இயந்திரப் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லிய-பொறியியல் புஷிங் சங்கிலிகள்

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான P-20B உயர் நீடித்த புஷிங் சங்கிலிகள்

சங்கிலி எண்.	பிட்ச்	புஷ்     விட்டம்	அகலம்     இடையே     உள் தட்டுகளுக்கு	முள்     விட்டம்	முள் நீளம்		தட்டு     ஆழம்	தட்டு     தடிமன்	அல்டிமேட்     டென்ஸி     வலிமை	சராசரி     பத்துகள் le     வலிமை	எடை     ஒரு மீட்டருக்கு
கேடனா எண்	பாசோ	டியாமெட்ரோ     காஸ்கில்லோ	ஆஞ்சோ     உள்துறை	டியாமெட்ரோ     பாசடர்	நீளமான பாசடர்		அல்டுரா     பிளாக்காஸ்	ஆஞ்சோ     பிளாக்காஸ்	ரெசிஸ்.     ரோட்டுரா	ரெசிஸ்.     ஊடக     ஈர்ப்பு	பெசோ     போர்     மெட்ரோ
	பி	d1     அதிகபட்சம்	இரு     நிமிடம்	d2     அதிகபட்சம்	எல்     அதிகபட்சம்	எல்சி     அதிகபட்சம்	h2     அதிகபட்சம்	t/T     அதிகபட்சம்	கே     நிமிடம்	கோ	கே
	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	KN/LB	கே.என்	கிலோ/மீ
பி20-பி	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
பி25எஃப்1 பி	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
பி40-பி	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
பி45-பி	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
பி50-பி	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. முக்கிய வரையறை & தயாரிப்பு மேலோட்டம்

2. முக்கிய வடிவமைப்பு & பொறியியல் அம்சங்கள்

2.1 துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள்

• புஷிங் உற்பத்தி: குளிர்-வரையப்பட்ட தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் ± 0.01 மிமீ உள்/வெளி விட்டம் சகிப்புத்தன்மையை அடைய துல்லியமாக-சாணப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஊசிகளுடன் சரியான பொருத்தம் மற்றும் சீரான சுமை விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

• லிங்க் பிளேட் ஸ்டாம்பிங்: அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் தகடுகள் (எ.கா., 8620 அல்லது 50Mn) CNC துல்லியமான டைஸ் மூலம் முத்திரையிடப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து HRC 40-45 இன் கடினத்தன்மையை அடைவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை (குவென்சிங் + டெம்பரிங்), வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• பின் எந்திரம்: கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் பின்கள் (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC 58-62) Ra 0.2μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு தரையிறக்கப்படுகின்றன, புஷிங்ஸுடன் உராய்வைக் குறைத்து சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

• அசெம்பிளி: தன்னியக்க அசெம்பிளி லைன்கள் சீரான பின்-பஷிங் குறுக்கீடு பொருத்தத்தை உறுதிசெய்து, அச்சு ஆட்டத்தை நீக்குகிறது மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பின்னடைவைக் குறைக்கிறது (ஒரு மீட்டருக்கு ≤0.05 மிமீ சங்கிலி).

2.2 கட்டமைப்பு நன்மைகள் (எதிர் நிலையான ரோலர் சங்கிலிகள்)

3. முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்

4. இலக்கு இயந்திர பயன்பாடுகள்

4.1 தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் & ரோபாட்டிக்ஸ்

• CNC இயந்திர கருவி அட்டவணைப்படுத்தல் அட்டவணைகள் (உயர் துல்லியமான நிலை கட்டுப்பாடு)

• தானியங்கி அசெம்பிளி லைன் டிரான்ஸ்ஃபர் சிஸ்டம்ஸ் (பூஜ்ஜிய பின்னடைவு நிலைப்படுத்தல்)

• ரோபோடிக் கை கூட்டு பரிமாற்றம் (அதிக சுமை + மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியம்)

4.2 கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி

• உலோகத்தை உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் (அழுத்தங்கள், கத்தரிக்கோல், வளைக்கும் இயந்திரங்கள்)

• காகித ஆலை காலண்டரிங் கோடுகள் (அதிவேக, அதிக சுமை பரிமாற்றம்)

• ஜவுளி இயந்திரங்கள் (நெசவு தறிகள், நூற்பு சட்டங்கள் - குறைந்த பின்னடைவு தேவை)

4.3 பொருள் கையாளுதல் மற்றும் அனுப்புதல்

• துல்லியமான தட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (துல்லியமான சுமை பொருத்துதல்)

• ஹெவி-டூட்டி ஓவர்ஹெட் கன்வேயர்கள் (அதிக சுமை + நிலையான செயல்பாடு)

• கிடங்குகளுக்கான தானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகள் (AS/RS).

4.4 சிறப்பு இயந்திரங்கள்

• அச்சிடும் மற்றும் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் (வண்ணப் பொருத்தத்திற்கான பதிவு கட்டுப்பாடு)

• மருந்து உற்பத்தி வரிசைகள் (துல்லியமான அளவு / அனுப்புதல்)

• வான்வெளி கூறு உற்பத்தி உபகரணங்கள் (இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்)

5. தர உத்தரவாதம் & இணக்கம்

• சர்வதேச தரநிலைகள்: ISO 606 (ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் புஷ் சங்கிலிகள்) மற்றும் ANSI B29.1 (ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான அமெரிக்க தரநிலை) ஆகியவற்றில் துல்லியமான வகுப்பு K2/வகுப்பு 2 சான்றிதழுடன் தயாரிக்கப்பட்டது.

• சோதனை நெறிமுறைகள்: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் உட்பட்டது:

1. பரிமாண ஆய்வு (CNC ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம் - CMM)

2. இழுவிசை வலிமை சோதனை (உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம்)

3. அணிய எதிர்ப்பு சோதனை (முடுக்கப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனை ரிக்)

4. பின்னடைவு அளவீடு (லேசர் சீரமைப்பு அமைப்பு)

• மெட்டீரியல் ட்ரேசபிலிட்டி: அனைத்து எஃகு பாகங்களும் பேட்ச்-ட்ராக் செய்யப்படுகின்றன, ஏரோஸ்பேஸ்/மருத்துவ-தர பயன்பாடுகளுக்கு இணக்க சான்றிதழ்கள் (CoC) கிடைக்கின்றன.

6. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

1. ஸ்ப்ராக்கெட் பொருத்தம்: செயின் ஆயுட்காலம் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிக்க, துல்லியமான இயந்திர ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் (பல் சுயவிவர சகிப்புத்தன்மை ± 0.01 மிமீ).

2. சீரமைப்பு: புஷிங்களில் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டுகள் இணையாக (தவறான சீரமைப்பு ≤0.5 மிமீ/மீ) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

3. உயவு: நிலையான தரங்களுக்கு, 6 ​​மாத இடைவெளியில் உயர் அழுத்த கியர் எண்ணெயை (ISO VG 68) பயன்படுத்தவும்; சீல் செய்யப்பட்ட சுய மசகு தரங்களுக்கு, வழக்கமான லூப்ரிகேஷன் தேவையில்லை (ஒவ்வொரு 2,000 மணிநேரமும் ஆய்வு செய்யுங்கள்).

4. ஆய்வு: ஒவ்வொரு 1,000 மணிநேர செயல்பாட்டிலும் புஷிங் உடைகள் (0.1 மிமீக்கு மேல் அணிந்திருந்தால் மாற்றவும்) மற்றும் இணைப்பு தட்டு சோர்வு (விரிசல்) உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.