வெல்டட் கன்வேயர் சங்கிலிகள்

வெல்டட் கன்வேயர் சங்கிலிகள்

சங்கிலி எண்.	பிட்ச்	ரோலர்     விட்டம்	அகலம்     இடையே     உள் தட்டுகளுக்கு	முள்     விட்டம்	முள் நீளம்		தட்டு ஆழம்	தட்டு     தடிமன்	இணைப்பு     அளவு		இறுதி     இழுவிசை     வலிமை	எடை     ஒரு     மீட்டருக்கு
கேடனா எண்	பாசோ	டயமெட்ரோ     ரோடில்லோ	ஆஞ்சோ     உள்துறை	டியாமெட்ரோ     பாசடர்	நீளமான     பாசடோர்		அல்டுரா     பிளாக்காஸ்	ஆஞ்சோ     பிளாக்காஸ்	பரிமாணங்கள்     அசெசோனோஸ்		ரெசிஸ்.     ரோட்டுரா	பெசோ     போர்     மெட்ரோ
	பி	d1     அதிகபட்சம்	b1     நிமிடம்	d2 d2     அதிகபஅதிகபட்சம்	எல்     அதிகபட்சம்	எல்சி     அதிகபட்சம்	h2     அதிகபட்சம்	டி     அதிகபட்சம்	டபிள்யூ	h4	கே     நிமிடம்	கே
	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	kN/LB	கிலோ/மீ
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. முக்கிய வரையறை & தயாரிப்பு மேலோட்டம்

2. முக்கிய கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு & வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

2.1 முக்கிய கூறுகள் & வெல்டிங் செயல்முறைகள்

• இணைப்பு தகடுகள்: சிக்கலான வடிவங்களுக்காக CNC ஃபிளேம்/பிளாஸ்மா கட்டிங் (சகிப்புத்தன்மை ±0.5mm) வழியாக வெட்டப்பட்ட உயர் இழுவிசை கார்பன் ஸ்டீல் (Q345B) அல்லது அலாய் ஸ்டீல் (42CrMo), அதைத் தொடர்ந்து மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகளை அகற்ற ஷாட் பிளாஸ்டிங்.

• பின்கள்/அச்சுகள்: சங்கிலியின் சுழற்சி அச்சாக செயல்படும் போலியான அலாய் ஸ்டீல் பின்கள் (கடினத்தன்மை HRC 45-50); ஷாக் சுமைகளின் கீழ் முள் தளர்த்துதல் அல்லது துண்டிக்கப்படுவதை அகற்ற இணைப்பு தட்டுகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டது.

• இணைப்புகள்: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெல்டட் கிளீட்ஸ், ஃப்ளைட்டுகள், அடைப்புக்குறிகள் அல்லது குறுக்கு பட்டைகள் (முக்கிய சங்கிலி உடலுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது) பொருள் தக்கவைத்தல் அல்லது பணிப்பகுதி பொருத்துதல்-தனியான ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவையில்லை.

• வெல்டிங் நுட்பங்கள்:

1. MIG/TIG வெல்டிங்: அடிப்படைப் பொருளின் இழுவிசை வலிமையுடன் ≥90% கொண்ட அடர்த்தியான, போரோசிட்டி இல்லாத வெல்ட்களை உருவாக்க முக்கியமான சுமை தாங்கும் மூட்டுகளுக்கு (எ.கா., பின்-டு-ப்ளேட் இணைப்புகள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்: சீரான வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் நிலையான கூட்டு வலிமையை உறுதி செய்யும் நிலையான சங்கிலி இணைப்புகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை: வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தத்தை அகற்றவும், விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்கவும் அழுத்த நிவாரண அனீலிங் (600-650℃ வரை சூடேற்றப்பட்டு மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது).

2.2 கட்டமைப்பு நன்மைகள் (எதிர். கூடியிருந்த கன்வேயர் சங்கிலிகள்)

3. முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்

4. வழக்கமான பயன்பாட்டுக் காட்சிகள்

4.1 சுரங்கம் & குவாரி

• மொத்த தாது/கன்வேயர் அமைப்புகள் (சரளை, நிலக்கரி மற்றும் பாறைகளை அதிக சிராய்ப்புடன் கையாளுகிறது)

• மைன் ஷாஃப்ட் ஹோஸ்டிங் செயின்கள் (அதிக சுமை செங்குத்து கடத்தல்)

• க்ரஷர் ஃபீட் கன்வேயர்கள் (பெரிய பாறைத் துண்டுகளிலிருந்து அதிர்ச்சி சுமைகள்)

4.2 கட்டுமானம் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை

• கட்டுமான குப்பை கன்வேயர்கள் (கான்கிரீட், எஃகு மற்றும் இடிப்பு கழிவுகளை கையாளுகிறது)

• கழிவு-ஆற்றல் ஆலை கன்வேயர்கள் (உயர் வெப்பநிலை, சிராய்ப்பு கழிவு கையாளுதல்)

• நிலக்கீல் ஆலை மொத்த கன்வேயர்கள் (சூடான மொத்தமாக 180℃ வரை)

4.3 கனரக உற்பத்தி

• ஸ்டீல் மில் ஸ்லாப்/பில்லெட் கன்வேயர்கள் (உயர் வெப்பநிலை, கனரக உலோக கையாளுதல்)

• ஃபவுண்டரி மோல்ட் கன்வேயர்கள் (உருகிய உலோக அச்சுகளில் இருந்து அதிர்ச்சி சுமைகள்)

• போர்ட்/டெர்மினல் மொத்த சரக்கு கன்வேயர்கள் (கொள்கலன்/தாது கையாளுதல்)

4.4 விவசாயம் & வனவியல்

• பதிவு கையாளும் கன்வேயர்கள் (பெரிய, அதிக தாக்கம் கொண்ட ஒழுங்கற்ற வடிவ மரம்)

• பயோமாஸ் எரிபொருள் கடத்திகள் (மர சில்லுகள், வைக்கோல் மற்றும் விவசாய கழிவுகள்)

• உர உற்பத்தி கன்வேயர்கள் (அரிக்கும் மொத்த பொருள் கையாளுதல்)

5. தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள்

• இணைப்பு வடிவமைப்புகள்: வெல்டட் க்ளீட்ஸ் (கோண 30°/45°/90°), விமானங்கள் (திடமான/துளையிடப்பட்டவை), குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் பொருள் தக்கவைப்புக்கான கொக்கிகள்.

• பொருள் தரங்கள்:

• கார்பன் ஸ்டீல் (Q345B) பொது ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு;

• அதிக தாக்க சுமைகளுக்கு அலாய் ஸ்டீல் (42CrMo);

• துருப்பிடிக்காத எஃகு (304/316) அரிக்கும் சூழல்களுக்கு (உணவு/வேதியியல் தொழில்கள்).

• மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்:

• ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் (வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு);

• டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேலடுக்கு (சுரங்கம்/குவாரிக்கு சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு);

• வெப்ப-எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு (350℃ வரையிலான உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு).

• சுருதி மற்றும் அகலம்: பரந்த கன்வேயர் படுக்கைகளுக்கு தனிப்பயன் சுருதி (50-300 மிமீ) மற்றும் சங்கிலி அகலம் (100-1000 மிமீ).

6. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

6.1 நிறுவல் சிறந்த நடைமுறைகள்

1. ஸ்ப்ராக்கெட் பொருத்துதல்: பற்றவைக்கப்பட்ட சங்கிலி ஈடுபாட்டிற்கு உகந்ததாக இருக்கும் பல் சுயவிவரங்களுடன் ஹெவி-டூட்டி வெல்டட் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை (பல் கடினத்தன்மை HRC 45-50) பயன்படுத்தவும்.

2. சீரமைப்பு: சங்கிலி இணைப்புகளில் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, கன்வேயர் பிரேம்கள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டுகள் சீரமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும் (தவறான சீரமைப்பு ≤1mm/m).

3. பதற்றம் சரிசெய்தல்: அதிக சுமைகளின் கீழ் சங்கிலி தொய்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்க குறைந்தபட்ச தளர்ச்சியை (சங்கிலி நீளத்தின் 0.5-1%) பராமரிக்கவும்; பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த, டேக்-அப் அலகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. ஃபாஸ்டிங்: ஷாக் சுமைகளைக் கையாள வெல்டட் அடைப்புக்குறிகளுடன் (போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள் அல்ல) கன்வேயர் பிரேம்களுக்கு பாதுகாப்பான சங்கிலி முனைகள்.

6.2 பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்

1. ஆய்வு:

• ஒவ்வொரு 1,000 இயக்க நேரங்களிலும் விரிசல்களுக்கு வெல்ட் மூட்டுகளைச் சரிபார்க்கவும் (காந்த துகள் சோதனையைப் பயன்படுத்தவும்);

• மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை பரிசோதிக்கவும் (இணைப்பு தட்டு தடிமன் ≥10% குறைந்தால் சங்கிலியை மாற்றவும்);

• இணைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும் (உடனடியாக தளர்வான/உடைந்த இணைப்புகளை மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்).

2. உயவு: பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு லூப்ரிகேஷன் தேவையில்லை; ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் வெளிப்படும் எஃகு மேற்பரப்பில் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள் (வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு).

3. மாற்றீடு: ≥10% வெல்ட் மூட்டுகளில் விரிசல் இருந்தால் அல்லது தேய்மானம் வரம்புகளை மீறினால் முழு சங்கிலிப் பகுதிகளையும் மாற்றவும் (பாதுகாப்புக்காக தனிப்பட்ட இணைப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டாம்).

7. தர உத்தரவாதம் & இணக்கம்

• உற்பத்தி தரநிலைகள்: ISO 1977 (கன்வேயர் சங்கிலிகள், இணைப்பு கன்வேயர் சங்கிலிகள் மற்றும் தொடர்புடைய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்) மற்றும் GB/T 8350 (வெல்டட் கன்வேயர் சங்கிலிகளுக்கான சீன தேசிய தரநிலை) ஆகியவற்றுடன் இணங்குகிறது.

• சோதனை நெறிமுறைகள்: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் உட்பட்டது:

1. சுமை திறனை சரிபார்க்க இழுவிசை வலிமை சோதனை (உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம்);

2. வெல்ட் தர ஆய்வு (உள் குறைபாடுகளுக்கான மீயொலி சோதனை);

3. அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை சரிபார்க்க தாக்க சோதனை (சார்பி V-நாட்ச் சோதனை);

4. பரிமாண ஆய்வு (CNC அளவிடும் கருவி).

• சான்றிதழ்கள்: CE (EU சந்தைக்கு), ISO 9001 (தர மேலாண்மை), மற்றும் பொருள் இணக்கத்திற்கான SGS சான்றிதழ்.