ইঞ্জিনিয়ারিং বুশ চেইন

শিল্প যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য PLW উচ্চ-শক্তি জারা-প্রতিরোধী বুশ চেইন

ANSI    চেইন নং	চেইন নং।	পিচ	বুশ    ব্যাস	অভ্যন্তরীণ    রয়েছে    প্লেটগুলির মধ্যে	পিন    ব্যাস	পিনলেংথ	প্লেট deplh	প্লেট    থি: kness	চরম    প্রসার্য    শক্তি	গড়    টেনসি    শক্তি	ওজন    প্রতি    মিটার
ANSI    Cadena    নং	ক্যাডেনা নং	পাসো	ডায়ামেট্রো    ক্যাসকুইলো	অ্যাঙ্কো    অভ্যন্তর	Diámetro    pasador	দ্রাঘিমা    প্যাসাডোর	আলতুরা    প্লেকাস	অ্যাঙ্কো    প্লেকোস	রেসিস    রোটুরা	রেসিস।    মিডিয়া    ট্র্যাকশন	পেসো    পোর্ট    মেট্রো
		পৃ	d1    সর্বোচ্চ	b1    মিনিট	d2    সর্বোচ্চ	এল    সর্বোচ্চ	h2    সর্বোচ্চ	T    সর্বোচ্চ	প্রশ্ন    মিনিট	প্র	q
		মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	কেএন/এলবি	কে.এন	কেজি/মি
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. মূল সংজ্ঞা এবং পণ্য ওভারভিউ

2. মূল নকশা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য

2.1 মূল কাঠামোগত উপাদান

• বুশিংস (হাতা): কোল্ড-টানা সীমলেস অ্যালয় স্টিল (40CrNiMoA) বুশিংস যাতে সূক্ষ্মতা সম্পন্ন অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ব্যাস (সহনশীলতা ±0.008 মিমি); পরিধান প্রতিরোধের জন্য HRC 58-62 কে কেস-কঠিন করা এবং প্রভাব শোষণ করার জন্য কোর শক্ততা (HRC 30-35)।

• লিংক প্লেট: উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত (50CrVA) লিঙ্ক প্লেট, সিএনসি নির্ভুলতা ডাই (বেধ সহনশীলতা ±0.01 মিমি) দিয়ে স্ট্যাম্প করা এবং তাপ-চিকিত্সা করা (নিভানোর + টেম্পারিং) ≥1200 MPa এর প্রসার্য শক্তি অর্জন, শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ভারসাম্য।

• পিন: বুশিংয়ের সাথে ঘর্ষণ কমাতে এবং ভারী লোডের অধীনে শিয়ার ব্যর্থতা রোধ করতে স্থলভাগ (Ra 0.1μm) এবং কার্বারাইজড কেস হার্ডনিং (গভীরতা 0.8-1.2 মিমি) সহ নকল অ্যালয় স্টিলের পিন (20CrMnTi)।

• একত্রিত জয়েন্টগুলি: অক্ষীয় খেলা দূর করতে এবং চেইনের মিটার প্রতি ≤0.03 মিমি ট্রান্সমিশন ব্যাকল্যাশ কমাতে পিন এবং বুশিংয়ের (0.005-0.01 মিমি হস্তক্ষেপ) মধ্যে যথার্থ হস্তক্ষেপ ফিট।

2.2 কর্মক্ষমতা সুবিধা (বনাম স্ট্যান্ডার্ড রোলার চেইন)

3. মূল প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

4. টার্গেট ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন

4.1 নির্মাণ এবং ভারী যন্ত্রপাতি

• এক্সকাভেটর এবং লোডার ট্র্যাক ড্রাইভ সিস্টেম (উচ্চ টর্ক, শক লোড প্রতিরোধের)

• ক্রেন উত্তোলন এবং লুফিং প্রক্রিয়া (নির্ভুল অবস্থান + ভারী লোড ক্ষমতা)

• কংক্রিট পাম্প ট্রাক বুম ট্রান্সমিশন (কম ব্যাকল্যাশ + ক্লান্তি প্রতিরোধ)

• পাইল ড্রাইভার পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম (চরম প্রভাব লোড হ্যান্ডলিং)

4.2 শিল্প প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন

• স্টিল মিল রোলিং মিল ড্রাইভ (উচ্চ-তাপমাত্রা, ভারী-লোড অপারেশন)

• সিমেন্ট উদ্ভিদ ভাটা এবং মিল পরিবাহক (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ধুলোময় পরিবেশ)

• পেপার মিল ক্যালেন্ডার এবং ড্রায়ার সেকশন ড্রাইভ (নির্ভুল গতি নিয়ন্ত্রণ)

• খনির যন্ত্রপাতি (আকার পেষণকারী এবং পরিবাহক ড্রাইভ - ঘর্ষণ প্রতিরোধ)

4.3 বিদ্যুৎ উৎপাদন ও শক্তি

• জলবিদ্যুৎ টারবাইন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (নির্ভুল অবস্থান)

• উইন্ড টারবাইন পিচ এবং ইয়াও ড্রাইভ চেইন (কম রক্ষণাবেক্ষণ, আউটডোর স্থায়িত্ব)

• বায়োমাস পাওয়ার প্লান্ট বয়লার ফিড কনভেয়র (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ)

4.4 মেরিন এবং অফশোর ইঞ্জিনিয়ারিং

• জাহাজের ডেক যন্ত্রপাতি (উইঞ্চ, ক্রেন - জারা প্রতিরোধের + উচ্চ লোড)

• অফশোর প্ল্যাটফর্ম লিফটিং সিস্টেম (নোনা জলের জারা প্রতিরোধ + শক লোড)

• মেরিন প্রপালশন অক্জিলিয়ারী ড্রাইভ (নিম্ন ব্যাকল্যাশ + নির্ভরযোগ্যতা)

5. গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং সম্মতি

• আন্তর্জাতিক মান: ISO 606 (রোলার চেইন এবং বুশ চেইন) - ক্লাস K1 (নির্ভুলতা গ্রেড) এবং ANSI B29.3 (বুশ চেইনের জন্য আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড), ISO 9001:2015 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সম্পূর্ণ সম্মতিতে তৈরি।

• কঠোর পরীক্ষার প্রোটোকল: প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের মধ্য দিয়ে যায়:

1. সহনশীলতা যাচাইয়ের জন্য মাত্রিক পরিদর্শন (সিএনসি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন – সিএমএম);

2. লোড ক্ষমতা যাচাই করার জন্য প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা (সর্বজনীন টেস্টিং মেশিন);

3. ক্লান্তি পরীক্ষা (দ্রুত সাইক্লিক লোড রিগ) 10,000+ ঘন্টার অপারেশন অনুকরণ করতে;

4. পরিচর্যা পরিক্ষা (পিন-বুশিং পরিধান রিগ) পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে;

5. অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে লিঙ্ক প্লেটের অতিস্বনক পরিদর্শন।

• ম্যাটেরিয়াল ট্রেসেবিলিটি: অ্যারোস্পেস, মেরিন এবং ক্রিটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমস্ত অ্যালয় স্টিলের উপাদানগুলি মিল সার্টিফিকেট (EN 10204 3.1) সহ ব্যাচ-ট্র্যাক করা হয়।

6. ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অভ্যাস

6.1 ইনস্টলেশন নির্দেশিকা

1. স্প্রোকেট ম্যাচিং: চেইন লাইফ সর্বাধিক করতে এবং বুশিং পরিধান কমাতে স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত স্প্রকেট ব্যবহার করুন (দাঁত প্রোফাইল সহনশীলতা ±0.01 মিমি, কঠোরতা HRC 45-50)।

2. সারিবদ্ধকরণ: নিশ্চিত করুন যে স্প্রোকেট শ্যাফ্টগুলি সমান্তরাল (মিসালাইনমেন্ট ≤0.3 মিমি/মি) এবং কপ্ল্যানার (অফসেট ≤0.2 মিমি/মি) অসম বুশিং পরিধান এড়াতে।

3. টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট: চেইনের কাজের লোড সীমার 1-1.5% এ চেইন টেনশন বজায় রাখুন (অতিরিক্ত টেনশন এড়িয়ে চলুন, যা পিন/বুশিং ক্লান্তি সৃষ্টি করে)।

4. জয়েন্ট ইন্সটলেশন: প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের জন্য ফ্যাক্টরি সরবরাহ করা সংযোগ লিঙ্ক (জয়েন্টগুলিকে ঢালাই বা পরিবর্তন করবেন না) এবং টর্ক ধরে রাখার ক্লিপ ব্যবহার করুন।

6.2 রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

1. তৈলাক্তকরণ: নন-সিলড চেইনগুলির জন্য, প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টায় উচ্চ-চাপ চরম চাপ (EP) গিয়ার অয়েল (ISO VG 100) প্রয়োগ করুন; সিল করা চেইনগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না (প্রতি 3,000 ঘন্টা পরিদর্শন করুন)।

2. পরিদর্শন:

• বুশিং পরিধান পরীক্ষা করুন (পরিধান 0.15 মিমি অতিক্রম করলে চেইন প্রতিস্থাপন করুন) প্রতি 1,000 ঘন্টা;

• ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য লিঙ্ক প্লেটগুলি পরিদর্শন করুন (চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা ব্যবহার করুন) প্রতি 2,000 ঘন্টা;

• পিন/বুশিং ফিট যাচাই করুন (অক্ষীয় খেলা 0.05 মিমি অতিক্রম করলে প্রতিস্থাপন করুন)।

3. প্রতিস্থাপন: অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে সমগ্র চেইন দৈর্ঘ্য প্রতিস্থাপন করুন (কখনও নতুন/ব্যবহৃত অংশগুলি মিশ্রিত করবেন না)।