeszerelt szállítóláncokkal)

3. Alapvető teljesítményparaméterek

4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

4.1 Bányászat és kőfejtés

• Ömlesztett érc/szállítórendszerek (nagy kopású kavicsot, szenet és kőzetet kezel)

• Bányakna-emelőláncok (nagy teherbírású függőleges szállító)

• Zúzó-adagoló szállítószalagok (rázkódás nagy szikladarabokból)

4.2 Építés és hulladékgazdálkodás

• Építési törmelék szállítószalagok (beton, acél és bontási hulladék kezelésére)

• Hulladék-energia üzem szállítószalagok (magas hőmérsékletű, koptató hulladékkezelés)

• Aszfaltüzemi aggregát szállítószalagok (forró adalékanyag 180 ℃-ig)

4.3 Nehézgyártás

• Acélgyári födém/tuskó szállítószalagok (magas hőmérsékletű, nagy terhelésű fémmozgatás)

• Öntödei forma szállítószalagok (rázkódás az olvadt fémformákból)

• Kikötői/terminál ömlesztett rakomány szállítószalagok (konténer/érckezelés)

4.4 Mezőgazdaság és erdészet

• Rönkmozgató szállítószalagok (nagy, szabálytalan alakú, erős ütésálló fa)

• Biomassza üzemanyag-szállítószalagok (faforgács, szalma és mezőgazdasági hulladék)

• Műtrágyagyártó szállítószalagok (korrozív ömlesztett anyagmozgatás)

5. Testreszabási lehetőségek

• Rögzítési konstrukciók: Hegesztett stoplik (30°/45°/90° szögben), lécek (tömör/perforált), keresztrudak és kapaszkodók az anyag megtartásához.

• Anyag fokozatok:

• Szénacél (Q345B) általános nagy igénybevételű alkalmazásokhoz;

• Ötvözött acél (42CrMo) nagy ütésű terhelésekhez;

• Rozsdamentes acél (304/316) korrozív környezetekhez (élelmiszer-/vegyipar).

• Felületkezelések:

• Tűzihorganyzás (korrózióállóság kültéri használatra);

• Volfrámkarbid fedőréteg (kopásállóság bányászathoz/kőfejtéshez);

• Hőálló festék (magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz 350 ℃-ig).

• Pitch & Width: Egyedi osztás (50-300 mm) és láncszélesség (100-1000 mm) széles szállítószalagokhoz.

6. Telepítési és karbantartási irányelvek

6.1 Bevált telepítési gyakorlatok

1. Lánckerék illesztése: Használjon nagy teherbírású hegesztett lánckereket (fogkeménység HRC 45-50), a hegesztett lánc összekapcsolására optimalizált fogprofilokkal.

2. Igazítás: A láncszemek egyenetlen kopásának elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a szállítószalag keretei és a lánckerék tengelyei egy vonalban legyenek (eltérés ≤1 mm/m).

3. Feszesség beállítása: Tartson minimális lazaságot (a lánc hosszának 0,5-1%-a), hogy megakadályozza a lánc megereszkedését nagy terhelés alatt; használjon felvevő egységeket a feszültség szabályozására.

4. Rögzítés: Rögzítse a láncvégeket a szállítószalag keretekhez hegesztett konzolokkal (nem csavaros csatlakozásokkal), hogy kezelni tudja az ütési terhelést.

6.2 Karbantartási protokollok

1. Ellenőrzés:

• 1000 üzemóránként ellenőrizze a hegesztési kötéseket repedésekre (mágneses részecsketeszttel);

• Vizsgálja meg a felületi kopást (ha a láncszem vastagsága ≥10%-kal csökken, cserélje ki a láncot);

• Ellenőrizze a rögzítés sértetlenségét (a meglazult/eltört rögzítéseket azonnal hegesztje újra).

2. Kenés: A hegesztett kötéseknél nincs szükség kenésre; 6 havonta hordjon fel rozsdagátló olajat a szabaddá tett acélfelületekre (kültéri használatra).

3. Csere: Cserélje ki a teljes láncszakaszokat, ha a hegesztési kötések ≥10%-a repedéseket mutat, vagy a kopás meghaladja a határértékeket (a biztonság kedvéért ne javítsa meg az egyes láncszemeket).

7. Minőségbiztosítás és megfelelőség

• Gyártási szabványok: Megfelel az ISO 1977 (szállítóláncok, rögzítő szállítóláncok és kapcsolódó lánckerekek) és a GB/T 8350 (hegesztett szállítóláncok kínai nemzeti szabványa).

• Tesztelési protokollok: Minden tétel a következőkön megy keresztül:

1. Szakítószilárdsági vizsgálat (univerzális vizsgálógép) a teherbírás ellenőrzésére;

2. Hegesztési minőség ellenőrzése (ultrahangos belső hibák vizsgálata);

3. Ütésvizsgálat (Charpy V-bevágás teszt) az ütésállóság ellenőrzésére;

4. Méretellenőrzés (CNC mérőberendezés).

• Tanúsítványok: CE (EU piacra), ISO 9001 (minőségirányítás) és SGS tanúsítás az anyagmegfelelőség tekintetében.