P20-B
PLW lub Wykonane na zamówienie
7315119000
Stal węglowa
Plastikowa torba + pudełko kartonowe + obudowa ze sklejki
PLW
CHINY
Standard
Łańcuch tulejowy
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Łańcuchy tulejowe o wysokiej wytrzymałości P-20B do zastosowań przemysłowych
Opis produktu


| ŁAŃCUCH NR. | Poziom | tulei Średnica |
Szerokość pomiędzy płytami wewnętrznymi |
sworznia Średnica |
Długość szpilki | płyty Głębokość |
płyty Grubość |
Najwyższa na rozciąganie wytrzymałość |
Średnia dziesiątek siła |
Waga na metr |
|
| Cadena nr | Paso | Diametro caquillo |
Ancho Wnętrze |
Średnica pasador |
Pasador długości geograficznej | Altura Placki |
Ancho placas |
Rezys. rotura |
Rezys. medialna trakcja |
Peso por metra |
|
| P | d1 maks |
bi min |
d2 maks |
. dł Maks |
Lc maks |
h2 maks |
t/T maks |
Qmin |
Qo | Q | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | KN/LB | KN | kg/m | |
| P20-B | 20.00 | 12.0 | 16.0 | 8.0 | 33.0 | 36.0 | 18.0 | 3.00 | 25,0/5624 | 27.5 | 2.14 |
| P25F1 B | 25.00 | 15.0 | 18.0 | 10.0 | 35.0 | 39.0 | 24.0 | 3.00 | 31,5/7086 | 34.7 | 2.67 |
| P30F2-B | 30.00 | 17.0 | 20.0 | 11.0 | 41.0 | 45.4 | 28.0 | 4.00 | 40,0/8998 | 44.0 | 4.25 |
| P35F2-B | 35.00 | 18.0 | 22.0 | 12.0 | 44.5 | 48.0 | 30.0 | 4.00 | 50,0/11248 | 55.0 | 4.33 |
| P40-B | 40.00 | 20.0 | 25.0 | 14.0 | 52.4 | 57.0 | 35.0 | 5.00 | 63,0/14172 | 69.3 | 5.43 |
| P45-B | 45.00 | 22.0 | 30.0 | 16.0 | 62.0 | 66.5 | 40.0 | 6.00 | 80,0/17996 | 88.0 | 7.54 |
| P50-B | 50.00 | 26.0 | 35.0 | 18.0 | 68.0 | 73.5 | 44.0 | 6.00 | 100,0/22495 | 110.0 | 8.90 |
Produkcja tulei: Rury stalowe bez szwu ciągnione na zimno są precyzyjnie szlifowane, aby uzyskać tolerancję średnicy wewnętrznej/zewnętrznej wynoszącej ± 0,01 mm, zapewniając idealne dopasowanie do sworzni i równomierny rozkład obciążenia.
Tłoczenie płyt łączących: Płyty ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (np. 8620 lub 50Mn) są tłoczone za pomocą precyzyjnych matryc CNC, a następnie poddawane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) w celu uzyskania twardości 40-45 HRC, równoważącej wytrzymałość i elastyczność.
Obróbka sworzni: Sworznie ze stali stopowej nawęglanej (twardość powierzchniowa HRC 58-62) są szlifowane do chropowatości powierzchni Ra 0,2 μm, co zmniejsza tarcie tulei i wydłuża żywotność.
Montaż: Zautomatyzowane linie montażowe zapewniają spójne dopasowanie tulei sworzni, eliminując luz osiowy i minimalizując luz przekładni (≤0,05 mm na metr łańcucha).
| Charakterystyczny | precyzyjny łańcuch tulejowy | Standardowy łańcuch rolkowy |
|---|---|---|
| Dokładność pozycjonowania | ±0,02 mm/m (wysoka precyzja indeksowania) | ±0,1 mm/m (większy luz) |
| Nośność | 15-20% wyższy (bezpośredni kontakt tuleja-koło zębate) | Niższy (rolka przejmuje częściowe obciążenie) |
| Prędkość robocza | Do 15 m/s (stabilna przy dużej prędkości) | Do 10 m/s (bezwładność rolek ogranicza prędkość) |
| Reakcja | ≤0,05 mm/m (krytyczne dla precyzyjnego indeksowania) | ≥0,1 mm/m (nie nadaje się do indeksowania) |
| Odporność na zużycie | Superior (utwardzona powierzchnia tulei) | Dobry (rolka zmniejsza tarcie, ale zużywa się szybciej) |
| Wymóg konserwacji | Niski (dostępne opcje uszczelnionego smarowania) | Wyższa (wałek wymaga częstego smarowania) |
| Parametr Kategoria | Specyfikacja/Wartość (typowa dla ANSI 60 / ISO 12B) |
|---|---|
| Zakres nachylenia | 6,35 mm (ANSI 25) do 76,2 mm (ANSI 240); Dostępne niestandardowe boiska |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (minimalne obciążenie niszczące) |
| Limit obciążenia roboczego | 12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (praca ciągła) |
| Tolerancja wymiarowa | Tolerancja podziałki: ±0,01 mm; Tolerancja grubości blachy: ±0,005mm |
| Temperatura pracy | -20℃ do +180℃ (standardowo); -40 ℃ do +250 ℃ (klasa wysokotemperaturowa) |
| Żywotność usługi | ≥10 000 godzin (poniżej znamionowego obciążenia/prędkości, odpowiednie smarowanie) |
| Opcje smarowania | Kąpiel olejowa, wtrysk smaru, uszczelnione samosmarujące (tuleje impregnowane PTFE) |
Stoły indeksujące obrabiarki CNC (precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem)
Zautomatyzowane systemy przenoszenia linii montażowej (pozycjonowanie bez luzu)
Przekładnia przegubowa ramienia robota (duże obciążenie + powtarzalna dokładność)
Maszyny do obróbki metalu (prasy, nożyce, giętarki)
Linie kalandrujące w papierniach (przekładnia o dużej prędkości i dużym obciążeniu)
Maszyny włókiennicze (krosna tkackie, przędzalnie – wymagany mały luz)
Precyzyjne systemy paletyzacji (dokładne pozycjonowanie ładunku)
Przenośniki podwieszane do dużych obciążeń (duże obciążenie + stabilna praca)
Zautomatyzowane systemy składowania i wyszukiwania (AS/RS) dla magazynów
Maszyny drukarskie i pakujące (kontrola rejestracji pod kątem dopasowywania kolorów)
Linie do produkcji farmaceutycznej (precyzyjne dozowanie/przenoszenie)
Sprzęt do produkcji komponentów lotniczych (wymagania ścisłej tolerancji)
Normy międzynarodowe: Wyprodukowano zgodnie z ISO 606 (łańcuchy rolkowe i łańcuchy tulejowe) i ANSI B29.1 (amerykańska norma dla łańcuchów rolkowych) z certyfikatem dokładności klasy K2/klasa 2.
Protokoły testowe: Każda partia przechodzi:
Kontrola wymiarowa (współrzędnościowa maszyna CNC – CMM)
Badanie wytrzymałości na rozciąganie (uniwersalna maszyna wytrzymałościowa)
Badanie odporności na zużycie (przyspieszone stanowisko do testowania żywotności)
Pomiar luzu (laserowy system ustawiania)
Identyfikowalność materiałów: Wszystkie elementy stalowe są monitorowane partiami, a certyfikaty zgodności (CoC) są dostępne dla zastosowań lotniczych i medycznych.
Dopasowanie zębatki: Użyj precyzyjnie obrobionych zębatek (tolerancja profilu zębów ± 0,01 mm), aby zmaksymalizować trwałość i dokładność łańcucha.
Osiowanie: Upewnij się, że wały zębatek są równoległe (niewspółosiowość ≤0,5 mm/m), aby uniknąć nierównomiernego zużycia tulei.
Smarowanie: W przypadku gatunków standardowych należy stosować wysokociśnieniowy olej przekładniowy (ISO VG 68) co 6 miesięcy; w przypadku uszczelnionych gatunków samosmarujących nie jest wymagane regularne smarowanie (kontrola co 2000 godzin).
Kontrola: Sprawdzaj zużycie tulei (wymień, jeśli zużycie przekracza 0,1 mm) i zmęczenie płytki łączącej (pęknięcia) co 1000 godzin pracy.