PRODUKTER

Presisjonsutviklede bøssingkjeder for maskinapplikasjoner

Hylsekjeder er mye brukt i en rekke mekanisk utstyr som krever kraftoverføring, som sykler, motorsykler, biler, industrielle produksjonslinjer, etc.

Modell:
P20-B
Merke:
PLW eller Laget på bestilling
Kode:
7315119000
Materiale:
Karbonstål
Transportpakke:
Plastpose + kartongboks + kryssfinerveske
Varemerke:
PLW
Opprinnelse:
KINA
Standard eller ikke-standard:
Standard
Type:
Bøssingskjede

Tilgjengelighet:

Antall:



Spørre Legg i handlekurven

Produktbeskrivelse

P-20B bøssingkjeder med høy holdbarhet for industriell bruk

屏幕截图 2024-07-30 163514

KJEDE NR.	Pitch	Buss diameter	Bredde mellom innerplater	Pinnes diameter	Pinnelengde		Platedybde	Platetykkelse	Ultimate tensiestyrke	Gjennomsnittlig titalls styrke	Vekt per meter
Cadena nr	Paso	Diametro casquillo	Ancho interiør	Diametro pasador	Lengdegrad pasador		Altura placas	Ancho placas	Resis. rotura	Resis. media traccion	Peso for metro
	P	d1 maks	bi min	d2 maks	L maks	Lc maks	h2 maks	t/T maks	Q min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40,0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Kjernedefinisjon og produktoversikt

Presisjonskonstruerte bøssingkjeder (også kjent som 'sleeve chains') er en høypresisjonsvariant av industrielle transmisjonskjeder, designet spesielt for tunge, høyhastighets og høynøyaktige maskineriapplikasjoner. I motsetning til standard rullekjeder (som inkluderer rulleelementer), eliminerer bøsningskjeder rullekomponenten og er avhengig av en presisjonsbearbeidet hylse (bøssing) for å gripe direkte inn i tannhjulstennene. Disse kjedene er konstruert for stramme toleranser (ISO klasse K2 eller ANSI klasse 2), og leverer eksepsjonell posisjonsnøyaktighet, lavt tilbakeslag og høy bæreevne for kritiske maskineri overføringssystemer.

2. Nøkkeldesign og ingeniørfunksjoner

2.1 Presisjonsproduksjonsprosesser

Hver komponent i bøssingkjeden er laget med avansert maskinering og kvalitetskontroll for å sikre dimensjonsnøyaktighet:

Bøssingproduksjon: Kaldtrukne sømløse stålrør er presisjonsslipt for å oppnå en indre/ytre diametertoleranse på ±0,01 mm, noe som sikrer perfekt passform med pinner og jevn lastfordeling.
Linkplate-stempling: Plater av legert stål med høy styrke (f.eks. 8620 eller 50Mn) er stemplet med CNC-presisjonsdyser, etterfulgt av varmebehandling (quenching + herding) for å oppnå en hardhet på HRC 40-45, som balanserer styrke og fleksibilitet.
Pinnebearbeiding: Pinner av kasseherdet legert stål (overflatehardhet HRC 58-62) er slipt til en overflateruhet på Ra 0,2μm, noe som reduserer friksjonen med foringer og forlenger levetiden.
Montering: Automatiserte monteringslinjer sikrer konsistent tapp-bøssing-interferenspasning, eliminerer aksialt slark og minimerer overføringsspillet (≤0,05 mm per meter kjede).

2.2 Strukturelle fordeler (vs. standard rullekjeder)

Karakteristisk	Precision Bushing Chain	Standard Rullekjede
Posisjonell nøyaktighet	±0,02 mm/m (høy presisjon for indeksering)	±0,1 mm/m (høyere tilbakeslag)
Bæreevne	15-20 % høyere (direkte bøssing-kjedehjulskontakt)	Lavere (valse absorberer delvis last)
Driftshastighet	Opptil 15m/s (stabil ved høy hastighet)	Opptil 10m/s (rulletreghet begrenser hastighet)
Tilbakeslag	≤0,05 mm/m (kritisk for presisjonsindeksering)	≥0,1 mm/m (ikke egnet for indeksering)
Slitasjemotstand	Superior (herdet bøssingsoverflate)	Bra (rulle reduserer friksjon, men slites raskere)
Vedlikeholdskrav	Lav (forseglet smørealternativer tilgjengelig)	Høyere (valsen krever hyppig smøring)

3. Kjerneytelsesparametere

Parameterkategori	spesifikasjon/verdi (typisk for ANSI 60 / ISO 12B)
Pitch Range	6,35 mm (ANSI 25) til 76,2 mm (ANSI 240); Tilpassede plasser tilgjengelig
Strekkstyrke	≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (minimum bruddlast)
Arbeidsbelastningsgrense	12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (kontinuerlig drift)
Dimensjonstoleranse	Stigningstoleranse: ±0,01 mm; Platetykkelsestoleranse: ±0,005 mm
Driftstemperatur	-20 ℃ til +180 ℃ (standard); -40 ℃ til +250 ℃ (høytemperaturklasse)
Levetid	≥10 000 timer (under nominell belastning/hastighet, riktig smøring)
Smørealternativer	Oljebad, fettinjeksjon, forseglet selvsmørende (PTFE-impregnerte foringer)

4. Mål maskinapplikasjoner

Presisjonsgjennomføringskjeder er konstruert for kritiske transmisjonssystemer der nøyaktighet, pålitelighet og lastekapasitet ikke kan diskuteres. Nøkkelapplikasjoner inkluderer:

4.1 Industriell automasjon og robotikk

CNC-maskinverktøyindekseringstabeller (posisjonskontroll med høy presisjon)
Automatiserte samlebåndsoverføringssystemer (posisjonering med null tilbakeslag)
Robotisk armleddoverføring (høy belastning + repeterbar nøyaktighet)

4.2 Tungt maskineri og produksjon

Metallformingsmaskineri (presser, sakser, bøyemaskiner)
Kalandreringslinjer for papirfabrikk (transmisjon med høy hastighet, tung last)
Tekstilmaskineri (vevevever, spinnerammer – lite tilbakeslag kreves)

4.3 Materialhåndtering og -transport

Presisjonspalleteringssystemer (nøyaktig lastposisjonering)
Kraftige overliggende transportører (høy belastning + stabil drift)
Automatiserte lagrings- og gjenfinningssystemer (AS/RS) for varehus

4.4 Spesialiserte maskiner

Trykk- og pakkemaskineri (registreringskontroll for fargetilpasning)
Farmasøytiske produksjonslinjer (presisjonsdosering/transport)
Utstyr for produksjon av romfartskomponenter (stramme toleransekrav)

5. Kvalitetssikring og samsvar

Internasjonale standarder: Produsert i henhold til ISO 606 (Roller Chains and Bush Chains) og ANSI B29.1 (American Standard for Roller Chains) med presisjonsklasse K2/Klasse 2-sertifisering.
Testprotokoller: Hver batch gjennomgår:

Dimensjonsinspeksjon (CNC koordinatmålemaskin – CMM)
Strekkfasthetstesting (universell testmaskin)
Slitasjemotstandstesting (testrigg for akselerert levetid)
Glappmåling (laserjusteringssystem)

Materialsporbarhet: Alle stålkomponenter er batch-sporet, med samsvarssertifikater (CoC) tilgjengelig for luftfart/medisinske applikasjoner.

6. Beste praksis for installasjon og vedlikehold

Matching av tannhjul: Bruk presisjonsbearbeidede tannhjul (tannprofiltoleranse ±0,01 mm) for å maksimere kjedets levetid og nøyaktighet.
Justering: Sørg for at kjedehjulsakslene er parallelle (feiljustering ≤0,5 mm/m) for å unngå ujevn slitasje på bøssinger.
Smøring: For standardkvaliteter, bruk høytrykks girolje (ISO VG 68) med 6-måneders intervaller; for forseglede selvsmørende kvaliteter er det ikke nødvendig med regelmessig smøring (inspiser hver 2000. time).
Inspeksjon: Sjekk for bøssingsslitasje (skift ut hvis slitasjen overstiger 0,1 mm) og tretthet av leddplater (sprekker) hver 1000. driftstime.

Tidligere:

Neste:

Bøssingskjeder Kraftige bøssingkjeder Industrielle bøssingkjeder Erstatningsbøssingskjeder Presisjonsbøssingskjeder standard rullekjede Høystyrke bøssingkjeder kjedehjul kjededrift ansi kjede