मेसिनरी अनुप्रयोगहरूको लागि सटीक-इन्जिनियर गरिएको बुशिंग चेनहरू

P-20B औद्योगिक प्रयोगको लागि उच्च स्थायित्व बुशिंग चेन

चेन नं.	पिच	बुश     व्यास	चौडाइ     बीचको     भित्री प्लेटहरू	पिन     व्यास	पिन लम्बाइ		प्लेट     गहिराई	प्लेट     मोटाई	परम     टेन्सी     शक्ति	औसत     दशौं     शक्ति	वजन     प्रति मिटर
क्याडेना नं	पासो	Diámetro     casquillo	एन्को     भित्री	Diámetro     pasador	देशान्तर पासडर		Altura     placas	Ancho     Placas	प्रतिरोध।     रोटुरा	प्रतिरोध।     मिडिया     ट्रेसियन	Peso     por     मेट्रो
	P	d1     अधिकतम	दुई     मिनेट	d2     अधिकतम	L     अधिकतम	Lc     अधिकतम	h2     अधिकतम	t/T     अधिकतम	Q     मिनेट	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	२५.०/५६२४	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	३१.५/७०८६	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	५०.०/११२४८	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	६३.०/१४१७२	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	८०.०/१७९९६	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. कोर परिभाषा र उत्पादन सिंहावलोकन

2. मुख्य डिजाइन र इन्जिनियरिङ सुविधाहरू

2.1 सटीक उत्पादन प्रक्रियाहरू

• बुशिङ उत्पादन: कोल्ड-ड्रान सिमलेस स्टिल ट्यूबहरू ± ०.०१ मिमीको भित्री/बाहिरी व्यास सहिष्णुता प्राप्त गर्न सटीक-सन्मानित हुन्छन्, पिन र एकसमान लोड वितरणको साथ पूर्ण फिट सुनिश्चित गर्दै।

• लिङ्क प्लेट स्ट्याम्पिङ: उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टिल प्लेटहरू (जस्तै, 8620 वा 50Mn) CNC परिशुद्धताको साथ स्ट्याम्प गरिएको छ, त्यसपछि HRC 40-45 को कठोरता प्राप्त गर्न तातो उपचार (क्वेन्चिङ + टेम्परिङ) द्वारा बल र लचिलोपन सन्तुलन।

• पिन मेसिनिङ: केस-कठोर मिश्र धातु स्टिल पिनहरू (सतह कठोरता HRC 58-62) Ra 0.2μm को सतहको नरमपनमा ग्राउन्ड हुन्छन्, बुशिंगहरूसँग घर्षण घटाउँछन् र सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।

• असेंबली: स्वचालित असेम्ब्ली लाइनहरूले लगातार पिन-बुशिङ हस्तक्षेप फिट सुनिश्चित गर्दछ, अक्षीय प्ले हटाउँछ र प्रसारण ब्याकल्याश (≤0.05mm प्रति मिटर चेन) लाई कम गर्छ।

२.२ संरचनात्मक लाभहरू (मानक रोलर चेन बनाम)

3. कोर प्रदर्शन प्यारामिटरहरू

4. लक्षित मेसिनरी अनुप्रयोगहरू

4.1 औद्योगिक स्वचालन र रोबोटिक्स

• सीएनसी मेसिन उपकरण अनुक्रमणिका तालिकाहरू (उच्च सटीक स्थिति नियन्त्रण)

• स्वचालित असेंबली लाइन स्थानान्तरण प्रणाली (शून्य-बैकल्याश स्थिति)

• रोबोट आर्म संयुक्त प्रसारण (उच्च लोड + दोहोर्याउन योग्य शुद्धता)

4.2 भारी मेसिनरी र निर्माण

• धातु बनाउने मेसिनरी (प्रेस, कातर, झुकाउने मेसिनहरू)

• पेपर मिल क्यालेन्डरिङ लाइनहरू (उच्च गति, भारी लोड प्रसारण)

• कपडा मेसिनरी (बुनाई लुम, कताई फ्रेमहरू - कम प्रतिक्रिया आवश्यक)

४.३ सामाग्री ह्यान्डलिङ र कन्भेइङ

• सटीक palletizing प्रणाली (सटीक लोड स्थिति)

• भारी शुल्क ओभरहेड कन्वेयरहरू (उच्च लोड + स्थिर सञ्चालन)

• गोदामहरूको लागि स्वचालित भण्डारण र पुन: प्राप्ति प्रणाली (AS/RS)

4.4 विशेष मेसिनरी

• मुद्रण र प्याकेजिङ मेसिनरी (रङ मिलानको लागि दर्ता नियन्त्रण)

• औषधि उत्पादन लाइनहरू (परिशुद्धता डोजिङ/कन्वेइङ)

• एयरोस्पेस कम्पोनेन्ट निर्माण उपकरण (तंग सहिष्णुता आवश्यकताहरू)

5. गुणस्तर आश्वासन र अनुपालन

• अन्तर्राष्ट्रिय मानकहरू: परिशुद्धता क्लास K2/क्लास 2 प्रमाणीकरणको साथ ISO 606 (रोलर चेन र बुश चेन) र ANSI B29.1 (रोलर चेनहरूको लागि अमेरिकी मानक) मा निर्मित।

• परीक्षण प्रोटोकलहरू: प्रत्येक ब्याचमा:

1. आयामी निरीक्षण (CNC समन्वय नाप्ने मेसिन - CMM)

2. तन्य शक्ति परीक्षण (सार्वभौमिक परीक्षण मेसिन)

3. पहिरन प्रतिरोध परीक्षण (त्वरित जीवन परीक्षण रिग)

4. बैकल्याश मापन (लेजर पङ्क्तिबद्ध प्रणाली)

• सामग्री ट्रेसिबिलिटी: सबै स्टील कम्पोनेन्टहरू ब्याच-ट्र्याक गरिएका छन्, एयरोस्पेस/मेडिकल-ग्रेड अनुप्रयोगहरूको लागि अनुपालनको प्रमाणपत्रहरू (CoC) उपलब्ध छन्।

6. स्थापना र मर्मतसम्भार उत्तम अभ्यासहरू

1. स्प्रोकेट मिलान: चेन लाइफ र शुद्धता अधिकतम बनाउन परिशुद्धता-मेशिन स्प्रोकेटहरू (दात प्रोफाइल सहिष्णुता ± ०.०१ मिमी) प्रयोग गर्नुहोस्।

2. पङ्क्तिबद्धता: बुशिङहरूमा असमान पहिरनबाट बच्न स्प्रोकेट शाफ्टहरू समानान्तर (मिसलाइनमेन्ट ≤0.5mm/m) छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3. स्नेहन: मानक ग्रेडहरूको लागि, 6-महिना अन्तरालहरूमा उच्च-दबाव गियर तेल (ISO VG 68) प्रयोग गर्नुहोस्; सिल गरिएको स्व-लुब्रिकेटिङ ग्रेडहरूको लागि, कुनै नियमित स्नेहन आवश्यक पर्दैन (हरेक 2,000 घण्टामा निरीक्षण गर्नुहोस्)।

4. निरीक्षण: बुशिंग पहिरन (0.1mm भन्दा बढी छ भने बदल्नुहोस्) र प्रत्येक 1,000 घण्टा सञ्चालनको लिङ्क प्लेट थकान (दरार) जाँच गर्नुहोस्।