PRODUKTY
Łańcuchy tulejowe P-20B
Łańcuchy tulejowe P-20B Łańcuchy tulejowe P-20B
Łańcuchy tulejowe P-20B Łańcuchy tulejowe P-20B
Łańcuchy tulejowe P-20B Łańcuchy tulejowe P-20B

załadunek

Precyzyjnie zaprojektowane łańcuchy tulejowe do zastosowań maszynowych

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
udostępnij ten przycisk udostępniania
Łańcuchy tulejowe są szeroko stosowane w różnorodnych urządzeniach mechanicznych wymagających przenoszenia mocy, takich jak rowery, motocykle, samochody, przemysłowe linie produkcyjne itp.  
  • P20-B

  • PLW lub Wykonane na zamówienie

  • 7315119000

  • Stal węglowa

  • Plastikowa torba + pudełko kartonowe + obudowa ze sklejki

  • PLW

  • CHINY

  • Standard

  • Łańcuch tulejowy

Dostępność:
Ilość:

Łańcuchy tulejowe o wysokiej wytrzymałości P-20B do zastosowań przemysłowych

Opis produktu

Chiny Profesjonalny, ocynkowany przemysłowy łańcuch rolkowy przekładniowy ISO DIN ANSI do transportu o wysokiej jakości

屏幕截图 2024-07-30 163514

ŁAŃCUCH NR. Poziom tulei
    Średnica
Szerokość
    pomiędzy
    płytami wewnętrznymi
sworznia
    Średnica
Długość szpilki płyty
    Głębokość
płyty
    Grubość
Najwyższa
    na rozciąganie
    wytrzymałość
Średnia
    dziesiątek
    siła
Waga
    na metr
Cadena nr Paso Diametro
    caquillo
Ancho
    Wnętrze
Średnica
    pasador
Pasador długości geograficznej Altura
    Placki
Ancho
    placas
Rezys.
    rotura
Rezys.
    medialna
    trakcja
Peso
    por
    metra
P d1
    maks
bi
    min
d2
    maks
. dł
    Maks
Lc
    maks
h2
    maks
t/T
    maks
Qmin
    ​
Qo Q
mm mm mm mm mm mm mm mm KN/LB KN kg/m
P20-B 20.00 12.0 16.0 8.0 33.0 36.0 18.0 3.00 25,0/5624 27.5 2.14
P25F1 B 25.00 15.0 18.0 10.0 35.0 39.0 24.0 3.00 31,5/7086 34.7 2.67
P30F2-B 30.00 17.0 20.0 11.0 41.0 45.4 28.0 4.00 40,0/8998 44.0 4.25
P35F2-B 35.00 18.0 22.0 12.0 44.5 48.0 30.0 4.00 50,0/11248 55.0 4.33
P40-B 40.00 20.0 25.0 14.0 52.4 57.0 35.0 5.00 63,0/14172 69.3 5.43
P45-B 45.00 22.0 30.0 16.0 62.0 66.5 40.0 6.00 80,0/17996 88.0 7.54
P50-B 50.00 26.0 35.0 18.0 68.0 73.5 44.0 6.00 100,0/22495 110.0 8.90

1. Definicja podstawowa i przegląd produktu

Precyzyjnie zaprojektowane łańcuchy tulejowe (znane również jako „łańcuchy tulejowe”) to wysoce precyzyjny wariant przemysłowych łańcuchów transmisyjnych, zaprojektowany specjalnie do zastosowań w maszynach pracujących pod dużym obciążeniem, przy dużych prędkościach i o dużej dokładności. W przeciwieństwie do standardowych łańcuchów rolkowych (które zawierają elementy toczne), łańcuchy tulejowe eliminują element rolkowy i opierają się na precyzyjnie obrobionej tulei (tulejce), która bezpośrednio współpracuje z zębami koła łańcuchowego. Zaprojektowane z zachowaniem wąskich tolerancji (klasa ISO K2 lub klasa ANSI 2), łańcuchy te zapewniają wyjątkową dokładność pozycjonowania, niski luz i wysoką nośność w krytycznych układach przeniesienia napędu maszyn.

2. Kluczowe cechy konstrukcyjne i inżynieryjne

2.1 Precyzyjne procesy produkcyjne

Każdy element łańcucha tulejowego jest wykonany przy użyciu zaawansowanej obróbki i kontroli jakości, aby zapewnić dokładność wymiarową:
  • Produkcja tulei: Rury stalowe bez szwu ciągnione na zimno są precyzyjnie szlifowane, aby uzyskać tolerancję średnicy wewnętrznej/zewnętrznej wynoszącej ± 0,01 mm, zapewniając idealne dopasowanie do sworzni i równomierny rozkład obciążenia.

  • Tłoczenie płyt łączących: Płyty ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (np. 8620 lub 50Mn) są tłoczone za pomocą precyzyjnych matryc CNC, a następnie poddawane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) w celu uzyskania twardości 40-45 HRC, równoważącej wytrzymałość i elastyczność.

  • Obróbka sworzni: Sworznie ze stali stopowej nawęglanej (twardość powierzchniowa HRC 58-62) są szlifowane do chropowatości powierzchni Ra 0,2 μm, co zmniejsza tarcie tulei i wydłuża żywotność.

  • Montaż: Zautomatyzowane linie montażowe zapewniają spójne dopasowanie tulei sworzni, eliminując luz osiowy i minimalizując luz przekładni (≤0,05 mm na metr łańcucha).

2.2 Zalety konstrukcyjne (w porównaniu ze standardowymi łańcuchami rolkowymi)

Charakterystyczny precyzyjny łańcuch tulejowy Standardowy łańcuch rolkowy
Dokładność pozycjonowania ±0,02 mm/m (wysoka precyzja indeksowania) ±0,1 mm/m (większy luz)
Nośność 15-20% wyższy (bezpośredni kontakt tuleja-koło zębate) Niższy (rolka przejmuje częściowe obciążenie)
Prędkość robocza Do 15 m/s (stabilna przy dużej prędkości) Do 10 m/s (bezwładność rolek ogranicza prędkość)
Reakcja ≤0,05 mm/m (krytyczne dla precyzyjnego indeksowania) ≥0,1 mm/m (nie nadaje się do indeksowania)
Odporność na zużycie Superior (utwardzona powierzchnia tulei) Dobry (rolka zmniejsza tarcie, ale zużywa się szybciej)
Wymóg konserwacji Niski (dostępne opcje uszczelnionego smarowania) Wyższa (wałek wymaga częstego smarowania)

3. Podstawowe parametry wydajności

Parametr Kategoria Specyfikacja/Wartość (typowa dla ANSI 60 / ISO 12B)
Zakres nachylenia 6,35 mm (ANSI 25) do 76,2 mm (ANSI 240); Dostępne niestandardowe boiska
Wytrzymałość na rozciąganie ≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (minimalne obciążenie niszczące)
Limit obciążenia roboczego 12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (praca ciągła)
Tolerancja wymiarowa Tolerancja podziałki: ±0,01 mm; Tolerancja grubości blachy: ±0,005mm
Temperatura pracy -20℃ do +180℃ (standardowo); -40 ℃ do +250 ℃ (klasa wysokotemperaturowa)
Żywotność usługi ≥10 000 godzin (poniżej znamionowego obciążenia/prędkości, odpowiednie smarowanie)
Opcje smarowania Kąpiel olejowa, wtrysk smaru, uszczelnione samosmarujące (tuleje impregnowane PTFE)

4. Docelowe zastosowania maszynowe

Precyzyjne łańcuchy tulejowe zostały zaprojektowane z myślą o krytycznych układach przekładni, w których dokładność, niezawodność i nośność nie podlegają negocjacjom. Kluczowe zastosowania obejmują:

4.1 Automatyka i robotyka przemysłowa

  • Stoły indeksujące obrabiarki CNC (precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem)

  • Zautomatyzowane systemy przenoszenia linii montażowej (pozycjonowanie bez luzu)

  • Przekładnia przegubowa ramienia robota (duże obciążenie + powtarzalna dokładność)

4.2 Maszyny ciężkie i produkcja

  • Maszyny do obróbki metalu (prasy, nożyce, giętarki)

  • Linie kalandrujące w papierniach (przekładnia o dużej prędkości i dużym obciążeniu)

  • Maszyny włókiennicze (krosna tkackie, przędzalnie – wymagany mały luz)

4.3 Obsługa i transport materiałów

  • Precyzyjne systemy paletyzacji (dokładne pozycjonowanie ładunku)

  • Przenośniki podwieszane do dużych obciążeń (duże obciążenie + stabilna praca)

  • Zautomatyzowane systemy składowania i wyszukiwania (AS/RS) dla magazynów

4.4 Maszyny specjalistyczne

  • Maszyny drukarskie i pakujące (kontrola rejestracji pod kątem dopasowywania kolorów)

  • Linie do produkcji farmaceutycznej (precyzyjne dozowanie/przenoszenie)

  • Sprzęt do produkcji komponentów lotniczych (wymagania ścisłej tolerancji)

5. Zapewnienie jakości i zgodność

  • Normy międzynarodowe: Wyprodukowano zgodnie z ISO 606 (łańcuchy rolkowe i łańcuchy tulejowe) i ANSI B29.1 (amerykańska norma dla łańcuchów rolkowych) z certyfikatem dokładności klasy K2/klasa 2.

  • Protokoły testowe: Każda partia przechodzi:

    1. Kontrola wymiarowa (współrzędnościowa maszyna CNC – CMM)

    2. Badanie wytrzymałości na rozciąganie (uniwersalna maszyna wytrzymałościowa)

    3. Badanie odporności na zużycie (przyspieszone stanowisko do testowania żywotności)

    4. Pomiar luzu (laserowy system ustawiania)

  • Identyfikowalność materiałów: Wszystkie elementy stalowe są monitorowane partiami, a certyfikaty zgodności (CoC) są dostępne dla zastosowań lotniczych i medycznych.

6. Najlepsze praktyki dotyczące instalacji i konserwacji

  1. Dopasowanie zębatki: Użyj precyzyjnie obrobionych zębatek (tolerancja profilu zębów ± 0,01 mm), aby zmaksymalizować trwałość i dokładność łańcucha.

  2. Osiowanie: Upewnij się, że wały zębatek są równoległe (niewspółosiowość ≤0,5 mm/m), aby uniknąć nierównomiernego zużycia tulei.

  3. Smarowanie: W przypadku gatunków standardowych należy stosować wysokociśnieniowy olej przekładniowy (ISO VG 68) co 6 miesięcy; w przypadku uszczelnionych gatunków samosmarujących nie jest wymagane regularne smarowanie (kontrola co 2000 godzin).

  4. Kontrola: Sprawdzaj zużycie tulei (wymień, jeśli zużycie przekracza 0,1 mm) i zmęczenie płytki łączącej (pęknięcia) co 1000 godzin pracy.


Poprzedni: 
Następny: 

SZYBKIE LINKI

KATEGORIA PRODUKTU

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

E-MAIL: INFO@PLWPT.COM
TELEFON: +86 571 8617 7411
WHATSAPP: +86 137 3589 7880
ADRES: HANGZHOU, CHINY
BĄDŹ Z NAMI W KONTAKCIE
Prawa autorskie © 2025 HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIP-MENT CO.,LTD, Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa witryny.