سلاسل بوش الهندسية

سلاسل بوش عالية القوة والمقاومة للتآكل PLW لاستخدام الآلات الصناعية

سلسلة أنسي    رقم.	رقم السلسلة.	يقذف	بوش    قطر	واسعة    بين    اللوحات	دبوس    القطر	طول الدبوس	عمق اللوحة	لوحة    ثي:kness	Utimate    الشد    قوة	متوسط    التوتر    ​​قوة	الوزن    لكل    متر
أنسي    كادينا    رقم	رقم الكادينا	باسو	قطر    كاسكيلو	أنشو    الداخلية	قطر    المسافة	الطول    باسادور	ألتورا    لوحات	أنشو    بلاكوس	دوران    المقاومة	مقاومة.    وسائل الإعلام    جذب	بيزو    للمترو    ​
		ص	د1    كحد أقصى	ب1    دقيقة	د2    كحد أقصى	ل    ماكس	h2    كحد أقصى	تي    ماكس	س    دقيقة	س	س
		مم	مم	مم	مم	مم	مم	مم	كن/رطل	كن	كجم/م
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. التعريف الأساسي ونظرة عامة على المنتج

2. التصميم الرئيسي وميزات المواد

2.1 المكونات الهيكلية الأساسية

• البطانات (الأكمام): بطانات من سبائك الفولاذ غير الملحومة المسحوبة على البارد (40CrNiMoA) بأقطار داخلية/خارجية مصقولة بدقة (التسامح ±0.008 مم)؛ هيكل مقوى إلى HRC 58-62 لمقاومة التآكل والمتانة الأساسية (HRC 30-35) لامتصاص الصدمات.

• لوحات الوصل: صفائح وصل من سبائك الفولاذ عالية القوة (50CrVA)، مختومة بقالب CNC دقيق (تحمل السُمك ±0.01 مم) ومعالجتها بالحرارة (التبريد + التقسية) لتحقيق قوة شد تبلغ ≥1200 ميجا باسكال، وموازنة القوة ومقاومة التعب.

• الدبابيس: دبابيس من سبائك الصلب المطروقة (20CrMnTi) مع أسطح أرضية (Ra 0.1μm) وتصلب علبة مكربنة (عمق 0.8-1.2 مم) لتقليل الاحتكاك مع البطانات ومنع فشل القص تحت الأحمال الثقيلة.

• المفاصل المجمعة: يتناسب التداخل الدقيق بين المسامير والبطانات (تداخل 0.005-0.01 مم) للتخلص من اللعب المحوري وتقليل رد الفعل العكسي لناقل الحركة إلى ≥0.03 مم لكل متر من السلسلة.

2.2 مزايا الأداء (مقابل سلاسل الأسطوانة القياسية)

3. المواصفات الفنية الأساسية

4. التطبيقات الهندسية المستهدفة

4.1 البناء والآلات الثقيلة

• أنظمة قيادة الجنزير للحفارات والجرافات (عزم الدوران العالي، مقاومة حمل الصدمات)

• آليات رفع ورفع الرافعة (تحديد المواقع بدقة + قدرة الحمولة الثقيلة)

• ناقل الحركة لشاحنة مضخة الخرسانة (رد فعل عكسي منخفض + مقاومة التعب)

• أنظمة نقل الطاقة لسائق الكومة (التعامل مع الأحمال شديدة التأثير)

4.2 المعالجة الصناعية والتصنيع

• محركات درفلة الصلب (درجة الحرارة العالية، التشغيل الثقيل)

• أفران مصنع الأسمنت وناقلات المطاحن (البيئات الكاشطة والمتربة)

• محركات قسم تقويم ومجفف مطحنة الورق (التحكم الدقيق في السرعة)

• آلات التعدين (كسارة الخام ومحركات النقل – مقاومة التآكل)

4.3 توليد الطاقة والطاقة

• أنظمة التحكم في التوربينات الكهرومائية (تحديد المواقع بدقة)

• ميل توربينات الرياح وسلاسل قيادة الانعراج (صيانة منخفضة، ومتانة خارجية)

• ناقلات تغذية غلايات محطة توليد الطاقة الحيوية (مقاومة درجات الحرارة العالية)

4.4 الهندسة البحرية والبحرية

• آلات سطح السفينة (الروافع والرافعات – مقاومة التآكل + الحمولة العالية)

• أنظمة رفع المنصات البحرية (مقاومة التآكل بالمياه المالحة + أحمال الصدمات)

• محركات الدفع المساعدة البحرية (رد فعل عكسي منخفض + موثوقية)

5. ضمان الجودة والامتثال

• المعايير الدولية: تم تصنيعها وفقًا لمعايير ISO 606 (سلاسل الأسطوانة وسلاسل الجُبل) - الفئة K1 (درجة الدقة) وANSI B29.3 (المعيار الأمريكي لسلاسل الجُبل)، مع الامتثال الكامل لأنظمة إدارة الجودة ISO 9001:2015.

• بروتوكولات اختبار صارمة: تخضع كل دفعة إنتاج لما يلي:

1. فحص الأبعاد (آلة قياس الإحداثيات CNC - CMM) للتحقق من التسامح؛

2. اختبار قوة الشد (آلة اختبار عالمية) للتحقق من قدرة الحمولة؛

3. اختبار التعب (جهاز التحميل الدوري المتسارع) لمحاكاة أكثر من 10,000 ساعة من التشغيل؛

4. اختبار التآكل (جهاز تآكل البطانة الدبوسية) للتأكد من عمر الخدمة؛

5. الفحص بالموجات فوق الصوتية لألواح الوصلة للكشف عن العيوب الداخلية.

• إمكانية تتبع المواد: يتم تتبع جميع مكونات سبائك الفولاذ على دفعات بشهادات المصنع (EN 10204 3.1) لتطبيقات الفضاء الجوي والبحرية والهندسة الحيوية.

6. أفضل ممارسات التثبيت والصيانة

6.1 إرشادات التثبيت

1. مطابقة العجلة المسننة: استخدم أسنان مسننة مصنوعة بدقة (تفاوت شكل الأسنان ±0.01 مم، والصلابة HRC 45-50) لزيادة عمر السلسلة إلى أقصى حد وتقليل تآكل الجلبة.

2. المحاذاة: تأكد من أن أعمدة العجلة المسننة متوازية (اختلال المحاذاة ≥0.3 مم/م) ومتحدة المستوى (الإزاحة ≥0.2 مم/م) لتجنب التآكل غير المتساوي للجلبة.

3. ضبط الشد: حافظ على شد السلسلة عند 1-1.5% من حد حمل العمل للسلسلة (تجنب الشد الزائد الذي يسبب إجهاد الدبوس/الجلبة).

4. تركيب الوصلات: استخدم وصلات التوصيل التي يوفرها المصنع (لا تقم مطلقًا بلحام الوصلات أو تعديلها) ومشابك الاحتفاظ بعزم الدوران وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.

6.2 بروتوكولات الصيانة

1. التشحيم: بالنسبة للسلاسل غير المغلقة، استخدم زيت التروس عالي الضغط (EP) (ISO VG 100) كل 500 ساعة تشغيل؛ السلاسل المختومة لا تتطلب تزييتًا منتظمًا (يتم فحصها كل 3000 ساعة).

2. تقتيش:

• التحقق من تآكل الجلبة (استبدل السلسلة إذا تجاوز التآكل 0.15 مم) كل 1000 ساعة؛

• فحص لوحات الوصلات بحثًا عن شقوق الكلال (استخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية) كل 2000 ساعة؛

• تحقق من ملاءمة الدبوس/الجلبة (استبدلها إذا تجاوز التشغيل المحوري 0.05 مم).

3. الاستبدال: استبدل أطوال السلسلة بأكملها (لا تخلط أبدًا الأجزاء الجديدة/المستعملة) لضمان توزيع الحمل بشكل موحد ومنع الفشل المبكر.