Chaînes à bagues de précision pour les applications de machines

Chaînes à bagues haute durabilité P-20B pour usage industriel

CHAÎNE NON.	Pas	de la douille     Diamètre	Largeur     entre     plaques intérieures	de la broche     Diamètre	Longueur de la broche		de la plaque     Profondeur	de la plaque     Épaisseur	ultime     de traction     Force	moyenne     de dizaines de milliers de dollars     Force	Poids     par mètre
Chaîne non	Paso	Diamètre     casquillo	Ancho     Intérieur	Diamètre     pasador	Passeur de longitude		Altura     Plaques	d'anchois     Plaques	Résis.     roture	Résis.     médiatique     traction	Peso     par     métro
	P.	d1     maximum	bi     -min	d2     maximum	Lmax     ​	LC     max	h2     maximum	t/T     max	Qmin     ​	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25,0/5624	27.5	2.14
P25F1B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31,5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40,0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63,0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80,0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Définition de base et aperçu du produit

2. Principales fonctionnalités de conception et d’ingénierie

2.1 Processus de fabrication de précision

• Production de bagues : les tubes en acier sans soudure étirés à froid sont affûtés avec précision pour atteindre une tolérance de diamètre intérieur/extérieur de ± 0,01 mm, garantissant un ajustement parfait avec les broches et une répartition uniforme de la charge.

• Estampage des plaques de liaison : les plaques d'acier alliées à haute résistance (par exemple, 8620 ou 50 Mn) sont estampées avec des matrices de précision CNC, suivies d'un traitement thermique (trempe + revenu) pour obtenir une dureté de HRC 40-45, équilibrant résistance et flexibilité.

• Usinage des broches : les broches en acier allié cémenté (dureté de surface HRC 58-62) sont rectifiées jusqu'à une rugosité de surface de Ra 0,2 μm, réduisant ainsi la friction avec les bagues et prolongeant la durée de vie.

• Assemblage : les lignes d'assemblage automatisées garantissent un ajustement serré constant des bagues à broches, éliminant le jeu axial et minimisant le jeu de transmission (≤ 0,05 mm par mètre de chaîne).

2.2 Avantages structurels (par rapport aux chaînes à rouleaux standard)

3. Paramètres de performance de base

4. Applications de machines cibles

4.1 Automatisation industrielle et robotique

• Tables d'indexation de machines-outils CNC (contrôle de position de haute précision)

• Systèmes de transfert de lignes d'assemblage automatisés (positionnement sans jeu)

• Transmission articulée du bras robotique (charge élevée + précision répétable)

4.2 Machinerie lourde et fabrication

• Machines de formage des métaux (presses, cisailles, cintreuses)

• Lignes de calandrage pour usines de papier (transmission à grande vitesse et charge lourde)

• Machines textiles (métiers à tisser, métiers à filer – faible jeu requis)

4.3 Manutention et transport des matériaux

• Systèmes de palettisation de précision (positionnement précis de la charge)

• Convoyeurs aériens robustes (charge élevée + fonctionnement stable)

• Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) pour entrepôts

4.4 Machines spécialisées

• Machines d'impression et d'emballage (contrôle d'enregistrement pour la correspondance des couleurs)

• Lignes de production pharmaceutique (dosage/convoyage de précision)

• Équipement de fabrication de composants aérospatiaux (exigences de tolérance strictes)

5. Assurance qualité et conformité

• Normes internationales : fabriqué selon les normes ISO 606 (chaînes à rouleaux et chaînes à douilles) et ANSI B29.1 (norme américaine pour les chaînes à rouleaux) avec certification de précision classe K2/classe 2.

• Protocoles de test : Chaque lot subit :

1. Contrôle dimensionnel (Machine à mesurer tridimensionnelle CNC – MMT)

2. Essais de résistance à la traction (machine d'essai universelle)

3. Tests de résistance à l’usure (banc d’essai à durée de vie accélérée)

4. Mesure du jeu (système d'alignement laser)

• Traçabilité des matériaux : tous les composants en acier sont suivis par lots, avec des certificats de conformité (CoC) disponibles pour les applications aérospatiales/médicales.

6. Meilleures pratiques d'installation et de maintenance

1. Correspondance des pignons : utilisez des pignons usinés avec précision (tolérance du profil des dents ± 0,01 mm) pour maximiser la durée de vie et la précision de la chaîne.

2. Alignement : assurez-vous que les arbres de pignon sont parallèles (désalignement ≤ 0,5 mm/m) pour éviter une usure inégale des bagues.

3. Lubrification : Pour les qualités standards, utiliser de l'huile pour engrenages haute pression (ISO VG 68) à intervalles de 6 mois ; pour les qualités autolubrifiantes scellées, aucune lubrification régulière n'est nécessaire (inspecter toutes les 2 000 heures).

4. Inspection : Vérifiez l'usure des bagues (remplacez-les si l'usure dépasse 0,1 mm) et la fatigue des plaques de liaison (fissures) toutes les 1 000 heures de fonctionnement.