Inginerie Lanțuri Bush

Lanțuri PLW de înaltă rezistență, rezistente la coroziune, pentru utilizarea mașinilor industriale

LANȚ ANSI    NR.	LANTUL NR.	Pas	tufului    Diametrul	Widih    între    plăcile interioare	pinului    Diametrul	Lungimea pinului	Adâncimea plăcii	Grosimea    farfurii	maximă    la tracțiune    Rezistență	medie    la tracțiune    Rezistență	Greutate    pe    metru
ANSI    Cadena    Nr	Cadena nr	Paso	Diametru    casquillo	Ancho    Interior	Diametro    pasador	Longitud    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    mediatică    tracțiune	Peso    por    metrou
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378,0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690,0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Definiție de bază și prezentare generală a produsului

2. Design cheie și caracteristici ale materialelor

2.1 Componente structurale de bază

• Bucșe (manșoane): Bucșe din oțel aliat fără sudură trase la rece (40CrNiMoA) cu diametre interioare/exterioare șlefuite cu precizie (toleranță ±0,008 mm); călit la HRC 58-62 pentru rezistență la uzură și duritatea miezului (HRC 30-35) pentru a absorbi impactul.

• Plăci de legătură: plăci de legătură din oțel aliat de înaltă rezistență (50CrVA), ștanțate cu matrițe de precizie CNC (toleranță la grosime ± 0,01 mm) și tratate termic (călire + revenire) pentru a obține o rezistență la tracțiune de ≥1200 MPa, echilibrând rezistența și rezistența la oboseală.

• Știfturi: știfturi din oțel aliat forjat (20CrMnTi) cu suprafețe șlefuite (Ra 0,1μm) și cementare carburată (adâncime 0,8-1,2 mm) pentru a minimiza frecarea cu bucșe și pentru a preveni defecțiunea prin forfecare la sarcini mari.

• Îmbinări asamblate: potrivire cu interferență de precizie între știfturi și bucșe (interferență 0,005-0,01 mm) pentru a elimina jocul axial și pentru a reduce jocul de transmisie la ≤0,03 mm pe metru de lanț.

2.2 Avantaje de performanță (față de lanțurile cu role standard)

3. Specificații tehnice de bază

4. Aplicații de inginerie țintă

4.1 Construcții și mașini grele

• Sisteme de antrenare a șenilelor pentru excavator și încărcător (cuplu mare, rezistență la șocuri)

• Mecanisme de ridicare și ridicare a macaralei (poziționare de precizie + capacitate de încărcare mare)

• Transmisia brațului camionului cu pompă de beton (joc scăzut + rezistență la oboseală)

• Sisteme de transmisie a puterii de șofer (manevrare a sarcinii la impact extrem)

4.2 Prelucrare industrială și producție

• Acționări ale laminoarelor de oțel (funcționare la temperatură înaltă, la sarcină grea)

• Transportoare pentru cuptoare și morii fabricii de ciment (medii abrazive, cu praf)

• Acționări pentru calandrul fabricii de hârtie și secțiunea de uscător (control de precizie a vitezei)

• Mașini pentru minerit (concasoare de minereu și antrenări ale transportoarelor – rezistență la abraziune)

4.3 Generarea de energie și energie

• Sisteme de control al turbinelor hidroelectrice (poziționare de precizie)

• Lanțuri de transmisie în pas și în rotație ale turbinei eoliene (întreținere redusă, durabilitate în aer liber)

• Transportoare de alimentare cu boiler pentru centrale electrice pe biomasă (rezistență la temperaturi înalte)

4.4 Inginerie marină și offshore

• Mașini de punte pentru nave (troliuri, macarale – rezistență la coroziune + sarcină mare)

• Sisteme de ridicare a platformei offshore (rezistență la coroziune în apă sărată + sarcini la șoc)

• Acționări auxiliare pentru propulsie marină (reacții reduse + fiabilitate)

5. Asigurarea calității și conformitatea

• Standarde internaționale: Fabricat conform ISO 606 (lanțuri cu role și lanțuri bucșe) – Clasa K1 (grad de precizie) și ANSI B29.3 (Standard american pentru lanțuri bucșe), cu conformitate deplină cu sistemele de management al calității ISO 9001:2015.

• Protocoale de testare riguroase: Fiecare lot de producție este supus:

1. Inspecție dimensională (Mașină de măsurat coordonate CNC – CMM) pentru verificarea toleranței;

2. Testarea rezistenței la tracțiune (mașină de testare universală) pentru validarea capacității de încărcare;

3. Testare de oboseală (mașină de încărcare ciclică accelerată) pentru a simula peste 10.000 de ore de funcționare;

4. Testare de uzură (instalație de uzură cu bucșă de știft) pentru a confirma durata de viață;

5. Inspecția cu ultrasunete a plăcilor de legătură pentru a detecta defectele interne.

• Trasabilitatea materialului: Toate componentele din oțel aliat sunt urmărite în loturi cu certificate de fabrică (EN 10204 3.1) pentru aplicații aerospațiale, maritime și de inginerie critică.

6. Cele mai bune practici de instalare și întreținere

6.1 Ghid de instalare

1. Potrivirea pinioanelor: Utilizați pinioane prelucrate cu precizie (toleranța profilului dintelui ±0,01 mm, duritate HRC 45-50) pentru a maximiza durata de viață a lanțului și a minimiza uzura bucșei.

2. Alinierea: Asigurați-vă că arborii pinionului sunt paraleli (dezaliniere ≤0,3 mm/m) și coplanari (decalaj ≤0,2 mm/m) pentru a evita uzura neuniformă a bucșei.

3. Reglarea tensiunii: Mențineți tensiunea lanțului la 1-1,5% din limita de sarcină de lucru a lanțului (evitați supratensionarea, care cauzează oboseala bolțului/bucșei).

4. Instalarea îmbinărilor: Utilizați legături de legătură furnizate din fabrică (nu sudați sau modificați niciodată îmbinările) și cleme de reținere a cuplului conform specificațiilor producătorului.

6.2 Protocoale de întreținere

1. Lubrifiere: Pentru lanțurile neetanșate, aplicați ulei de viteză de presiune extremă (EP) de înaltă presiune (ISO VG 100) la fiecare 500 de ore de funcționare; lanțurile etanșate nu necesită lubrifiere regulată (inspectați la fiecare 3.000 de ore).

2. Inspecţie:

• Verificați uzura bucșei (înlocuiți lanțul dacă uzura depășește 0,15 mm) la fiecare 1.000 de ore;

• Inspectați plăcile de legătură pentru fisuri de oboseală (utilizați testarea cu particule magnetice) la fiecare 2.000 de ore;

• Verificați potrivirea știftului/bucșei (înlocuiți dacă jocul axial depășește 0,05 mm).

3. Înlocuire: Înlocuiți lungimi întregi de lanț (nu amestecați niciodată segmente noi/utilizate) pentru a asigura o distribuție uniformă a sarcinii și pentru a preveni defecțiunile premature.