Correntes de buchas projetadas com precisão para aplicações em máquinas

Correntes de bucha de alta durabilidade P-20B para uso industrial

CADEIA NÃO.	Tom	da bucha     Diâmetro	Largura     entre     placas internas	do pino     Diâmetro	Comprimento do pino		da placa     Profundidade	da placa     Espessura	final     tensie     Força	médias de     Dezenas     força	Peso     por metro
Cadena não	Passo	Diâmetro     casquillo	ancho     Interior	Diâmetro     passador	Longitude do passador		altas     Placas	Ancho     Placas	Resistência.     rotura	Resistência.     de mídia     tração	Peso     por     metro
	P	d1     máx.	bi     min	d2     máx.	L     máx.	Lc     máx.	h2     máx.	t/T     máx.	Qmin     ​	QO	q
	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63,0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Definição principal e visão geral do produto

2. Principais recursos de design e engenharia

2.1 Processos de Fabricação de Precisão

• Produção de buchas: Os tubos de aço sem costura trefilados a frio são afiados com precisão para atingir uma tolerância de diâmetro interno/externo de ± 0,01 mm, garantindo ajuste perfeito com pinos e distribuição uniforme de carga.

• Estampagem de placa de ligação: Placas de liga de aço de alta resistência (por exemplo, 8620 ou 50Mn) são estampadas com matrizes de precisão CNC, seguidas de tratamento térmico (têmpera + revenido) para atingir uma dureza de HRC 40-45, equilibrando resistência e flexibilidade.

• Usinagem de pinos: Pinos de liga de aço endurecidos (dureza superficial HRC 58-62) são retificados até uma rugosidade superficial de Ra 0,2μm, reduzindo o atrito com as buchas e prolongando a vida útil.

• Montagem: Linhas de montagem automatizadas garantem ajuste consistente de interferência na bucha do pino, eliminando folga axial e minimizando folga de transmissão (≤0,05 mm por metro de corrente).

2.2 Vantagens estruturais (em comparação com correntes de rolos padrão)

3. Parâmetros principais de desempenho

4. Aplicações de máquinas alvo

4.1 Automação Industrial e Robótica

• Mesas de indexação de máquinas-ferramenta CNC (controle posicional de alta precisão)

• Sistemas automatizados de transferência de linha de montagem (posicionamento sem folga)

• Transmissão da junta do braço robótico (alta carga + precisão repetível)

4.2 Máquinas Pesadas e Fabricação

• Máquinas para conformação de metal (prensas, tesouras, dobradeiras)

• Linhas de calandragem para fábricas de papel (transmissão de alta velocidade e carga pesada)

• Máquinas têxteis (teares, fiações – baixa folga necessária)

4.3 Manuseio e Transporte de Materiais

• Sistemas de paletização de precisão (posicionamento preciso da carga)

• Transportadores aéreos para serviços pesados ​​(alta carga + operação estável)

• Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) para armazéns

4.4 Máquinas Especializadas

• Máquinas de impressão e embalagem (controle de registro para correspondência de cores)

• Linhas de produção farmacêutica (dosagem/transporte de precisão)

• Equipamento de fabricação de componentes aeroespaciais (requisitos de tolerância rígidos)

5. Garantia de qualidade e conformidade

• Padrões Internacionais: Fabricado de acordo com ISO 606 (Correntes de Rolos e Correntes de Bucha) e ANSI B29.1 (Padrão Americano para Correntes de Rolos) com certificação de precisão Classe K2/Classe 2.

• Protocolos de teste: Cada lote passa por:

1. Inspeção dimensional (máquina de medição por coordenadas CNC – CMM)

2. Teste de resistência à tração (máquina de teste universal)

3. Teste de resistência ao desgaste (banco de teste de vida acelerado)

4. Medição de folga (sistema de alinhamento a laser)

• Rastreabilidade do material: Todos os componentes de aço são rastreados em lote, com certificados de conformidade (CoC) disponíveis para aplicações aeroespaciais/de nível médico.

6. Melhores práticas de instalação e manutenção

1. Correspondência da roda dentada: Use rodas dentadas usinadas com precisão (tolerância do perfil do dente ±0,01 mm) para maximizar a vida útil e a precisão da corrente.

2. Alinhamento: Certifique-se de que os eixos da roda dentada estejam paralelos (desalinhamento ≤0,5 mm/m) para evitar desgaste irregular nas buchas.

3. Lubrificação: Para classes padrão, use óleo de engrenagem de alta pressão (ISO VG 68) em intervalos de 6 meses; para classes autolubrificantes seladas, não é necessária lubrificação regular (inspecione a cada 2.000 horas).

4. Inspeção: Verifique o desgaste da bucha (substitua se o desgaste exceder 0,1 mm) e a fadiga da placa de ligação (rachaduras) a cada 1.000 horas de operação.