Nauwkeurig ontworpen buskettingen voor machinetoepassingen

P-20B Zeer duurzame buskettingen voor industrieel gebruik

KETTING NR.	Toonhoogte	Bush     -diameter	Breedte     tussen     binnenplaten	Pin     -diameter	Pin-lengte		Plaat     diepte	Plaatdikte     ​	Ultieme     treksterkte     ​	Gemiddelde     tientallen le     sterkte	Gewicht     per meter
Cadena nr	Paso	Diameter     casquillo	Ancho-     interieur	Diameter     pasador	Pasador in lengterichting		Altura     placas	Ancho     placas	Weerstand.     rotura	Weerstand.     media-     tracie	Peso     voor     de metro
	P	d1     maximaal	bi     min	d2     maximaal	L     -max	Lc     max	uur     maximaal	t/T     max	Q     min	Qo	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25,0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31,5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40,0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63,0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80,0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100,0/22495	110.0	8.90

1. Kerndefinitie en productoverzicht

2. Belangrijkste ontwerp- en technische kenmerken

2.1 Precisieproductieprocessen

• Productie van bussen: Koudgetrokken naadloze stalen buizen zijn nauwkeurig geslepen om een ​​binnen-/buitendiametertolerantie van ± 0,01 mm te bereiken, waardoor een perfecte pasvorm met pennen en een uniforme belastingsverdeling wordt gegarandeerd.

• Link Plate Stamping: Platen van gelegeerd staal met hoge sterkte (bijvoorbeeld 8620 of 50Mn) worden gestempeld met CNC-precisiematrijzen, gevolgd door een warmtebehandeling (afschrikken + ontlaten) om een ​​hardheid van HRC 40-45 te bereiken, waarbij sterkte en flexibiliteit in evenwicht worden gebracht.

• Pinbewerking: Pins van gehard gelegeerd staal (oppervlaktehardheid HRC 58-62) zijn geslepen tot een oppervlakteruwheid van Ra 0,2 μm, waardoor de wrijving met bussen wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.

• Montage: Geautomatiseerde assemblagelijnen zorgen voor een consistente passing van de penbussen, waardoor axiale speling wordt geëlimineerd en de speling van de transmissie wordt geminimaliseerd (≤0,05 mm per meter ketting).

2.2 Structurele voordelen (vs. standaard rollenkettingen)

3. Kernprestatieparameters

4. Doelmachinetoepassingen

4.1 Industriële automatisering en robotica

• Indexeertafels voor CNC-bewerkingsmachines (zeer nauwkeurige positionele controle)

• Geautomatiseerde assemblagelijnoverdrachtsystemen (zero-spelingpositionering)

• Transmissie van robotarmgewrichten (hoge belasting + herhaalbare nauwkeurigheid)

4.2 Zware machines en productie

• Metaalvormmachines (persen, scharen, buigmachines)

• Kalanderlijnen voor papierfabrieken (hoge snelheid, zware belasting)

• Textielmachines (weefgetouwen, spinframes – lage speling vereist)

4.3 Materiaalbehandeling en transport

• Precisiepalletiseersystemen (nauwkeurige positionering van de lading)

• Zware hangbanen (hoge belasting + stabiele werking)

• Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) voor magazijnen

4.4 Gespecialiseerde machines

• Druk- en verpakkingsmachines (registratiecontrole voor kleurafstemming)

• Farmaceutische productielijnen (precisiedosering/transport)

• Apparatuur voor de vervaardiging van componenten voor de lucht- en ruimtevaart (strakke tolerantie-eisen)

5. Kwaliteitsborging en naleving

• Internationale normen: vervaardigd volgens ISO 606 (rollenkettingen en bushkettingen) en ANSI B29.1 (Amerikaanse norm voor rollenkettingen) met precisieklasse K2/klasse 2-certificering.

• Testprotocollen: Elke batch ondergaat:

1. Maatinspectie (CNC-coördinatenmeetmachine – CMM)

2. Treksterktetesten (universele testmachine)

3. Slijtvastheidstesten (testbank voor versnelde levensduur)

4. Spelingsmeting (laseruitlijnsysteem)

• Traceerbaarheid van materialen: Alle stalen componenten worden in batches gevolgd en er zijn conformiteitscertificaten (CoC) beschikbaar voor toepassingen in de ruimtevaart/medische sector.

6. Beste praktijken voor installatie en onderhoud

1. Sprocket Matching: Gebruik nauwkeurig bewerkte tandwielen (tandprofieltolerantie ± 0,01 mm) om de levensduur en nauwkeurigheid van de ketting te maximaliseren.

2. Uitlijning: Zorg ervoor dat de tandwielassen evenwijdig zijn (verkeerde uitlijning ≤0,5 mm/m) om ongelijkmatige slijtage van de bussen te voorkomen.

3. Smering: Gebruik voor standaardkwaliteiten elke 6 maanden hogedruktransmissieolie (ISO VG 68); voor afgedichte zelfsmerende typen is geen regelmatige smering nodig (inspecteer elke 2.000 uur).

4. Inspectie: Controleer elke 1.000 bedrijfsuren op slijtage van de bussen (vervangen als de slijtage groter is dan 0,1 mm) en vermoeidheid van de verbindingsplaten (scheuren).