انجینئرنگ بش چینز

صنعتی مشینری کے استعمال کے لیے PLW اعلیٰ طاقت کی سنکنرن مزاحم بش چینز

ANSI    سلسلہ نمبر	سلسلہ نمبر	پچ	بش کا    قطر	Widih    کے درمیان    اندرونی پلیٹوں	پن کا    قطر	پن لینتھ	پلیٹ deplh	پلیٹ    تھی: kness	بہترین    تناؤ کی    طاقت	اوسط    تناؤ کی    طاقت	وزن    فی    میٹر
اے این ایس آئی    کیڈینا    نمبر	کیڈینا نمبر	پاسو	Diámetro    casquillo	اینچو    داخلہ	Diámetro    pasador	طول البلد    پاسڈر	Altura    placas	اینچو    پلاکوس	ریسیس    روٹورا	ریسیس    میڈیا    ٹریکشن	پیسو    پور    میٹرو
		پی	d1    زیادہ سے زیادہ	b1    منٹ	d2    زیادہ سے زیادہ	L    زیادہ سے زیادہ	h2    زیادہ سے زیادہ	T    زیادہ سے زیادہ	Q    منٹ	سوال	q
		ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	KN/LB	کے این	کلوگرام/میٹر
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. بنیادی تعریف اور مصنوعات کا جائزہ

2. کلیدی ڈیزائن اور مواد کی خصوصیات

2.1 بنیادی ساختی اجزاء

• بشنگز (آستینیں): کولڈ ڈراؤن سیملیس الائے اسٹیل (40CrNiMoA) بشنگز جس کے اندرونی/بیرونی قطر (رواداری ±0.008 ملی میٹر) ہے؛ اثر کو جذب کرنے کے لیے پہننے کی مزاحمت اور بنیادی سختی (HRC 30-35) کے لیے HRC 58-62 پر کیس سخت۔

• لنک پلیٹس: اعلی طاقت والی الائے اسٹیل (50CrVA) لنک پلیٹیں، جن پر CNC پریزیشن ڈیز (موٹائی رواداری ±0.01 ملی میٹر) اور ہیٹ ٹریٹڈ (بجھانے + ٹیمپرنگ) کے ساتھ مہر لگائی گئی ہے تاکہ ≥1200 MPa کی ٹینسائل طاقت حاصل کی جا سکے، طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو متوازن کیا جا سکے۔

• پنز: جھاڑیوں کے ساتھ رگڑ کو کم کرنے اور بھاری بوجھ کے نیچے قینچ کی ناکامی کو روکنے کے لیے زمینی سطحوں (Ra 0.1μm) کے ساتھ جعلی الائے اسٹیل پن (20CrMnTi) اور کاربرائزڈ کیس سخت (گہرائی 0.8-1.2mm)۔

• جمع شدہ جوڑ: محوری کھیل کو ختم کرنے اور ٹرانسمیشن بیکلاش کو ≤0.03mm فی میٹر زنجیر تک کم کرنے کے لیے پنوں اور جھاڑیوں (0.005-0.01mm مداخلت) کے درمیان درست مداخلت فٹ ہوتی ہے۔

2.2 کارکردگی کے فوائد (بمقابلہ معیاری رولر چینز)

3. بنیادی تکنیکی وضاحتیں

4. ٹارگٹ انجینئرنگ ایپلی کیشنز

4.1 تعمیراتی اور بھاری مشینری

• کھدائی کرنے والا اور لوڈر ٹریک ڈرائیو سسٹم (ہائی ٹارک، جھٹکا بوجھ مزاحمت)

• کرین لہرانے اور لففنگ میکانزم (صحت سے متعلق پوزیشننگ + بھاری بوجھ کی گنجائش)

• کنکریٹ پمپ ٹرک بوم ٹرانسمیشن (کم بیکلاش + تھکاوٹ مزاحمت)

• پائل ڈرائیور پاور ٹرانسمیشن سسٹم (انتہائی اثر بوجھ سے نمٹنے)

4.2 صنعتی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

• اسٹیل مل رولنگ مل ڈرائیوز (اعلی درجہ حرارت، بھاری بھرکم آپریشن)

• سیمنٹ پلانٹ کے بھٹے اور مل کنویرز (کھرچنے والے، دھول آلود ماحول)

• پیپر مل کیلنڈر اور ڈرائر سیکشن ڈرائیوز (صحت سے متعلق رفتار کنٹرول)

• کان کنی کی مشینری (ایسک کولہو اور کنویئر ڈرائیوز - گھرشن مزاحمت)

4.3 پاور جنریشن اور انرجی۔

• ہائیڈرو الیکٹرک ٹربائن کنٹرول سسٹم (صحت سے متعلق پوزیشننگ)

• ونڈ ٹربائن پچ اور یاو ڈرائیو چینز (کم دیکھ بھال، بیرونی استحکام)

• بایوماس پاور پلانٹ بوائلر فیڈ کنویرز (اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت)

4.4 میرین اینڈ آف شور انجینئرنگ

• جہاز کے ڈیک کی مشینری (ونچیں، کرینیں - سنکنرن مزاحمت + زیادہ بوجھ)

• آف شور پلیٹ فارم لفٹنگ سسٹم (کھرے پانی کی سنکنرن مزاحمت + جھٹکا بوجھ)

• میرین پروپلشن سے متعلق معاون ڈرائیوز (کم بیکلاش + قابل اعتماد)

5. کوالٹی اشورینس اور تعمیل

• بین الاقوامی معیارات: ISO 606 (رولر چینز اور بش چینز) - کلاس K1 (پریسیژن گریڈ) اور ANSI B29.3 (امریکن اسٹینڈرڈ فار بش چینز) پر تیار کردہ، ISO 9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی مکمل تعمیل کے ساتھ۔

• سخت ٹیسٹنگ پروٹوکول: ہر پروڈکشن بیچ سے گزرتا ہے:

1. رواداری کی تصدیق کے لیے جہتی معائنہ (CNC کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین – CMM)؛

2. بوجھ کی صلاحیت کو درست کرنے کے لیے تناؤ کی طاقت کی جانچ (یونیورسل ٹیسٹنگ مشین)؛

3. 10,000+ گھنٹے کے آپریشن کی تقلید کے لیے تھکاوٹ کی جانچ (تیز چکری بوجھ رگ)؛

4. سروس کی زندگی کی تصدیق کے لیے ٹیسٹنگ پہنیں (پن بشنگ وئیر رگ)؛

5. اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے لنک پلیٹوں کا الٹراسونک معائنہ۔

• مٹیریل ٹریس ایبلٹی: تمام الائے اسٹیل پرزوں کو ایرو اسپیس، میرین اور اہم انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے مل سرٹیفکیٹ (EN 10204 3.1) کے ساتھ بیچ ٹریک کیا جاتا ہے۔

6. تنصیب اور دیکھ بھال کے بہترین طریقے

6.1 تنصیب کے رہنما خطوط

1. سپروکیٹ میچنگ: چین کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور جھاڑیوں کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے درست طریقے سے مشینی اسپروکیٹس (دانتوں کی پروفائل رواداری ±0.01 ملی میٹر، سختی HRC 45-50) استعمال کریں۔

2. سیدھ: یقینی بنائیں کہ اسپراکٹ شافٹ متوازی ہیں (غلط ترتیب ≤0.3mm/m) اور coplanar (آفسیٹ ≤0.2mm/m) تاکہ جھاڑیوں کے ناہموار لباس سے بچ سکیں۔

3. تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ: چین کی ورکنگ بوجھ کی حد کے 1-1.5٪ پر چین کے تناؤ کو برقرار رکھیں (زیادہ تناؤ سے بچیں، جو پن/بشنگ تھکاوٹ کا سبب بنتا ہے)۔

4. جوائنٹ انسٹالیشن: فیکٹری سے فراہم کردہ کنیکٹنگ لنکس (جوڑوں کو کبھی بھی ویلڈ یا تبدیل نہ کریں) اور ٹارک برقرار رکھنے والے کلپس کو مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق استعمال کریں۔

6.2 مینٹیننس پروٹوکول

1. چکنا: غیر مہربند زنجیروں کے لیے، ہائی پریشر انتہائی دباؤ (EP) گیئر آئل (ISO VG 100) ہر 500 آپریٹنگ گھنٹے میں لگائیں۔ مہر بند زنجیروں کو باقاعدہ چکنا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے (ہر 3,000 گھنٹے بعد معائنہ کریں)۔

2. معائنہ:

• ہر 1,000 گھنٹے بعد بشنگ پہننے کی جانچ کریں (اگر پہن 0.15 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو چین کو تبدیل کریں)؛

• ہر 2,000 گھنٹے میں تھکاوٹ کے دراڑ کے لیے لنک پلیٹوں کا معائنہ کریں (مقناطیسی ذرات کی جانچ کا استعمال کریں)؛

• پن/بشنگ فٹ کی تصدیق کریں (اگر محوری پلے 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو تبدیل کریں)۔

3. تبدیلی: یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے اور قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لیے پوری زنجیر کی لمبائی کو تبدیل کریں (کبھی بھی نئے/استعمال شدہ حصوں کو نہ ملائیں)۔