機械用途向けに精密に設計されたブッシング チェーン

P-20B 産業用高耐久ブシュチェーン

チェーンNO.	ピッチ	ブッシュ     径	幅     の     内板間	ピン     径	ピンの長さ		プレートの     深さ	板厚     ​	極限     引張     強さ	平均     引張     強度	重量     1メートルあたりの
カデナ番号	パソ	ディアメトロ     ・カスキージョ	アンチョの     インテリア	ディア     メトロ パサドール	ロンジトゥド パサドール		アルトゥーラ     プラカス	アンチョ・     プラカス	抵抗。     ロトゥーラ	抵抗。     メディア     トラクション	ペソ     地下鉄     ​
	P	d1     最大	ビミン     ​	d2     最大	L     最大値	LC     最大	h2     最大	t/T     最大	Q     分	クオ	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. コアの定義と製品の概要

2. 主要な設計およびエンジニアリング機能

2.1 精密製造プロセス

• ブッシングの製造: 冷間引抜シームレス鋼管は、±0.01 mm の内径/外径公差を達成するために精密に研磨され、ピンとの完璧なフィットと均一な荷重分散を保証します。

• リンクプレートのプレス加工：高強度合金鋼板（8620 または 50Mn など）を CNC 精密金型でプレスし、熱処理（焼き入れ + 焼き戻し）を行って HRC 40 ～ 45 の硬度を実現し、強度と柔軟性のバランスをとります。

• ピン加工：肌焼き合金鋼ピン（表面硬度HRC 58～62）を表面粗さRa0.2μmに研磨し、ブッシュとの摩擦を低減し寿命を延ばします。

• 組み立て: 自動化された組み立てラインにより、一貫したピンブッシュの締まり嵌めが保証され、軸方向の遊びが排除され、トランスミッションのバックラッシュ (チェーン 1 メートルあたり ≤0.05mm) が最小限に抑えられます。

2.2 構造上の利点（対標準ローラチェーン）

3. コアパフォーマンスパラメータ

4. 対象機械用途

4.1 産業オートメーションとロボティクス

• CNC工作機械割出しテーブル（高精度位置制御）

• 組立ライン自動搬送システム（バックラッシゼロ位置決め）

• ロボットアーム関節伝達（高荷重＋再現精度）

4.2 重機と製造業

• 金属成形機械（プレス、シャー、ベンディングマシン）

• 製紙工場カレンダーライン（高速・重荷重伝動）

• 繊維機械（織機、紡績機 – 低バックラッシュが必要）

4.3 マテリアルハンドリングと搬送

• 精密パレタイジング システム (正確な荷物の位置決め)

• 重荷重用オーバーヘッドコンベヤ（高荷重＋安定運転）

• 倉庫用自動保管・取り出しシステム（AS/RS）

4.4 専用機械

• 印刷・包装機械（色合わせのための見当管理）

• 医薬品生産ライン（精密計量・搬送）

• 航空宇宙部品製造装置 (厳しい公差要件)

5. 品質保証とコンプライアンス

• 国際規格: ISO 606 (ローラー チェーンおよびブシュ チェーン) および ANSI B29.1 (ローラー チェーンの米国規格) に従って製造され、精度クラス K2/クラス 2 認証を取得しています。

• テストプロトコル: すべてのバッチでは次のことが行われます。

1. 寸法検査（CNC三次元測定機 – CMM）

2. 引張強さ試験（万能試験機）

3. 耐摩耗性試験（加速寿命試験機）

4. バックラッシュ測定（レーザーアライメントシステム）

• 材料トレーサビリティ: すべての鋼製コンポーネントはバッチ追跡されており、航空宇宙/医療グレードの用途に利用できる適合証明書 (CoC) が付いています。

6. インストールとメンテナンスのベストプラクティス

1. スプロケットのマッチング：チェーンの寿命と精度を最大限に高めるために、精密加工されたスプロケット（歯形公差±0.01mm）を使用します。

2. アライメント: ブッシングの不均一な摩耗を避けるために、スプロケット シャフトが平行であること (ミスアライメント ≤0.5mm/m) を確認してください。

3. 潤滑: 標準グレードの場合は、6 か月間隔で高圧ギヤ オイル (ISO VG 68) を使用します。密封された自己潤滑グレードの場合、定期的な潤滑は必要ありません (2,000 時間ごとに点検してください)。

4. 検査: 1,000 時間の運転ごとに、ブッシュの摩耗 (摩耗が 0.1 mm を超える場合は交換) およびリンク プレートの疲労 (亀裂) を検査します。