XƏBƏRLƏR

Əks Sürücü və ya Tez-tez Start-Stop Ssenarilərində zəncir çarxının dizaynı üçün tədbirlər

Baxış sayı: 0 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 27-09-2025 Mənşə: Sayt

Sorğulayın

Zəncir ötürücüsü tərs hərəkətdə və ya tez-tez start-stop ssenarilərində istifadə edildikdə, zəncirin sıçrayışının və ya diş səthinin vaxtından əvvəl aşınmasının qarşısını almaq üçün dişli çarx dizaynında aşağıdakı tədbirlər görülməlidir:

1. Sprocket Diş Nömrəsinin Seçilməsi

Kiçik dişli çarxda dişlərin sayını düzgün şəkildə artırmaq; ümumiyyətlə, sürücü dişli çarxındakı dişlərin sayının ≥ 17 olması tövsiyə olunur. Bu, torların təsirini və çoxbucaqlı effekti azaltmağa kömək edir və bununla da zəncirvari atlama riskini azaldır. Əgər dişlərin sayı 17-dən azdırsa, işə salma zamanı təsir yükünü azaltmaq üçün tamponlu başlanğıc metodu (məsələn, yumşaq starterdən istifadə etməklə) qəbul edilməlidir.

2. Diş profilinin dizaynının optimallaşdırılması

'Üç qövslü və bir düz xəttli diş profilini' qəbul edin. Bu diş profili diyircəkli zəncirlə birləşdikdə, kontakt gərginliyi daha kiçik olur ki, bu da diş səthinin aşınmasını azalda bilər. Eyni zamanda, stress konsentrasiyasını azaltmaq və diş kökünün yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmaq üçün diş kökündəki fileto radiusu müvafiq şəkildə artırıla bilər (məsələn, zəncir meydançasının 0,6 dəfədən az olmayaraq).

3. Material seçimi və istilik müalicəsi

20CrMnTi kimi alaşımlı poladlar kimi yüksək möhkəmliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malik materialları seçin. Diş səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün karbürləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi 0,8-1,2 mm və səth sərtliyi HRC 58-62 olan bu materiallarda karbürləşdirmə və söndürmə müalicəsi aparın. Tez-tez start-stop ssenariləri üçün, həddindən artıq sərt materialların yaratdığı kövrək qırılmaların qarşısını almaq üçün, sərtlik HRC 32-36 səviyyəsində idarə olunan 40Cr kimi söndürülmüş və temperlənmiş poladlardan istifadə edilə bilər.

4. Yağlama dizaynı

Sürtkü yağının diş səthinə tam çatmasını təmin etmək, diş səthində sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün dişli çarxın diş kökündə sürtkü bələdçi yivlərini açın. Yüksək sürətli ssenarilər üçün damcı yağlama və ya yağ dumanı ilə yağlamaya üstünlük verilir; aşağı sürətli və ağır yük ssenariləri üçün yağla yağlama tövsiyə olunur.

5. Rezonansa səbəb olan zəncirvari atlamadan qaçınmaq

Zəncir halqalarının sayını əsaslı şəkildə seçin. Zəncir halqalarının sayının dişli dişlərin sayının tam ədədi və ya ondan iki dəfə çox olmasından çəkinin. Bu, 'diş nömrələri-zəncir bağlayıcı harmonik vibrasiyanın' qarşısını alır və dövri zəncirvari atlamanın qarşısını alır.

6. Quraşdırma və Hizalama

İki dişli çarxın mərkəzdən kənara çıxması və paralellik sapmasının standart tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün iki dişli çarxın quraşdırılması dəqiqliyinə ciddi nəzarət edin. Məsələn, quraşdırma və sazlama üçün lazer hizalama alətindən istifadə edin; paralellik sapması ümumiyyətlə ≤ 0,5 mm olmalıdır. Bu, zəncir və dişli çarxlar arasında normal hörməni təmin edir və qeyri-bərabər aşınmanı və zəncirin atlamasını azaldır.

Dişli dişlinin eni və göbələyin qalınlığı kimi struktur parametrlər xüsusi tənzimləmə tələb edirmi?

Normal şəraitdə dişli çarxın dişinin eni və göbələyin qalınlığı kimi struktur parametrlər üçün xüsusi düzəlişlər tələb olunmur. Bununla belə, aşağıdakı hallarda düzəlişlər nəzərdən keçirilə bilər:

Diş eni: Zəncirin gərginliyi böyükdürsə və ya böyük yanal qüvvə varsa, dişli çarxın yükdaşıma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və zəncirin qopmasının qarşısını almaq üçün dişin eni müvafiq şəkildə artırıla bilər. Bununla belə, diş genişliyini artırmaq da dişli çarxın çəkisini və dəyərini artıracaq, buna görə də hərtərəfli balans lazımdır.
Qovağın qalınlığı: zəncir çarxı ilə ötürülən fırlanma momenti böyük olduqda, hub və mil arasında əlaqə möhkəmliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün qovşağın qalınlığı müvafiq olaraq artırılmalıdır. Bundan əlavə, dişli çarxı böyük vibrasiyaya malik avadanlıqlara quraşdırmaq lazımdırsa, onun sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün hub qalınlığı da artırıla bilər.

dişli çarx Zəncir dişli çarxı