Jeżeli napęd łańcuchowy jest używany w napędzie wstecznym lub przy częstym uruchamianiu i zatrzymywaniu, przy konstrukcji koła łańcuchowego należy podjąć następujące środki, aby uniknąć przeskakiwania łańcucha lub przedwczesnego zużycia powierzchni zębów:
1. Wybór numeru zęba koła łańcuchowego
Prawidłowo zwiększ liczbę zębów na małej zębatce; ogólnie zaleca się, aby liczba zębów na kole napędowym wynosiła ≥ 17. Pomaga to zmniejszyć uderzenia zazębienia i efekt wielokąta, zmniejszając w ten sposób ryzyko przeskakiwania łańcucha. Jeśli liczba zębów jest mniejsza niż 17, należy zastosować metodę rozruchu buforowego (np. przy użyciu softstartu), aby zmniejszyć obciążenie udarowe podczas rozruchu.
2. Optymalizacja projektu profilu zęba
Zastosuj „profil zębów z trzema łukami i jednym prostym”. Kiedy ten profil zęba zazębia się z łańcuchem rolkowym, naprężenia kontaktowe są mniejsze, co może zmniejszyć zużycie powierzchni zębów. Jednocześnie można odpowiednio zwiększyć promień zaokrąglenia nasady zęba (np. nie mniej niż 0,6-krotność podziałki łańcucha), aby zmniejszyć koncentrację naprężeń i poprawić wytrzymałość zmęczeniową nasady zęba.
3. Wybór materiału i obróbka cieplna
Wybierz materiały o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie, takie jak stale stopowe, takie jak 20CrMnTi. Przeprowadzić obróbkę nawęglania i hartowania tych materiałów, przy głębokości warstwy nawęglania 0,8–1,2 mm i twardości powierzchniowej HRC 58–62, aby zwiększyć twardość powierzchni zęba i odporność na zużycie. W przypadku częstych start-stopów, aby uniknąć kruchego pękania spowodowanego przez zbyt twarde materiały, można zastosować stale ulepszane cieplnie, takie jak 40Cr, o twardości kontrolowanej na poziomie HRC 32–36.
4. Projekt smarowania
Otwórz rowki prowadzące smarowanie u nasady zęba koła łańcuchowego, aby zapewnić, że smar może w pełni dotrzeć do powierzchni zęba, zmniejszając tarcie i zużycie powierzchni zęba. W przypadku dużych prędkości preferowane jest smarowanie kroplowe lub smarowanie mgłą olejową; w przypadku niskich prędkości i dużych obciążeń zalecane jest smarowanie smarem plastycznym.
5. Unikanie skoków łańcucha wywołanych rezonansem
Rozsądnie wybierz liczbę ogniw łańcucha. Unikaj, aby liczba ogniw łańcucha była całkowitą wielokrotnością liczby zębów koła łańcuchowego lub dwukrotnością tej liczby. Zapobiega to „wibracjom harmonicznym ogniwa łańcucha” i pozwala uniknąć okresowych skoków łańcucha.
6. Instalacja i wyrównanie
Ściśle kontroluj dokładność montażu dwóch kół zębatych, aby upewnić się, że odchylenie odległości środkowej i odchylenie równoległości dwóch kół zębatych spełniają standardowe wymagania. Na przykład użyj narzędzia do wyrównywania lasera do instalacji i debugowania; odchylenie równoległości powinno zasadniczo wynosić ≤ 0,5 mm. Zapewnia to normalne zazębienie pomiędzy łańcuchem a zębatkami oraz zmniejsza nierównomierne zużycie i skoki łańcucha.
Czy parametry konstrukcyjne, takie jak szerokość zębów koła łańcuchowego i grubość piasty, wymagają specjalnych regulacji?
W normalnych warunkach nie jest wymagana żadna specjalna regulacja parametrów konstrukcyjnych, takich jak szerokość zębów koła łańcuchowego i grubość piasty. Jednakże korekty można rozważyć w następujących przypadkach:
Szerokość zęba: Jeśli napięcie łańcucha jest duże lub występuje duża siła boczna, szerokość zęba można odpowiednio zwiększyć, aby poprawić nośność koła łańcuchowego i zapobiec rozłączaniu się łańcucha. Jednakże zwiększenie szerokości zęba spowoduje również zwiększenie masy i kosztu koła zębatego, dlatego konieczne jest kompleksowe wyważenie.
Grubość piasty: Gdy moment obrotowy przenoszony przez koło łańcuchowe jest duży, należy odpowiednio zwiększyć grubość piasty, aby zapewnić wytrzymałość i niezawodność połączenia pomiędzy piastą a wałem. Ponadto, jeśli zębatka wymaga montażu na sprzęcie charakteryzującym się dużymi wibracjami, można również zwiększyć grubość piasty, aby poprawić jej sztywność.