TERMÉKEK

Precíziós tervezésű perselyláncok gépi alkalmazásokhoz

A perselyláncokat széles körben használják különféle erőátvitelt igénylő mechanikus berendezésekben, mint például kerékpárok, motorkerékpárok, autók, ipari gyártósorok stb.

Modell:
P20-B
Márka:
PLW vagy rendelésre készült
Kód:
7315119000
Anyag:
Szénacél
Szállítási csomag:
Műanyag zacskó + kartondoboz + rétegelt lemez tok
Védjegy:
PLW
Származás:
KÍNA
Normál vagy nem szabványos:
Standard
Típus:
Perselylánc

Elérhetőség:

Mennyiség:



Érdeklődni Hozzáadás a kosárhoz

Termékleírás

P-20B nagy tartósságú perselyláncok ipari használatra

屏幕截图 2024-07-30 163514

LÁNC SZ.	Hangmagasság	Bokor átmérője	szélesség közötti A belső lemezek	Csap átmérője	Csap hossza		Lemezmélység	Lemezvastagság	Végső feszítőerő	Átlagos tízes le erő	Súly méterenként
Cadena sz	Paso	Diámetro casquillo	Ancho belső	Diámetro pasador	Longitud pasador		Altura placas	Ancho placas	Resis. rotura	Resis. médianyomok	Peso a metróban
	P	d1 max	bi min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	t/T max	Q min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25,0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31,5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40,0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63,0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80,0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Alapvető meghatározás és termék áttekintése

A precíziós tervezésű perselyláncok (más néven 'hüvelyláncok') az ipari erőátviteli láncok nagy pontosságú változatai, amelyeket kifejezetten nagy igénybevételű, nagy sebességű és nagy pontosságú gépi alkalmazásokhoz terveztek. A szabványos görgős láncokkal ellentétben (amelyek gördülőelemeket tartalmaznak), a perselyláncok kiiktatják a görgős alkatrészt, és egy precíziósan megmunkált hüvelyre (perselyre) támaszkodnak, hogy közvetlenül érintkezzenek a lánckerék fogaival. A szűk tűrésekre (ISO Class K2 vagy ANSI Class 2) tervezett láncok kivételes pozíciópontosságot, kis holtjátékot és nagy teherbíró képességet biztosítanak a kritikus gépi erőátviteli rendszerek számára.

2. Főbb tervezési és tervezési jellemzők

2.1 Precíziós gyártási folyamatok

A perselylánc minden alkatrésze fejlett megmunkálással és minőség-ellenőrzéssel készül a méretpontosság biztosítása érdekében:

Perselygyártás: A hidegen húzott varrat nélküli acélcsöveket precíziósan csiszolják, hogy ±0,01 mm belső/külső átmérőtűrést érjenek el, tökéletes illeszkedést biztosítva a csapokhoz és egyenletes terheléselosztást.
Linklemez bélyegzés: A nagy szilárdságú ötvözött acéllemezeket (pl. 8620 vagy 50Mn) precíziós CNC-szerszámmal sajtolják, majd hőkezelést (hűtés + temperálás) követik, hogy elérjék a HRC 40-45 keménységet, kiegyenlítő szilárdságot és rugalmasságot.
Csapmegmunkálás: A edzett ötvözött acélcsapokat (felületi keménység HRC 58-62) Ra 0,2 μm felületi érdességre köszörülik, csökkentve a perselyekkel való súrlódást és meghosszabbítva az élettartamot.
Összeszerelés: Az automatizált összeszerelő sorok biztosítják a csapok perselyének egyenletes illeszkedését, kiküszöbölik az axiális játékot és minimalizálják a sebességváltó holtjátékát (≤0,05 mm láncméterenként).

2.2 Szerkezeti előnyök (a szabványos görgős láncokkal szemben)

Jellegzetes	precíziós perselylánc	Standard görgős lánc
Pozicionálási pontosság	±0,02 mm/m (nagy pontosságú indexelés)	±0,1 mm/m (nagyobb holtjáték)
Teherbíró képesség	15-20%-kal magasabb (közvetlen persely-lánckerék érintkezés)	Lejjebb (a görgő felveszi a részterhelést)
Működési sebesség	Akár 15 m/s (stabil nagy sebességnél)	Akár 10 m/s (a görgő tehetetlensége korlátozza a sebességet)
Holtjáték	≤0,05 mm/m (kritikus a precíziós indexeléshez)	≥0,1 mm/m (indexelésre nem alkalmas)
Kopásállóság	Kiváló (edzett perselyfelület)	Jó (a görgő csökkenti a súrlódást, de gyorsabban kopik)
Karbantartási követelmény	Alacsony (zárt kenési lehetőségek állnak rendelkezésre)	Magasabb (a görgő gyakori kenést igényel)

3. Alapvető teljesítményparaméterek

Paraméterkategória	specifikáció/érték (tipikus ANSI 60 / ISO 12B esetén)
Pitch Range	6,35 mm (ANSI 25) – 76,2 mm (ANSI 240); Egyedi helyek állnak rendelkezésre
Szakítószilárdság	≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (minimális szakítóterhelés)
Működési terhelési korlát	12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (folyamatos működés)
Dimenziótűrés	Pitch tolerancia: ±0,01mm; Lemezvastagság tűrés: ±0,005mm
Üzemi hőmérséklet	-20 ℃ és +180 ℃ között (standard); -40 ℃ és +250 ℃ között (magas hőmérsékletű fokozat)
Élettartam	≥10 000 óra (névleges terhelés/fordulatszám alatt, megfelelő kenés)
Kenési lehetőségek	Olajfürdő, zsírbefecskendező, tömített önkenő (PTFE-vel impregnált perselyek)

4. Célgépi alkalmazások

A precíziós perselyes láncokat olyan kritikus erőátviteli rendszerekhez tervezték, ahol a pontosság, a megbízhatóság és a terhelhetőség nem alku tárgya. A legfontosabb alkalmazások a következők:

4.1 Ipari automatizálás és robotika

CNC szerszámgép indexelő táblázatok (nagy pontosságú pozícióvezérlés)
Automatizált futószalag-átviteli rendszerek (nulla holtjáték-pozicionálás)
Robot karcsukló átvitel (nagy terhelés + ismételhető pontosság)

4.2 Nehézgépek és gyártás

Fémalakító gépek (prések, ollók, hajlítógépek)
Papírgyári kalandersorok (nagy sebességű, nagy terhelésű átvitel)
Textilipari gépek (szövő szövőszékek, fonókeretek – kis holtjáték szükséges)

4.3 Anyagkezelés és szállítás

Precíziós raklapozó rendszerek (pontos rakománypozícionálás)
Nagy teherbírású felső szállítószalagok (nagy terhelés + stabil működés)
Automatizált tárolási és visszakereső rendszerek (AS/RS) raktárakhoz

4.4 Speciális gépek

Nyomda- és csomagológépek (regisztrációs ellenőrzés a színegyeztetéshez)
Gyógyszergyártó sorok (precíziós adagolás/szállítás)
Repülőgép-alkatrészeket gyártó berendezések (szigorú tűréskövetelmények)

5. Minőségbiztosítás és megfelelőség

Nemzetközi szabványok: ISO 606 (görgős láncok és perselyláncok) és ANSI B29.1 (amerikai görgősláncok szabvány) szerint gyártva, K2 osztályú/2. osztályú precíziós tanúsítvánnyal.
Tesztelési protokollok: Minden tétel a következőkön megy keresztül:

Méretellenőrzés (CNC koordináta mérőgép – CMM)
Szakítószilárdság vizsgálat (univerzális vizsgálógép)
Kopásállóság vizsgálata (gyorsított élettartamú tesztberendezés)
Holtjáték mérés (lézeres beállító rendszer)

Anyagok nyomon követhetősége: Minden acél alkatrész kötegelt nyomon követhető, és megfelelőségi tanúsítványok (CoC) állnak rendelkezésre az űrkutatási/orvosi alkalmazásokhoz.

6. Telepítési és karbantartási bevált gyakorlatok

Lánckerék illesztése: Használjon precíziósan megmunkált lánckereket (fogprofil tűrés ±0,01 mm) a lánc élettartamának és pontosságának maximalizálása érdekében.
Igazítás: Ügyeljen arra, hogy a lánckerék tengelyei párhuzamosak legyenek (eltérés ≤0,5 mm/m), hogy elkerülje a perselyek egyenetlen kopását.
Kenés: Normál minőségeknél használjon nagynyomású hajtóműolajat (ISO VG 68) 6 hónapos időközönként; zárt önkenő minőségek esetén nincs szükség rendszeres kenésre (2000 óránként ellenőrizze).
Ellenőrzés: 1000 üzemóránként ellenőrizze a perselyek kopását (cserélje ki, ha a kopás meghaladja a 0,1 mm-t) és a csatlakozólemez kifáradását (repedések).

Előző:

Következő:

Persely láncok Nagy teherbírású perselyláncok Ipari perselyláncok Csere perselyláncok Precíziós perselyláncok szabványos görgős lánc Nagy szilárdságú perselyláncok lánc lánckerekek lánchajtás ansi lánc