PRODUKTER

Precisionskonstruerade bussningskedjor för maskintillämpningar

Busskedjor används ofta i en mängd olika mekanisk utrustning som kräver kraftöverföring, såsom cyklar, motorcyklar, bilar, industriella produktionslinjer, etc.

Modell:
P20-B
Stämpla:
PLW eller gjord på beställning
Koda:
7315119000
Material:
Kolstål
Transportpaket:
Plastpåse+kartong+plywoodfodral
Varumärke:
PLW
Ursprung:
KINA
Standard eller icke-standard:
Standard
Typ:
Bussningskedja

Tillgänglighet:

Antal:



Fråga Lägg i varukorgen

Produktbeskrivning

P-20B bussningskedjor med hög hållbarhet för industriellt bruk

屏幕截图 2024-07-30 163514

KEDJA NR.	Tonhöjd	Bussningens diameter	Bredd mellan innerplåtar	Stiftdiameter	Pinns längd		Plåtdjup	Plåttjocklek	Ultimat tensiestyrka	Genomsnittlig tiotals styrka	Vikt per meter
Cadena nr	Paso	Diametro casquillo	Ancho interiör	Diametro pasador	Longitud pasador		Altura placas	Ancho placas	Resis. rotura	Resis. media traccion	Peso per metro
	P	d1 max	bi min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	t/T max	Q min	Qo	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40,0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Kärndefinition och produktöversikt

Precisionskonstruerade bussningskedjor (även känd som 'sleeve chains') är en högprecisionsvariant av industriella transmissionskedjor, designade speciellt för tunga, höghastighets- och maskiner med hög precision. Till skillnad från vanliga rullkedjor (som inkluderar rullande element) eliminerar bussningskedjor rullkomponenten och förlitar sig på en precisionsbearbetad hylsa (bussning) för att direkt koppla in kedjehjulets tänder. Konstruerade för snäva toleranser (ISO klass K2 eller ANSI klass 2), ger dessa kedjor exceptionell positionsnoggrannhet, lågt spel och hög lastbärande kapacitet för kritiska maskintransmissionssystem.

2. Viktiga design- och ingenjörsfunktioner

2.1 Precisionstillverkningsprocesser

Varje komponent i bussningskedjan är tillverkad med avancerad bearbetning och kvalitetskontroll för att säkerställa dimensionsnoggrannhet:

Bussningstillverkning: Kalldragna sömlösa stålrör är precisionsslipade för att uppnå en inre/yttre diametertolerans på ±0,01 mm, vilket säkerställer perfekt passform med stift och enhetlig lastfördelning.
Länkplåtsstansning: Höghållfasta legerade stålplåtar (t.ex. 8620 eller 50Mn) är stämplade med CNC-precisionsformar, följt av värmebehandling (härdning + härdning) för att uppnå en hårdhet på HRC 40-45, balanserande styrka och flexibilitet.
Stiftbearbetning: Stifthärdade legerade stålstift (ythårdhet HRC 58-62) slipas till en ytråhet på Ra 0,2μm, vilket minskar friktionen med bussningar och förlänger livslängden.
Montering: Automatiserade monteringslinjer säkerställer konsekvent stift-bussningsinterferenspassning, eliminerar axiellt spel och minimerar transmissionsspelet (≤0,05 mm per meter kedja).

2.2 Strukturella fördelar (jämfört med standardrullkedjor)

Karakteristisk	precisionsbussningskedja	Standard rullkedja
Positionell noggrannhet	±0,02 mm/m (hög precision för indexering)	±0,1 mm/m (högre glapp)
Bärande kapacitet	15-20% högre (direkt kontakt mellan bussning och kedjehjul)	Lägre (rullen absorberar dellast)
Drifthastighet	Upp till 15m/s (stabil vid hög hastighet)	Upp till 10m/s (rulltröghet begränsar hastigheten)
Glapp	≤0,05 mm/m (kritiskt för precisionsindexering)	≥0,1 mm/m (ej lämplig för indexering)
Slitstyrka	Superior (härdad bussningsyta)	Bra (rullen minskar friktionen men slits snabbare)
Underhållskrav	Låg (förseglade smörjalternativ tillgängliga)	Högre (rullen kräver frekvent smörjning)

3. Kärnprestandaparametrar

Parameterkategorispecifikation	/värde (typiskt för ANSI 60 / ISO 12B)
Pitch Range	6,35 mm (ANSI 25) till 76,2 mm (ANSI 240); Anpassade platser tillgängliga
Draghållfasthet	≥80 kN (ANSI 60) / ≥90 kN (ISO 12B) (minsta brottlast)
Arbetsbelastningsgräns	12 kN (ANSI 60) / 14 kN (ISO 12B) (kontinuerlig drift)
Dimensionell tolerans	Stigningstolerans: ±0,01 mm; Platttjocklekstolerans: ±0,005 mm
Driftstemperatur	-20℃ till +180℃ (standard); -40℃ till +250℃ (högtemperaturklass)
Serviceliv	≥10 000 timmar (under märklast/hastighet, korrekt smörjning)
Smörjalternativ	Oljebad, fettinsprutning, tätade självsmörjande (PTFE-impregnerade bussningar)

4. Target Machinery Applications

Precisionsbussningskedjor är konstruerade för kritiska transmissionssystem där noggrannhet, tillförlitlighet och belastningskapacitet inte är förhandlingsbara. Nyckelapplikationer inkluderar:

4.1 Industriell automation och robotik

CNC verktygsmaskiners indexeringstabeller (hög precision positionskontroll)
Automatiserade överföringssystem för löpande band (positionering med noll glapp)
Robotarmledsöverföring (hög belastning + repeterbar noggrannhet)

4.2 Tunga maskiner och tillverkning

Metallformningsmaskiner (pressar, saxar, bockningsmaskiner)
Kalandreringslinjer för pappersbruk (höghastighetsöverföring med tung last)
Textilmaskiner (vävstolar, spinnramar – lågt spelrum krävs)

4.3 Materialhantering & transport

Precisionssystem för palletering (exakt lastpositionering)
Kraftiga överliggande transportörer (hög belastning + stabil drift)
Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) för lager

4.4 Specialiserade maskiner

Tryck- och förpackningsmaskiner (registreringskontroll för färgmatchning)
Farmaceutiska produktionslinjer (precisionsdosering/transport)
Utrustning för tillverkning av flyg- och rymdkomponenter (snäva toleranskrav)

5. Kvalitetssäkring och efterlevnad

Internationella standarder: Tillverkad enligt ISO 606 (Rullkedjor och busskedjor) och ANSI B29.1 (amerikansk standard för rullkedjor) med precisionsklass K2/Klass 2-certifiering.
Testprotokoll: Varje batch genomgår:

Dimensionell inspektion (CNC-koordinatmätmaskin – CMM)
Draghållfasthetstestning (universell testmaskin)
Testning av slitstyrka (testrigg för accelererad livslängd)
Glappmätning (laserjusteringssystem)

Materialspårbarhet: Alla stålkomponenter är batch-spårade, med certifikat för överensstämmelse (CoC) tillgängliga för flyg- och medicinska tillämpningar.

6. Bästa tillvägagångssätt för installation och underhåll

Matchning av kedjehjul: Använd precisionsbearbetade kedjehjul (tandprofiltolerans ±0,01 mm) för att maximera kedjans livslängd och noggrannhet.
Inriktning: Se till att kedjehjulsaxlarna är parallella (felinriktning ≤0,5 mm/m) för att undvika ojämnt slitage på bussningarna.
Smörjning: För standardkvaliteter, använd högtrycksväxelolja (ISO VG 68) med 6 månaders intervall; för tätade självsmörjande kvaliteter behövs ingen regelbunden smörjning (inspektera var 2 000:e timme).
Inspektion: Kontrollera bussningens slitage (byt ut om slitaget överstiger 0,1 mm) och länkplattans utmattning (sprickor) var 1 000:e drifttimme.

Tidigare:

Nästa:

Bussningskedjor Kraftiga bussningskedjor Industriella bussningskedjor Ersättningsbussningskedjor Precisionsbussningskedjor standard rullkedja Höghållfasta bussningskedjor kedjehjul kedjedrift ansi kedja