इंजीनियरिंग बुश चेन्स

औद्योगिक मशीनरी उपयोग के लिए पीएलडब्ल्यू उच्च शक्ति संक्षारण प्रतिरोधी बुश चेन

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		पी	d1    अधिकतम	बी1    मिनट	d2    अधिकतम	एल    अधिकतम	h2    अधिकतम	टी    अधिकतम	क्यू    मि	क्यू	क्यू
		मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	मिमी	केएन/एलबी	के.एन.	किग्रा/मी
एस102बी		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
एस111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
एस131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
एस150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
एस188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
एस856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
एस857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
एस859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
एस864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	एस102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. मूल परिभाषा और उत्पाद अवलोकन

2. मुख्य डिज़ाइन एवं सामग्री विशेषताएँ

2.1 मुख्य संरचनात्मक घटक

• बुशिंग्स (आस्तीन): सटीक परिष्कृत आंतरिक/बाहरी व्यास (सहिष्णुता ±0.008 मिमी) के साथ शीत-तैयार सीमलेस मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA) बुशिंग्स; पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव को अवशोषित करने के लिए कोर कठोरता (एचआरसी 30-35) के लिए केस को एचआरसी 58-62 तक कठोर किया गया है।

• लिंक प्लेटें: उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात (50CrVA) लिंक प्लेटें, सीएनसी परिशुद्धता डाई (मोटाई सहनशीलता ±0.01 मिमी) और गर्मी-उपचारित (शमन + तड़का) के साथ ≥1200 एमपीए की तन्य शक्ति प्राप्त करने के लिए, ताकत और थकान प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए मुद्रित होती हैं।

• पिन: झाड़ियों के साथ घर्षण को कम करने और भारी भार के तहत कतरनी विफलता को रोकने के लिए जमीन की सतह (आरए 0.1μm) और कार्बोराइज्ड केस हार्डनिंग (गहराई 0.8-1.2 मिमी) के साथ जाली मिश्र धातु इस्पात पिन (20CrMnTi)।

• इकट्ठे जोड़: अक्षीय खेल को खत्म करने और चेन के प्रति मीटर ≤0.03 मिमी तक ट्रांसमिशन बैकलैश को कम करने के लिए पिन और झाड़ियों (0.005-0.01 मिमी हस्तक्षेप) के बीच सटीक हस्तक्षेप फिट।

2.2 प्रदर्शन लाभ (बनाम मानक रोलर चेन)

3. मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ

4. लक्ष्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोग

4.1 निर्माण एवं भारी मशीनरी

• उत्खनन और लोडर ट्रैक ड्राइव सिस्टम (उच्च टोक़, शॉक लोड प्रतिरोध)

• क्रेन उत्थापन और लफ़िंग तंत्र (सटीक स्थिति + भारी भार क्षमता)

• कंक्रीट पंप ट्रक बूम ट्रांसमिशन (कम बैकलैश + थकान प्रतिरोध)

• पाइल ड्राइवर पावर ट्रांसमिशन सिस्टम (अत्यधिक प्रभाव लोड हैंडलिंग)

4.2 औद्योगिक प्रसंस्करण एवं विनिर्माण

• स्टील मिल रोलिंग मिल ड्राइव (उच्च तापमान, भारी भार संचालन)

• सीमेंट संयंत्र भट्ठा और मिल कन्वेयर (अपघर्षक, धूल भरा वातावरण)

• पेपर मिल कैलेंडर और ड्रायर अनुभाग ड्राइव (सटीक गति नियंत्रण)

• खनन मशीनरी (अयस्क कोल्हू और कन्वेयर ड्राइव - घर्षण प्रतिरोध)

4.3 विद्युत उत्पादन एवं ऊर्जा

• जलविद्युत टरबाइन नियंत्रण प्रणाली (सटीक स्थिति)

• पवन टरबाइन पिच और यॉ ड्राइव चेन (कम रखरखाव, बाहरी स्थायित्व)

• बायोमास पावर प्लांट बॉयलर फ़ीड कन्वेयर (उच्च तापमान प्रतिरोध)

4.4 समुद्री एवं अपतटीय इंजीनियरिंग

• जहाज डेक मशीनरी (चरखी, क्रेन - संक्षारण प्रतिरोध + उच्च भार)

• अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म लिफ्टिंग सिस्टम (खारे पानी का संक्षारण प्रतिरोध + शॉक लोड)

• समुद्री प्रणोदन सहायक ड्राइव (कम प्रतिक्रिया + विश्वसनीयता)

5. गुणवत्ता आश्वासन एवं अनुपालन

• अंतर्राष्ट्रीय मानक: ISO 606 (रोलर चेन और बुश चेन) के लिए निर्मित - क्लास K1 (सटीक ग्रेड) और ANSI B29.3 (बुश चेन के लिए अमेरिकी मानक), ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के पूर्ण अनुपालन के साथ।

• कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल: प्रत्येक उत्पादन बैच को निम्नलिखित से गुजरना पड़ता है:

1. सहनशीलता सत्यापन के लिए आयामी निरीक्षण (सीएनसी समन्वय मापने की मशीन - सीएमएम);

2. भार क्षमता को मान्य करने के लिए तन्य शक्ति परीक्षण (सार्वभौमिक परीक्षण मशीन);

3. 10,000+ घंटे के ऑपरेशन का अनुकरण करने के लिए थकान परीक्षण (त्वरित चक्रीय लोड रिग);

4. सेवा जीवन की पुष्टि के लिए वियर टेस्टिंग (पिन-बुशिंग वियर रिग);

5. आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए लिंक प्लेटों का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण।

• सामग्री ट्रैसेबिलिटी: सभी मिश्र धातु इस्पात घटकों को एयरोस्पेस, समुद्री और महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए मिल प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1) के साथ बैच-ट्रैक किया जाता है।

6. स्थापना एवं रखरखाव सर्वोत्तम प्रथाएँ

6.1 स्थापना दिशानिर्देश

1. स्प्रोकेट मिलान: चेन जीवन को अधिकतम करने और बुशिंग घिसाव को कम करने के लिए सटीक-मशीनीकृत स्प्रोकेट (टूथ प्रोफ़ाइल सहिष्णुता ±0.01 मिमी, कठोरता एचआरसी 45-50) का उपयोग करें।

2. संरेखण: असमान बुशिंग घिसाव से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट शाफ्ट समानांतर (गलत संरेखण ≤0.3 मिमी/मीटर) और समतलीय (ऑफसेट ≤0.2 मिमी/मीटर) हैं।

3. तनाव समायोजन: श्रृंखला तनाव को श्रृंखला की कार्य भार सीमा के 1-1.5% पर बनाए रखें (अत्यधिक तनाव से बचें, जो पिन/बुशिंग थकान का कारण बनता है)।

4. संयुक्त स्थापना: निर्माता विनिर्देशों के अनुसार कारखाने से आपूर्ति किए गए कनेक्टिंग लिंक (जोड़ों को कभी भी वेल्ड या संशोधित न करें) और टॉर्क रिटेनिंग क्लिप का उपयोग करें।

6.2 रखरखाव प्रोटोकॉल

1. स्नेहन: गैर-सीलबंद चेन के लिए, हर 500 ऑपरेटिंग घंटों में उच्च दबाव चरम दबाव (ईपी) गियर ऑयल (आईएसओ वीजी 100) लागू करें; सीलबंद जंजीरों को नियमित स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है (हर 3,000 घंटे में निरीक्षण करें)।

2. निरीक्षण:

• हर 1,000 घंटे में बुशिंग घिसाव की जांच करें (यदि घिसाव 0.15 मिमी से अधिक है तो चेन बदलें);

• प्रत्येक 2,000 घंटों में थकान दरारों के लिए लिंक प्लेटों का निरीक्षण करें (चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग करें);

• पिन/बुशिंग फिट सत्यापित करें (यदि अक्षीय प्ले 0.05 मिमी से अधिक हो तो बदलें)।

3. प्रतिस्थापन: समान भार वितरण सुनिश्चित करने और समय से पहले विफलता को रोकने के लिए पूरी श्रृंखला की लंबाई बदलें (नए/प्रयुक्त खंडों को कभी न मिलाएं)।