মেশিনারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড বুশিং চেইন

P-20B শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ-স্থায়িত্ব বুশিং চেইন

চেইন নং।	পিচ	বুশ     ব্যাস	প্রস্থ     মধ্যে     ভিতরের প্লেটের	পিন     ব্যাস	পিনের দৈর্ঘ্য		প্লেটের     গভীরতা	প্লেটের     বেধ	চূড়ান্ত     টেনসি     শক্তি	গড়     দশ লে     শক্তি	ওজন     মিটার প্রতি
ক্যাডেনা নং	পাসো	ডায়ামেট্রো     ক্যাসকুইলো	অ্যাঙ্কো     অভ্যন্তর	Diámetro     pasador	দ্রাঘিমা প্যাসাডোর		আলতুরা     প্লেকাস	আঁচো     প্লেকাস	রেসিস।     রোটুরা	রেসিস।     মিডিয়া     ট্র্যাকশন	পেসো     পোর্ট     মেট্রো
	পৃ	d1     সর্বোচ্চ	দ্বি     মিনিট	d2     সর্বোচ্চ	এল     সর্বোচ্চ	Lc     সর্বোচ্চ	h2     সর্বোচ্চ	t/T     সর্বোচ্চ	প্রশ্ন     মিনিট	Qo	q
	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	কেএন/এলবি	কে.এন	কেজি/মি
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 বি	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-বি	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. মূল সংজ্ঞা এবং পণ্য ওভারভিউ

2. মূল নকশা এবং প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য

2.1 নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া

• বুশিং প্রোডাকশন: কোল্ড-টানা সীমলেস স্টিলের টিউবগুলি ±0.01 মিমি অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ব্যাস সহনশীলতা অর্জনের জন্য যথার্থ-সম্মানযুক্ত, পিনের সাথে নিখুঁত ফিট এবং অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করে।

• লিংক প্লেট স্ট্যাম্পিং: উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল প্লেটগুলি (যেমন, 8620 বা 50Mn) CNC নির্ভুলতা ডাই দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয়, তারপরে HRC 40-45 এর কঠোরতা, শক্তি এবং নমনীয়তা ভারসাম্য অর্জন করতে হিট ট্রিটমেন্ট (নিভানোর + টেম্পারিং) দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

• পিন মেশিনিং: কেস-কঠিন অ্যালয় স্টিলের পিনগুলি (সারফেস হার্ডনেস HRC 58-62) Ra 0.2μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতায় গ্রাউন্ড করে, বুশিংয়ের সাথে ঘর্ষণ কমায় এবং পরিষেবার আয়ু বাড়ায়।

• সমাবেশ: স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনগুলি সুসংগত পিন-বুশিং হস্তক্ষেপ ফিট নিশ্চিত করে, অক্ষীয় খেলা দূর করে এবং ট্রান্সমিশন ব্যাকল্যাশ কমিয়ে দেয় (≤0.05 মিমি প্রতি চেইনের মিটার)।

2.2 কাঠামোগত সুবিধা (বনাম স্ট্যান্ডার্ড রোলার চেইন)

3. মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি

4. টার্গেট মেশিনারি অ্যাপ্লিকেশন

4.1 শিল্প অটোমেশন এবং রোবোটিক্স

• CNC মেশিন টুল ইন্ডেক্সিং টেবিল (উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানগত নিয়ন্ত্রণ)

• স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন স্থানান্তর সিস্টেম (শূন্য-ব্যাকল্যাশ পজিশনিং)

• রোবোটিক আর্ম জয়েন্ট ট্রান্সমিশন (উচ্চ লোড + পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা)

4.2 ভারী যন্ত্রপাতি ও উৎপাদন

• ধাতু গঠনের যন্ত্রপাতি (প্রেস, কাঁচি, নমন মেশিন)

• পেপার মিল ক্যালেন্ডারিং লাইন (উচ্চ-গতি, ভারী-লোড ট্রান্সমিশন)

• টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি (তাঁতের তাঁত, স্পিনিং ফ্রেম - কম ব্যাকল্যাশ প্রয়োজন)

4.3 মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং এবং কনভেয়িং

• যথার্থ প্যালেটাইজিং সিস্টেম (সঠিক লোড পজিশনিং)

• ভারী-শুল্ক ওভারহেড পরিবাহক (উচ্চ লোড + স্থিতিশীল অপারেশন)

• গুদামগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা (AS/RS)

4.4 বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি

• মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি (রঙের মিলের জন্য নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ)

• ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদন লাইন (নির্ভুল ডোজ/পরিবহন)

• মহাকাশ উপাদান উত্পাদন সরঞ্জাম (আঁটসাঁট সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা)

5. গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং সম্মতি

• আন্তর্জাতিক মান: নির্ভুল ক্লাস K2/ক্লাস 2 সার্টিফিকেশন সহ ISO 606 (রোলার চেইন এবং বুশ চেইন) এবং ANSI B29.1 (রোলার চেইনের জন্য আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড) তৈরি।

• টেস্টিং প্রোটোকল: প্রতিটি ব্যাচ এর মধ্য দিয়ে যায়:

1. মাত্রিক পরিদর্শন (CNC স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন - CMM)

2. প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা (সর্বজনীন টেস্টিং মেশিন)

3. পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা (ত্বরিত জীবন পরীক্ষা রিগ)

4. ব্যাকল্যাশ পরিমাপ (লেজার সারিবদ্ধ ব্যবস্থা)

• ম্যাটেরিয়াল ট্রেসেবিলিটি: সমস্ত ইস্পাত উপাদানগুলি ব্যাচ-ট্র্যাক করা হয়, এরোস্পেস/মেডিকেল-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সম্মতির শংসাপত্র (CoC) উপলব্ধ।

6. ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অভ্যাস

1. স্প্রোকেট ম্যাচিং: চেইন লাইফ এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক করতে স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত স্প্রোকেট (দাঁত প্রোফাইল সহনশীলতা ±0.01 মিমি) ব্যবহার করুন।

2. সারিবদ্ধকরণ: বুশিংগুলিতে অসম পরিধান এড়াতে স্প্রোকেট শ্যাফ্টগুলি সমান্তরাল (মিসালাইনমেন্ট ≤0.5 মিমি/মি) হয় তা নিশ্চিত করুন।

3. তৈলাক্তকরণ: স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য, 6 মাসের ব্যবধানে উচ্চ-চাপ গিয়ার তেল (ISO VG 68) ব্যবহার করুন; সিল করা স্ব-তৈলাক্ত গ্রেডের জন্য, কোন নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন নেই (প্রতি 2,000 ঘন্টা পরিদর্শন করুন)।

4. পরিদর্শন: বুশিং পরিধান (পরিধান 0.1 মিমি এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন) এবং অপারেশনের প্রতি 1,000 ঘন্টার লিঙ্ক প্লেট ক্লান্তি (ফাটল) পরীক্ষা করুন।