मशीनरी अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता-इंजीनियर्ड बुशिंग चेन

औद्योगिक उपयोग के लिए पी-20बी उच्च टिकाऊपन वाली बुशिंग चेन

चेन नं.	आवाज़ का उतार-चढ़ाव	झाड़ी का     व्यास	चौड़ाई     के बीच की     भीतरी प्लेटों	पिन     व्यास	पिन की लंबाई		प्लेट की     गहराई	प्लेट की     मोटाई	परम     तनाव     शक्ति	औसत     दसियों ले     ताकत	वजन     प्रति मीटर
कैडेना नं	पासो	डायमेट्रो     कैस्किलो	एन्को     इंटीरियर	डायमेट्रो     पसाडोर	देशांतर पसाडोर		अल्टुरा     प्लाकास	एन्चो     प्लाकास	प्रतिरोध.     रोटुरा	प्रतिरोध.     मीडिया     ट्रैक्शन	पेसो     पोर     मेट्रो
	पी	d1     अधिकतम	द्वि     मिनट	d2     अधिकतम	एल     अधिकतम	एलसी     अधिकतम	h2     अधिकतम	टी/टी     अधिकतम	क्यू     मि	क्यू	क्यू
	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	केएन/एलबी	के.एन.	किग्रा/मी
पी20-बी	20.00	12.0	16.0	8.0	33.0	36.0	18.0	3.00	25.0/5624	27.5	2.14
पी25एफ1 बी	25.00	15.0	18.0	10.0	35.0	39.0	24.0	3.00	31.5/7086	34.7	2.67
P30F2-बी	30.00	17.0	20.0	11.0	41.0	45.4	28.0	4.00	40.0/8998	44.0	4.25
P35F2-बी	35.00	18.0	22.0	12.0	44.5	48.0	30.0	4.00	50.0/11248	55.0	4.33
पी40-बी	40.00	20.0	25.0	14.0	52.4	57.0	35.0	5.00	63.0/14172	69.3	5.43
पी45-बी	45.00	22.0	30.0	16.0	62.0	66.5	40.0	6.00	80.0/17996	88.0	7.54
P50-बी	50.00	26.0	35.0	18.0	68.0	73.5	44.0	6.00	100.0/22495	110.0	8.90

1. मूल परिभाषा और उत्पाद अवलोकन

2. प्रमुख डिजाइन एवं इंजीनियरिंग विशेषताएं

2.1 परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रियाएं

• बुशिंग उत्पादन: ठंड से खींची गई सीमलेस स्टील ट्यूबों को ±0.01 मिमी की आंतरिक/बाहरी व्यास सहनशीलता प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से परिष्कृत किया जाता है, जिससे पिन और समान भार वितरण के साथ सही फिट सुनिश्चित होता है।

• लिंक प्लेट स्टैम्पिंग: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात प्लेटों (उदाहरण के लिए, 8620 या 50 एमएन) पर सीएनसी परिशुद्धता डाई के साथ मुहर लगाई जाती है, इसके बाद एचआरसी 40-45 की कठोरता प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार (शमन + तड़का) किया जाता है, जिससे ताकत और लचीलापन संतुलित होता है।

• पिन मशीनिंग: केस-कठोर मिश्र धातु इस्पात पिन (सतह कठोरता एचआरसी 58-62) को रा 0.2μm की सतह खुरदरापन पर पीस दिया जाता है, जिससे झाड़ियों के साथ घर्षण कम हो जाता है और सेवा जीवन बढ़ जाता है।

• असेंबली: स्वचालित असेंबली लाइनें लगातार पिन-बुशिंग हस्तक्षेप फिट सुनिश्चित करती हैं, अक्षीय खेल को खत्म करती हैं और ट्रांसमिशन बैकलैश को कम करती हैं (≤0.05 मिमी प्रति मीटर श्रृंखला)।

2.2 संरचनात्मक लाभ (बनाम मानक रोलर चेन)

3. मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर

4. लक्ष्य मशीनरी अनुप्रयोग

4.1 औद्योगिक स्वचालन एवं रोबोटिक्स

• सीएनसी मशीन टूल इंडेक्सिंग टेबल (उच्च परिशुद्धता स्थितीय नियंत्रण)

• स्वचालित असेंबली लाइन ट्रांसफर सिस्टम (शून्य-बैकलैश पोजिशनिंग)

• रोबोटिक आर्म जॉइंट ट्रांसमिशन (उच्च भार + दोहराने योग्य सटीकता)

4.2 भारी मशीनरी एवं विनिर्माण

• धातु बनाने वाली मशीनरी (प्रेस, कैंची, झुकने वाली मशीनें)

• पेपर मिल कैलेंडरिंग लाइनें (हाई-स्पीड, हेवी-लोड ट्रांसमिशन)

• कपड़ा मशीनरी (बुनाई करघे, कताई फ्रेम - कम प्रतिक्रिया की आवश्यकता)

4.3 सामग्री प्रबंधन एवं संवहन

• परिशुद्धता पैलेटाइज़िंग सिस्टम (सटीक लोड पोजिशनिंग)

• हेवी-ड्यूटी ओवरहेड कन्वेयर (उच्च भार + स्थिर संचालन)

• गोदामों के लिए स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस/आरएस)।

4.4 विशिष्ट मशीनरी

• मुद्रण और पैकेजिंग मशीनरी (रंग मिलान के लिए पंजीकरण नियंत्रण)

• फार्मास्युटिकल उत्पादन लाइनें (सटीक खुराक/संवहन)

• एयरोस्पेस घटक विनिर्माण उपकरण (सख्त सहनशीलता आवश्यकताएं)

5. गुणवत्ता आश्वासन एवं अनुपालन

• अंतर्राष्ट्रीय मानक: सटीक क्लास K2/क्लास 2 प्रमाणीकरण के साथ ISO 606 (रोलर चेन और बुश चेन) और ANSI B29.1 (रोलर चेन के लिए अमेरिकी मानक) में निर्मित।

• परीक्षण प्रोटोकॉल: प्रत्येक बैच को निम्नलिखित से गुजरना पड़ता है:

1. आयामी निरीक्षण (सीएनसी समन्वय मापने की मशीन - सीएमएम)

2. तन्य शक्ति परीक्षण (सार्वभौमिक परीक्षण मशीन)

3. पहनने के प्रतिरोध परीक्षण (त्वरित जीवन परीक्षण रिग)

4. बैकलैश माप (लेजर संरेखण प्रणाली)

• सामग्री का पता लगाने की क्षमता: सभी इस्पात घटकों को बैच-ट्रैक किया जाता है, जिसमें एयरोस्पेस/मेडिकल-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए अनुपालन प्रमाणपत्र (सीओसी) उपलब्ध होते हैं।

6. स्थापना एवं रखरखाव सर्वोत्तम प्रथाएँ

1. स्प्रोकेट मिलान: श्रृंखला जीवन और सटीकता को अधिकतम करने के लिए सटीक-मशीनीकृत स्प्रोकेट (टूथ प्रोफ़ाइल सहिष्णुता ±0.01 मिमी) का उपयोग करें।

2. संरेखण: सुनिश्चित करें कि झाड़ियों पर असमान घिसाव से बचने के लिए स्प्रोकेट शाफ्ट समानांतर हैं (गलत संरेखण ≤0.5 मिमी/मीटर)।

3. स्नेहन: मानक ग्रेड के लिए, 6 महीने के अंतराल पर उच्च दबाव वाले गियर तेल (आईएसओ वीजी 68) का उपयोग करें; सीलबंद स्व-चिकनाई ग्रेड के लिए, किसी नियमित स्नेहन की आवश्यकता नहीं है (हर 2,000 घंटे में निरीक्षण करें)।

4. निरीक्षण: ऑपरेशन के हर 1,000 घंटे में बुशिंग की टूट-फूट (यदि घिसाव 0.1 मिमी से अधिक हो तो बदलें) और लिंक प्लेट की थकान (दरारें) की जांच करें।