ӨНІМДЕР

Машиналарға арналған дәлме-дәл жасалған втулка тізбектері

Втулка шынжырлары велосипедтер, мотоциклдер, автомобильдер, өнеркәсіптік өндіріс желілері және т.б. сияқты қуат беруді қажет ететін әртүрлі механикалық жабдықта кеңінен қолданылады.

Үлгі:
P20-B
Бренд:
PLW немесе тапсырыс бойынша жасалған
Код:
7315119000
Материал:
Көміртекті болат
Көлік пакеті:
Пластикалық қап+картон қорап+фанера қорап
Сауда белгісі:
PLW
Шығу:
ҚЫТАЙ
Стандартты немесе стандартты емес:
Стандартты
Түрі:
Втулка тізбегі

Қол жетімділігі:

Саны:



Сұрау Себетке қосу

Өнім сипаттамасы

Өнеркәсіптік пайдалануға арналған P-20B беріктігі жоғары втулка тізбектері

屏幕截图 2024-07-30 163514

ТІзбек №.	Қадам	Бұтаның диаметрі	ені арасындағы Ішкі тақталар	Істік диаметрі	Істік ұзындығы		Пластинаның тереңдігі	Пластинаның қалыңдығы	Ең жоғары кернеу күші	Орташа ондық күші	салмағы Бір метрдің
Cadena №	Пасо	Диаметро каскильо	Анчо интерьері	Диаметро пасадор	Бойлық пасадор		Altura placas	Анчо плакас	Қарсыласу. ротура	Қарсыласу. медиа тракци	песо арқылы Метро
	П	d1 макс	би мин	d2 макс	L макс	Lc макс	h2 макс	т/Т макс	Q мин	Qo	q
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	Қ.Н	кг/м
P20-B	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
P25F1 B	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31,5/7086	34.7	2.67
P30F2-B	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-B	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50,0/11248	55.0	4.33
P40-B	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
P45-B	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-B	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. Негізгі анықтама және өнімге шолу

Дәл инженерлік втулка шынжырлары (сонымен қатар 'жеңдік тізбектер' ретінде белгілі) ауыр жүкті, жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі машиналарды қолдану үшін арнайы әзірленген өнеркәсіптік беріліс тізбектерінің жоғары дәлдіктегі нұсқасы болып табылады. Стандартты роликті шынжырлардан (оның ішінде домалау элементтері бар) айырмашылығы, втулка шынжырлары роликті құрамдас бөлікті жояды және жұлдызша тістерімен тікелей қосылу үшін дәл өңделген жеңге (втулка) сүйенеді. Тығыз төзімділіктерге (ISO Class K2 немесе ANSI Class 2) арналған бұл тізбектер өте маңызды машиналарды беру жүйелері үшін ерекше позициялық дәлдік, төмен кері соққы және жоғары жүк көтеру қабілетін қамтамасыз етеді.

2. Негізгі дизайн және инженерлік мүмкіндіктер

2.1 Дәл өндіріс процестері

Өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін втулка тізбегінің әрбір құрамдас бөлігі озық өңдеу және сапаны бақылау арқылы жасалған:

Втулка өндірісі: Суық тартылған жіксіз болат құбырлар ±0,01 мм ішкі/сыртқы диаметрге төзімділікке қол жеткізу үшін дәлдікпен өңделеді, бұл түйреуіштермен тамаша сәйкестендіруді және жүктемені біркелкі бөлуді қамтамасыз етеді.
Байланыс тақтасын штамптау: беріктігі мен икемділігін теңестіретін, HRC 40-45 қаттылығына қол жеткізу үшін жоғары берік легірленген болат пластиналар (мысалы, 8620 немесе 50Mn) CNC дәлдігі бар қалыптармен мөрленеді, содан кейін термиялық өңдеуден (сөндіргіш + шынықтыру) өтеді.
Істік өңдеу: Корпуспен шыңдалған легірленген болат түйреуіштер (бетінің қаттылығы HRC 58-62) Ra 0,2 мкм беттің кедір-бұдырына дейін ұнтақталып, втулкалармен үйкелісті азайтады және қызмет ету мерзімін ұзартады.
Құрастыру: Автоматтандырылған құрастыру желілері осьтік ойнауды болдырмайтын және беріліс қорабының артта қалуын (тізбектің әр метріне ≤0,05 мм) азайта отырып, түйреуіштердің кедергілерінің тұрақты сәйкестігін қамтамасыз етеді.

2.2 Құрылымдық артықшылықтар (стандартты роликті тізбектерге қарсы)

Сипаттама	Дәлдік втулка тізбегі	Стандартты роликті тізбек
Позициялық дәлдік	±0,02 мм/м (индекстеу үшін жоғары дәлдік)	±0,1 мм/м (жоғары кері әсер)
Жүк көтергіштігі	15-20% жоғары (тікелей втулка-түйістік контактісі)	Төменгі (ролик ішінара жүктемені сіңіреді)
Жұмыс жылдамдығы	15 м/с дейін (жоғары жылдамдықта тұрақты)	10 м/с дейін (ролик инерциясы жылдамдықты шектейді)
Кері реакция	≤0,05мм/м (дәлдік индекстеу үшін маңызды)	≥0,1мм/м (индекстеу үшін жарамсыз)
Тозуға төзімділік	Жоғары (қатайтылған втулка беті)	Жақсы (ролик үйкелісті азайтады, бірақ тезірек тозады)
Техникалық қызмет көрсету талабы	Төмен (тұйықталған майлау опциялары қолжетімді)	Жоғары (ролик жиі майлауды қажет етеді)

3. Негізгі өнімділік параметрлері

Параметр санатының	сипаттамасы/мәні (ANSI 60 / ISO 12B үшін әдеттегі)
Қадам диапазоны	6,35 мм (ANSI 25) - 76,2 мм (ANSI 240); Арнаулы қадамдар қол жетімді
Созылу күші	≥80 кН (ANSI 60) / ≥90 кН (ISO 12B) (ең аз үзу жүктемесі)
Жұмыс жүктемесінің шегі	12 кН (ANSI 60) / 14 кН (ISO 12B) (үздіксіз жұмыс)
Өлшемдік төзімділік	Қадамға төзімділік: ±0,01мм; Пластина қалыңдығына төзімділік: ±0,005мм
Жұмыс температурасы	-20℃ +180℃ (стандартты); -40 ℃ - + 250 ℃ (жоғары температура дәрежесі)
Қызмет мерзімі	≥10 000 сағат (номиналды жүктеме/жылдамдық, дұрыс майлау кезінде)
Майлау опциялары	Май ваннасы, май бүрку, герметикалық өздігінен майланатын (PTFE сіңдірілген втулкалар)

4. Мақсатты машиналарды қолдану

Дәлдік втулка тізбектері дәлдік, сенімділік және жүк көтергіштігі келісуге болмайтын сыни беріліс жүйелеріне арналған. Негізгі қолданбаларға мыналар жатады:

4.1 Өнеркәсіптік автоматтандыру және робототехника

CNC станоктарын индекстеу кестелері (жоғары дәлдіктегі позициялық бақылау)
Автоматтандырылған конвейерді тасымалдау жүйелері (нөлдік кері позициялау)
Роботтық қол буынының берілістері (жоғары жүктеме + қайталанатын дәлдік)

4.2 Ауыр машиналар және өндіріс

Металл қалыптау машиналары (пресстер, қайшылар, иілу станоктары)
Қағаз диірменінің каландрлеу желілері (жоғары жылдамдықты, ауыр жүкті беру)
Тоқыма машиналары (тоқыма станоктары, иіру рамалары – төмен ілінісу қажет)

4.3 Материалды өңдеу және тасымалдау

Дәл паллеттеу жүйелері (жүктемені дәл анықтау)
Ауыр жүк көтергіш конвейерлер (жоғары жүктеме + тұрақты жұмыс)
Қоймалар үшін автоматтандырылған сақтау және іздеу жүйелері (AS/RS).

4.4 Мамандандырылған машиналар

Баспа және орау машиналары (түстердің сәйкестігін тіркеуді бақылау)
Фармацевтикалық өндіріс желілері (дәл мөлшерлеу/тасымалдау)
Аэроғарыштық компоненттерді өндіруге арналған жабдық (қатаң төзімділік талаптары)

5. Сапаны қамтамасыз ету және сәйкестік

Халықаралық стандарттар: ISO 606 (роликті шынжырлар мен бұталар шынжырлары) және ANSI B29.1 (роликті тізбектерге арналған американдық стандарт) дәлдікпен K2/Class 2 сертификатымен өндірілген.
Сынақ хаттамалары: Әрбір партия келесі кезеңдерден өтеді:

Өлшемді тексеру (CNC координаттарын өлшейтін машина – CMM)
Созылу беріктігін сынау (әмбебап сынау машинасы)
Тозуға төзімділік сынағы (жеделдетілген қызмет мерзімін сынау қондырғысы)
Кері сызықты өлшеу (лазерлік туралау жүйесі)

Материалдың қадағалану мүмкіндігі: барлық болат құрамдас бөліктері аэроғарыштық/медициналық деңгейдегі қолданбалар үшін сәйкестік сертификаттарымен (CoC) пакеттік бақыланады.

6. Орнату және техникалық қызмет көрсетудің ең жақсы тәжірибелері

Тізбекті сәйкестендіру: шынжырдың қызмет ету мерзімін және дәлдігін барынша арттыру үшін дәлдікпен өңделген жұлдызшаларды (тіс профилінің төзімділігі ±0,01мм) пайдаланыңыз.
Туралау: төлкелердің біркелкі тозуына жол бермеу үшін тісті біліктердің параллель орналасқанына көз жеткізіңіз (қате туралау ≤0,5мм/м).
Майлау: Стандартты сорттар үшін 6 ай аралықпен жоғары қысымды беріліс майын (ISO VG 68) пайдаланыңыз; тығыздалған өздігінен майланатын сорттар үшін тұрақты майлау қажет емес (әр 2000 сағат сайын тексеріңіз).
Тексеру: втулканың тозуын (тозуы 0,1 мм-ден асса ауыстырыңыз) және 1000 жұмыс сағат сайын байланыс тақтасының шаршауын (жарықтар) тексеріңіз.

Алдыңғы:

Келесі:

Втулка тізбектері Ауыр жүкті втулка тізбектері Өнеркәсіптік втулка тізбектері Ауыстырылатын втулка тізбектері Дәлдік втулка тізбектері стандартты роликті тізбек Беріктігі жоғары втулка тізбектері тізбекті жұлдызшалар тізбекті жетек анси тізбегі