Gear, převodové výrobky, výrobci zařízení, dodavatelé ozubených kol a vývozci - Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment -Mment Co., Ltd

Rychlostní stupně

Domov » Kategorie produktu » Gears

Vysoce přesné ozubené kola pro
vynikající výkon

Gear je mechanická složka, která přenáší energii a pohyb skrze zubní meshing, široce používané v průmyslových odvětvích, automobilech, letectví a dalších oborech. Následuje analýza struktury, klasifikace, parametrů, materiálů a výběrových bodů ozubených kol:

Základní struktura a klasifikace ozubených kol

1. Struktura jádra a terminologie
profilu zubů: Společné profily zubů v kruhovém oblouku ovlivňují účinnost a hluk.

Modul: Parametr jádra, který určuje velikost ozubeného kola (průměr modulu = průměr kruhu/počet zubů).

Úhel tlaku: obvykle 20 °, což ovlivňuje kontaktní napětí povrchu zubu. Vysoký úhel tlaku (25 °+) má silnější ložiskovou kapacitu.

Šířka zubu: Je třeba se spojit s zatížením. Být příliš úzký může snadno způsobit opotřebení, zatímco příliš široký zvyšuje náklady a hmotnost.

2. Běžné typy převodovek
klasifikované podle vztahu osy:
Paralelní osatová kola: ozubená kola (nízkonákladová, vysoký šum), helikální ozubená kola (hladká převodovka, vyžadující axiální fixaci).

Protínající se ozubená kola hřídele: zkosení (ostroha/šroubová ozubená kola, používaná pro přenos řízení, jako jsou diferenciály automobilů).

Spojovací ozubená kola hřídele: červová zařízení (vysokorychlostní poměr, samosmyčka, ale účinnost ≤ 60%), hyperbolická zařízení.

Klasifikováno podle tvaru zubů:
Involuční ozubená kola: Účtování více než 90%, snadno se stroje a může kompenzovat chyby instalace.

Cycloid Gear: Vysoká přesnost, nízký hluk (jako jsou robotické klouby).

Speciální ozubená kola: Planetární ozubená kola (kompaktní struktura, vysoká zatížení), stojany (přeměňování rotace na lineární pohyb).

Kontaktujte nás

Typy zařízení

Základní technologie a parametry

· Klíčové návrhové parametry
modul (M): Mezinárodní standardizace (ISO 54), s rozsahem hodnoty 0,5-50 mm, určuje velikost a sílu zařízení.
Počet zubů (z): ovlivňuje poměr rychlosti (I = z ₂/z ₁). Obecně platí, že když je počet zubů na malém zařízení ≥ 17, je třeba se vyhnout řezání kořenů.
Spirálový úhel (β): jádrový parametr helikálních ozubených kol a ozubených kol, kde β ↑ → délka kontaktní linie ↑ → zatížení ↑, ale axiální síla ↑.
Úroveň přesnosti: Standard ISO 1328 je rozdělen na 12 úrovní, přičemž úroveň 1 je nejvyšší (letecká třída) a úroveň 8 je průmyslová obecná třída.

· Klíčové body výpočtu síly
Kontaktní síla únavy: Podle Hertzova vzorce souvisí s tvrdostí materiálu a drsností povrchu.
Pevnost únavy ohybu: Zkontrolujte napětí kořene zubu, abyste zabránili zlomenině přetížení.

Stáhnout

Aplikace Gears

Automobilový průmysl

Průmyslové roboti

Průmysl větrné energie

Aerospace

Zobrazit více

Aplikace Gears

Typ materiálu

Uhlíková ocel (45/40cr) s tvrdostí HRC28-35 po zhášení a temperování, používané pro středně zatížení (strojní přítoky, reduktory). Obecná průmyslová zařízení, priorita nákladů.

Litinová železa (HT250) je v porovnávání a odolných proti opotřebení, vhodná pro těžká zátěže (<3 m/s). Vhodné pro zemědělské stroje a těžební zařízení.

Slitina mědi (cínový bronz) má vynikající odpor opotřebení a používá se k porovnání ocelových červů s ozubenými kolami. Vhodné pro jeřáby a výtahové převodovky.

Po karburizaci a zhášení je povrchová tvrdost oceli ze slitiny (20crmnti) HRC58-62 a jádro houževnatost je dobrá. Vhodné pro převodovky pro automobilový průmysl a převodovky větru.

Inženýrství plastu (nylon 66) je lehký a odolný proti korozi, ale má nízkou ložiskovou kapacitu, omezený na <50 ℃. Vhodné pro přenos potravinářských a lehkých průmyslových zařízení.

Typ materiálu

Uhlíková ocel (45/40cr) s tvrdostí HRC28-35 po zhášení a temperování, používané pro středně zatížení (strojní přítoky, reduktory). Obecná průmyslová zařízení, priorita nákladů.

Litinová železa (HT250) je v porovnávání a odolných proti opotřebení, vhodná pro těžká zátěže (<3 m/s). Vhodné pro zemědělské stroje a těžební zařízení.

Slitina mědi (cínový bronz) má vynikající odpor opotřebení a používá se k porovnání ocelových červů s ozubenými kolami. Vhodné pro jeřáby a výtahové převodovky.

Po karburizaci a zhášení je povrchová tvrdost oceli ze slitiny (20crmnti) HRC58-62 a jádro houževnatost je dobrá. Vhodné pro převodovky pro automobilový průmysl a převodovky větru.

Inženýrství plastu (nylon 66) je lehký a odolný proti korozi, ale má nízkou ložiskovou kapacitu, omezený na <50 ℃. Vhodné pro přenos potravinářských a lehkých průmyslových zařízení.

Klíčové procesy

Karburizace a zhášení: hloubka kalení povrchu 0,8-1,2 mm, což zlepšuje odpor opotřebení.

Zuby broušení/holení: Dosažení povrchu zubu s vysokou přesností (RA ≤ 0,4 μm) a snížení hluku přenosu.

Ošetření nitridingu: Malá deformace, která se používá pro přesná ozubená kola (jako je ošetření po broušení).

Klíčové procesy

Karburizace a zhášení: hloubka kalení povrchu 0,8-1,2 mm, což zlepšuje odpor opotřebení.

Zuby broušení/holení: Dosažení povrchu zubu s vysokou přesností (RA ≤ 0,4 μm) a snížení hluku přenosu.

Ošetření nitridingu: Malá deformace, která se používá pro přesná ozubená kola (jako je ošetření po broušení).

Proces výběru zařízení

Objasněte požadavky na přenos

Vstupní/výstupní rychlost, výkon/točivý moment, očekávaný

Životnost (např. 10000 hodin).
Nainstalujte omezení prostoru (průměr, šířka).

Výpočet parametrů

Vypočítejte modul (m ≥ ③√ (2000t)/(ψ d_z [σ _f]), kde T je točivý moment a šířka zubů je ψ d_d).
Určete počet zubů, úhlu šroubovice a úhlu tlaku (obvykle 20 °).

Strukturální design

Vyberte typ zařízení (ostrohu/helikální) a úroveň přesnosti (například ISO 7).

Ověření síly

Použijte standardy AGMA nebo ISO 6336 k ověření bezpečnostního faktoru únavy kontaktu a ohybu (≥ 1,3).

Adaptace procesu

Vysoké zatížení vyžaduje broušení ozubeného kola a pro korozivní prostředí jsou preferovány z nerezové oceli nebo povlaků.

Technologie výběru materiálu a zpracování

Ozubená kola jsou základními součástmi přenosu výkonu a jejich výkon je třeba optimalizovat z více rozměrů, jako jsou materiály, procesy a návrh. Při výběru je nutné vyvážit zatížení, účinnost a náklady a ověřit spolehlivost řešení pomocí simulace a testování. Ve vysokorychlostních a přesných scénářích by měly být preferovány ozubená kola, zatímco řekače jsou vhodnější pro situace, které vyžadují flexibilní rozvržení.

Běžné chyby

Lepidlo: Nedostatečné mazání nebo povrch hrubého zubu → místo toho použijte syntetický vysokoteplotní tuk.

Abnormální šum: Nesprávná instalace → Zkontrolujte paralelismus osy (chyba ≤ 0,02 mm/m).

zlomené zuby: Přetížení nebo vady materiálu → Zkontrolujte bezpečnostní faktor zátěže.

Denní údržba

Mazání: Použijte olej z extrémního tlaku (ISO VG 220-460) a pravidelně jej vyměňte (> 2000h).

Inspekce opotřebení: Pravidelně kontrolujte důvody a loupání na povrchu zubu (výměna je vyžadována, pokud tloušťka zubu přesahuje 10%).

Kontaktujte nás

Válečkové řetězce zůstávají spolehlivým a nákladově efektivním řešením pro přenos mechanického výkonu, vyvažovací sílu, rychlost a trvanlivost na základě provozních požadavků.

Telefon ： +86 571 8617 7411

Mob ： +86 137 3589 7880

E-mail: info@plwpt.com

Adresa: Hangzhou, Čína

Základní struktura a klasifikace ozubených kol

Typ materiálu

Typ materiálu

Klíčové procesy

Klíčové procesy

Objasněte požadavky na přenos

Výpočet parametrů

Strukturální design

Ověření síly

Adaptace procesu

Běžné chyby

Denní údržba

Kontaktujte nás

Rychlé odkazy

Kategorie produktu

Kontaktujte nás