Машин механизмд зориулсан нарийн хийцтэй бутны гинж

P-20B Үйлдвэрлэлийн зориулалттай өндөр бат бөх бутны гинж

ГИНЖ ДУГААР.	Давхарга	Бутны     диаметр	өргөн     хоорондох     Дотор хавтангийн	Зүүний     диаметр	Зүүний урт		Хавтангийн     гүн	Хавтангийн     зузаан	Дээд зэргийн     хурцадмал     хүч	Дундаж     хэдэн арван     хүч	жин     Нэг метр
Кадена дугаар	Пасо	Диаметро     каскильо	Ancho     интерьер	Диаметро     пасадор	Уртааш пасадор		Altura     placas	Анчо     плакас	Эсэргүүцэл.     ротура	Эсэргүүцэл.     хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийн     хяналт	песо     Метрогоор     ​
	П	d1     хамгийн их	би     мин	d2     хамгийн их	L     хамгийн их	Lc     хамгийн их	h2     хамгийн их	т/Т     макс	Q     мин	Ко	q
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	КН	кг/м
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. Үндсэн тодорхойлолт ба бүтээгдэхүүний тойм

2. Дизайн ба инженерчлэлийн үндсэн шинж чанарууд

2.1 Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн процессууд

• Бутны үйлдвэрлэл: Хүйтэн татсан оёдолгүй ган хоолойнууд нь ± 0.01 мм-ийн дотоод/гадна диаметрийн хүлцэлд хүрэхийн тулд нарийн нягт нямбай хийгдсэн бөгөөд тээглүүртэй төгс тохирох ба ачааллын жигд хуваарилалтыг хангана.

• Холболтын хавтанг тамгалах: Өндөр бат бэх хайлшин ган хавтанг (жишээ нь: 8620 эсвэл 50Mn) CNC нарийн хэвээр дарж, дараа нь дулааны боловсруулалт (бөхөөх + зөөлрүүлэх) нь HRC 40-45 хатуулагтай болж, бат бөх, уян хатан байдлыг тэнцвэржүүлдэг.

• Зүү боловсруулах: Хатуу хайлштай ган тээглүүр (гадаргуугийн хатуулаг HRC 58-62) нь Ra 0.2μm гадаргуугийн барзгаржилтыг нунтаглаж, бутны үрэлтийг багасгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгана.

• Угсрах: Автомат угсралтын шугамууд нь тэнхлэгийн тэнхлэгийн зөрүүг арилгаж, дамжуулалтын зөрүүг багасгах (гинжний метр тутамд ≤0.05мм)-ийн тогтмол холболтыг хангадаг.

2.2 Бүтцийн давуу тал (стандарт галзуу гинжтэй харьцуулахад)

3. Гүйцэтгэлийн үндсэн параметрүүд

4. Зорилтот машин механизмын хэрэглээ

4.1 Үйлдвэрийн автоматжуулалт ба робот техник

• CNC машин хэрэгслийн индексжүүлэх хүснэгт (өндөр нарийвчлалтай байрлалын хяналт)

• Автомат угсрах шугам дамжуулах систем (тэг хоцролтгүй байрлал)

• Робот гар хамтарсан дамжуулалт (өндөр ачаалал + давтагдах нарийвчлал)

4.2 Хүнд машин механизм ба үйлдвэрлэл

• Металл хэлбэржүүлэх машин (пресс, хайч, гулзайлтын машин)

• Цаасан тээрмийн календерийн шугам (өндөр хурдтай, их ачаалалтай дамжуулах)

• Нэхмэлийн машин (нэхмэлийн машин, ээрэх хүрээ - бага зай шаардлагатай)

4.3 Материал зөөвөрлөх, тээвэрлэх

• Нарийвчилсан тавиурын систем (ачааллын зөв байрлал)

• Хүнд даацын агаарын дамжуулагч (их ачаалал + тогтвортой ажиллагаа)

• Агуулахад зориулсан автоматжуулсан хадгалах, татах систем (AS/RS).

4.4 Тусгай зориулалтын машин механизм

• Хэвлэх, савлах машин (өнгө тааруулах бүртгэлийн хяналт)

• Эмийн үйлдвэрлэлийн шугам (нарийвчлалтай тунг тохируулах/тээвэрлэх)

• Сансрын эд анги үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж (хатуу хүлцлийн шаардлага)

5. Чанарын баталгаа ба дагаж мөрдөх

• Олон улсын стандартууд: ISO 606 (галзуу гинж ба бутны гинж) болон ANSI B29.1 (галзуу гинжний Америкийн стандарт) стандартын дагуу K2 ангиллын нарийвчлалтай/2-р ангиллын гэрчилгээтэй.

• Туршилтын протокол: Багц бүрд дараахь зүйлс орно.

1. Хэмжээст үзлэг (CNC координат хэмжих машин - CMM)

2. Суналтын бат бэхийн туршилт (бүх нийтийн туршилтын машин)

3. Элэгдлийн эсэргүүцлийн туршилт (түргэвчилсэн ашиглалтын туршилтын төхөөрөмж)

4. Урвуу хэмжилт (лазер тохируулгын систем)

• Материалын ул мөр: Бүх ган эд ангиуд нь багцаар хянагддаг бөгөөд сансар огторгуй/эмнэлгийн зэрэглэлийн хэрэглээнд нийцлийн гэрчилгээ (CoC) авах боломжтой.

6. Суурилуулалт, засвар үйлчилгээний шилдэг туршлага

1. Гинжний ашиглалтын хугацаа болон нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд нарийн гинжин хэлхээний араа (шүдний профайлын хүлцэл ±0.01мм) ашиглана.

2. Тохируулга: Бутнуудыг жигд бус элэгдэлд оруулахгүйн тулд тэнхлэгийн тэнхлэгүүдийг параллель (буруу тохируулга ≤0.5мм/м) байгаа эсэхийг шалгаарай.

3. Тосолгоо: Стандарт зэрэглэлийн хувьд 6 сарын зайтай өндөр даралтын арааны тосыг (ISO VG 68) хэрэглэнэ; битүүмжилсэн өөрөө тосолгооны ангилалд тогтмол тослох шаардлагагүй (2000 цаг тутамд шалгана).

4. Үзлэг: Бутны элэгдлийг (элэгдэл 0.1 мм-ээс хэтэрсэн бол солих) болон 1000 цаг ажиллах тутамд холбогч хавтангийн ядаргаа (хагарал) байгаа эсэхийг шалгана.