Precīzi izstrādātas bukses ķēdes iekārtām

P-20B augstas izturības bukses ķēdes rūpnieciskai lietošanai

ĶĒDES NR.	Piķis	Krūmu     diametrs	Platums     starp     iekšējām plāksnēm	Tapas     diametrs	Tapas garums		Plāksnes     dziļums	Plāksnes     biezums	Maksimālais     sasprindzinājuma     spēks	Vidēji     desmiti le     spēka	Svars     uz metru
Cadena Nr	Paso	Diámetro     casquillo	Ancho     interjers	Diámetro     pasador	Garums pasador		Altura     placas	Ancho     placas	Resis.     rotura	Resis.     mediju     izsekošana	Peso     ar     metro
	P	d1     maks	bi     min	d2     maks	L     maks	Lc     maks	h2     maks	t/T     maks	Q     min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25,0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31,5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40,0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63,0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80,0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Pamata definīcija un produkta pārskats

2. Galvenās dizaina un inženierijas funkcijas

2.1 Precīzijas ražošanas procesi

• Bukses ražošana: Auksti stieptas bezšuvju tērauda caurules ir precīzi slīpētas, lai sasniegtu iekšējā/ārējā diametra pielaidi ±0,01 mm, nodrošinot perfektu saderību ar tapām un vienmērīgu slodzes sadalījumu.

• Saites plākšņu štancēšana: augstas stiprības leģētā tērauda plāksnes (piemēram, 8620 vai 50 Mn) tiek apzīmogotas ar CNC precīzijas presformām, kam seko termiskā apstrāde (rūdīšana + rūdīšana), lai sasniegtu HRC 40–45 cietību, līdzsvarotu izturību un elastību.

• Tapu apstrāde: korpusā rūdīta leģētā tērauda tapas (virsmas cietība HRC 58-62) ir slīpētas līdz virsmas raupjumam Ra 0,2 μm, samazinot berzi ar buksēm un pagarinot kalpošanas laiku.

• Montāža: automatizētās montāžas līnijas nodrošina konsekventu tapu bukses traucējumus, novēršot aksiālo brīvību un samazinot transmisijas pretsparu (≤0,05 mm uz ķēdes metru).

2.2. Strukturālās priekšrocības (salīdzinājumā ar standarta rullīšu ķēdēm)

3. Galvenie veiktspējas parametri

4. Mērķa mašīnu lietojumprogrammas

4.1. Rūpnieciskā automatizācija un robotika

• CNC darbgaldu indeksēšanas tabulas (augstas precizitātes pozīcijas kontrole)

• Automatizētas montāžas līnijas pārsūtīšanas sistēmas (nulles atstarpes pozicionēšana)

• Robotiskā rokas locītavas transmisija (liela slodze + atkārtojama precizitāte)

4.2. Smagās mašīnas un ražošana

• Metāla formēšanas mašīnas (preses, šķēres, liekšanas mašīnas)

• Papīra rūpnīcas kalandrēšanas līnijas (ātrgaitas, lielas slodzes transmisija)

• Tekstilmašīnas (aušanas stelles, vērpšanas rāmji – nepieciešama neliela pretestība)

4.3. Materiālu apstrāde un transportēšana

• Precīzas palešu sistēmas (precīza kravas pozicionēšana)

• Lieljaudas augšējie konveijeri (liela slodze + stabila darbība)

• Automatizētas uzglabāšanas un izguves sistēmas (AS/RS) noliktavām

4.4. Specializētās iekārtas

• Drukas un iepakošanas iekārtas (reģistrācijas kontrole krāsu saskaņošanai)

• Farmācijas ražošanas līnijas (precīza dozēšana/transportēšana)

• Aviācijas un kosmosa sastāvdaļu ražošanas aprīkojums (stingras pielaides prasības)

5. Kvalitātes nodrošināšana un atbilstība

• Starptautiskie standarti: ražoti atbilstoši ISO 606 (rullīšu ķēdes un bukses ķēdes) un ANSI B29.1 (Amerikas standarts rullīšu ķēdēm) ar precizitātes klases K2/Class 2 sertifikāciju.

• Testēšanas protokoli: katrai partijai tiek veikta:

1. Izmēru pārbaude (CNC koordinātu mērīšanas iekārta - CMM)

2. Stiepes izturības pārbaude (universāla testēšanas iekārta)

3. Nodilumizturības pārbaude (paātrināta kalpošanas laika pārbaudes iekārta)

4. Pretstrāvas mērīšana (lāzera izlīdzināšanas sistēma)

• Materiāla izsekojamība: visas tērauda sastāvdaļas tiek izsekotas pa partijām, un atbilstības sertifikāti (CoC) ir pieejami kosmosa/medicīnas lietojumiem.

6. Uzstādīšanas un apkopes paraugprakse

1. Zobu ratu saskaņošana: izmantojiet precīzi apstrādātus ķēdes ratus (zobu profila pielaide ±0,01 mm), lai palielinātu ķēdes kalpošanas laiku un precizitāti.

2. Izlīdzināšana: lai izvairītos no nevienmērīga bukses nodiluma, nodrošiniet, lai ķēdes rata vārpstas būtu paralēlas (novirze ≤0,5 mm/m).

3. Eļļošana: standarta klasēm izmantojiet augstspiediena transmisijas eļļu (ISO VG 68) ar 6 mēnešu intervālu; slēgtām pašeļļojošām šķirnēm regulāra eļļošana nav nepieciešama (pārbaudiet ik pēc 2000 stundām).

4. Pārbaude: pārbaudiet bukses nodilumu (nomainiet, ja nodilums pārsniedz 0,1 mm) un savienojuma plāksnes nogurumu (plaisas) ik pēc 1000 darbības stundām.