Catene con boccole progettate con precisione per applicazioni su macchinari

Catene con boccole ad alta resistenza P-20B per uso industriale

CATENA N.	Pece	boccola     Diametro	Larghezza     tra     le piastre interne	del perno     Diametro	Lunghezza perno		della piastra     Profondità	della piastra     Spessore	Massima     alla tensione     resistenza	media     delle decine     Forza	Peso     al metro
Cadena n	Passo	Diametro     casco	dell'ancora     Interno	Diametro     passante	Passante di longitudine		Altura     plaças	Ancho     placas	Resist.     rotura	Resist.     mediatica     trazione	Peso     per     metro
	P	d1     massimo	due     minuti	d2     massimo	L     max	Lcmax     ​	h2max     ​	t/T     massimo	Q     min	Qo	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. Definizione di base e panoramica del prodotto

2. Caratteristiche chiave di progettazione e ingegneria

2.1 Processi di produzione di precisione

• Produzione di boccole: i tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo sono levigati con precisione per ottenere una tolleranza del diametro interno/esterno di ±0,01 mm, garantendo un perfetto adattamento ai perni e una distribuzione uniforme del carico.

• Stampaggio di piastre di collegamento: le piastre di acciaio legato ad alta resistenza (ad es. 8620 o 50Mn) vengono stampate con stampi di precisione CNC, seguite da un trattamento termico (tempra + rinvenimento) per ottenere una durezza di HRC 40-45, bilanciando forza e flessibilità.

• Lavorazione dei perni: i perni in acciaio legato cementato (durezza superficiale HRC 58-62) sono rettificati con una ruvidità superficiale di Ra 0,2μm, riducendo l'attrito con le boccole e prolungando la durata.

• Assemblaggio: le linee di assemblaggio automatizzate garantiscono un accoppiamento coerente con interferenza perno-boccola, eliminando il gioco assiale e riducendo al minimo il gioco della trasmissione (≤0,05 mm per metro di catena).

2.2 Vantaggi strutturali (rispetto alle catene a rulli standard)

3. Parametri prestazionali fondamentali

4. Applicazioni mirate dei macchinari

4.1 Automazione industriale e robotica

• Tavole indicizzate per macchine utensili CNC (controllo di posizione ad alta precisione)

• Sistemi di trasferimento automatizzati in catena di montaggio (posizionamento senza gioco)

• Trasmissione articolare del braccio robotico (carico elevato + precisione ripetibile)

4.2 Macchinari pesanti e produzione

• Macchine per la formatura dei metalli (presse, cesoie, piegatrici)

• Linee di calandratura per cartiere (trasmissione ad alta velocità e carichi pesanti)

• Macchine tessili (telai per tessitura, filatoi – è richiesto un gioco ridotto)

4.3 Movimentazione e trasporto di materiali

• Sistemi di pallettizzazione di precisione (posizionamento accurato del carico)

• Trasportatori aerei per carichi pesanti (carico elevato + funzionamento stabile)

• Sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo (AS/RS) per magazzini

4.4 Macchinari specializzati

• Macchine per la stampa e l'imballaggio (controllo della registrazione per la corrispondenza dei colori)

• Linee di produzione farmaceutica (dosaggio/trasporto di precisione)

• Attrezzature per la produzione di componenti aerospaziali (requisiti di tolleranza rigorosa)

5. Garanzia di qualità e conformità

• Standard internazionali: Prodotto secondo ISO 606 (catene a rulli e catene a boccola) e ANSI B29.1 (standard americano per catene a rulli) con certificazione di precisione Classe K2/Classe 2.

• Protocolli di test: ogni lotto viene sottoposto a:

1. Controllo dimensionale (macchina di misura a coordinate CNC – CMM)

2. Prove di resistenza alla trazione (macchina di prova universale)

3. Test di resistenza all'usura (banco di prova di vita accelerata)

4. Misurazione del gioco (sistema di allineamento laser)

• Tracciabilità dei materiali: tutti i componenti in acciaio sono monitorati in lotti, con certificati di conformità (CoC) disponibili per applicazioni aerospaziali/di livello medico.

6. Migliori pratiche di installazione e manutenzione

1. Abbinamento pignoni: utilizzare pignoni lavorati con precisione (tolleranza del profilo dei denti ± 0,01 mm) per massimizzare la durata e la precisione della catena.

2. Allineamento: assicurarsi che gli alberi dei pignoni siano paralleli (disallineamento ≤0,5 mm/m) per evitare un'usura irregolare delle boccole.

3. Lubrificazione: per le qualità standard, utilizzare olio per ingranaggi ad alta pressione (ISO VG 68) a intervalli di 6 mesi; per i gradi autolubrificanti sigillati non è necessaria una lubrificazione regolare (ispezionare ogni 2.000 ore).

4. Ispezione: controllare l'usura della boccola (sostituirla se l'usura supera 0,1 mm) e l'affaticamento della piastra di collegamento (crepe) ogni 1.000 ore di funzionamento.