Инженерийн бутны хэлхээ

PLW өндөр бат бэх зэврэлтэнд тэсвэртэй бутны гинжийг үйлдвэрлэлийн машинд ашиглах

ANSI    ГИНЖ ДУГААР.	ГИНЖ ДУГААР.	Давхарга	Бутны    диаметр	Дотор    ялтсуудын    хооронд өргөн	Гол    диаметр	Зүүний урт	Хавтангийн гүн	Таваг    thi:kness	Дээд зэргийн    суналтын    бат бэх	Дундаж    суналтын    хүч	жин    Нэг    метр
ANSI    Cadena    дугаар	Кадена дугаар	Пасо	Диаметро    каскильо	Ancho    интерьер	Диаметро    пасадор	Уртааш    пасадор	Altura    placas	Анчо    плакос	Resis    rotura	Эсэргүүцэл.    хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийн    хяналт	песо    Метрогоор    ​
		П	d1    хамгийн их	b1    мин	d2    хамгийн их	L    хамгийн их	h2    хамгийн их	T    макс	Q    мин	Q	q
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	KN/LB	КН	кг/м
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Үндсэн тодорхойлолт ба бүтээгдэхүүний тойм

2. Дизайн ба материалын үндсэн шинж чанарууд

2.1 Үндсэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Бутнууд (ханцуйвч): Хүйтэн татсан оёдолгүй хайлшин ган (40CrNiMoA) нарийн нягтруулсан дотоод/гадна диаметртэй (хүлцэл ±0.008мм); элэгдэлд тэсвэртэй HRC 58-62 хүртэл хатууруулж, цохилтыг шингээхийн тулд үндсэн бат бөх чанар (HRC 30-35).

• Холболтын хавтан: Өндөр бат бэх хайлшин ган (50CrVA) холбогч хавтан, CNC нарийн хэв (зузаан хүлцэл ±0.01мм) болон дулааны боловсруулалт хийсэн (бөхөөх + зөөлрүүлэх) ≥1200 МПа-ийн суналтын бат бэх, хүч чадал ба ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг тэнцвэржүүлнэ.

• Зүү: Хөндий гадаргуутай (Ra 0.1μm) хуурамч хайлшин ган тээглүүр (20CrMnTi), бутнуудын үрэлтийг багасгаж, хүнд ачааны үед зүсэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд карбюржуулсан хайрцгийг хатууруулсан (гүн 0.8-1.2мм).

• Угсарсан холбоосууд: Тэнхлэгийн зөрүүг арилгах, гинжний метр тутамд ≤0.03мм дамжуулалтыг багасгахын тулд тээглүүр ба бутнуудын хооронд нарийн хөндлөнгийн оролцоо (0.005-0.01мм интерференц) тохируулна.

2.2 Гүйцэтгэлийн давуу тал (стандарт галзуу гинжтэй харьцуулахад)

3. Техникийн үндсэн үзүүлэлтүүд

4. Зорилтот инженерчлэлийн хэрэглээ

4.1 Барилга ба хүнд машин механизм

• Экскаватор, ачигчийн зам хөтлөх систем (өндөр эргүүлэх момент, шок ачааллын эсэргүүцэл)

• Кран өргөх, өргөх механизм (нарийвчлалтай байрлал + хүнд даацын багтаамж)

• Бетоны шахуургын ачааны машины дамжлага (бага урвуу + ядрах эсэргүүцэл)

• Овоолгын цахилгаан дамжуулах систем (хэт цохилтын ачааллыг зохицуулах)

4.2 Үйлдвэрийн боловсруулалт ба үйлдвэрлэл

• Ган тээрмийн гулсмал тээрмийн хөтчүүд (өндөр температурт, хүнд ачаалалтай ажиллах)

• Цементийн үйлдвэрийн зуух ба тээрмийн конвейер (зүлгүүр, тоостой орчин)

• Цаасан тээрмийн календар ба хатаагч хэсгийн хөтчүүд (хурдны нарийн хяналт)

• Уул уурхайн машин механизм (хүдэр бутлуур ба конвейерийн хөтчүүд – элэгдэлд тэсвэртэй)

4.3 Эрчим хүч үйлдвэрлэх ба эрчим хүч

• Усан цахилгаан турбины хяналтын систем (нарийвчлалтай байрлал тогтоох)

• Салхин турбины давирхай ба хазайлттай гинж (арчилгаа багатай, гадаа удаан эдэлгээтэй)

• Биомасс цахилгаан станцын бойлерийн тэжээлийн дамжуулагч (өндөр температурт тэсвэртэй)

4.4 Далайн ба далай тэнгисийн инженерчлэл

• Усан онгоцны тавцангийн машин (лебедбех, кран – зэврэлтэнд тэсвэртэй + өндөр ачаалал)

• Далайн платформ өргөх систем (давстай усны зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл + цохилтын ачаалал)

• Далайн хөдөлгүүрийн туслах хөтчүүд (бага урвуу + найдвартай байдал)

5. Чанарын баталгаа ба дагаж мөрдөх

• Олон улсын стандартууд: ISO 606 (галзуу гинж ба бутны гинж) – K1 анги (нарийвчлалын зэрэг) ба ANSI B29.3 (Бушийн гинжний Америкийн стандарт) стандартын дагуу ISO 9001:2015 чанарын удирдлагын тогтолцоонд бүрэн нийцүүлэн үйлдвэрлэсэн.

• Туршилтын хатуу протоколууд: Үйлдвэрлэлийн багц бүр дараахь зүйлийг хийдэг.

1. Хэмжээний шалгалт (CNC координат хэмжих машин - CMM) хүлцлийг баталгаажуулах;

2. Ачааллын хүчин чадлыг баталгаажуулах суналтын бат бэхийн туршилт (бүх нийтийн туршилтын машин);

3. 10,000+ цаг ажиллахын тулд ядаргааны туршилт (хурдасгасан цикл ачааллын төхөөрөмж);

4. Ашиглалтын хугацааг баталгаажуулахын тулд элэгдлийн туршилт (зүү-бутны элэгдлийн төхөөрөмж);

5. Дотор согогийг илрүүлэхийн тулд холбоосын хавтангийн хэт авианы үзлэг.

• Материалын ул мөр: Бүх хайлш ган эд ангиуд нь сансар огторгуй, далай тэнгис, инженерийн чухал хэрэглээнд зориулагдсан тээрмийн гэрчилгээтэй (EN 10204 3.1) багцаар хянагддаг.

6. Суурилуулалт, засвар үйлчилгээний шилдэг туршлага

6.1 Суурилуулалтын заавар

1. Гинжний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, бутны элэгдлийг багасгахын тулд нарийн боловсруулсан араа (шүдний профилын хүлцэл ±0.01мм, хатуулаг HRC 45-50) ашиглана.

2. Тохируулга: Бутны тэгш бус элэгдлээс зайлсхийхийн тулд тэнхлэгийн тэнхлэгүүд параллель (буруу тохируулга ≤0.3мм/м) ба тэгш өнцөгт (офсет ≤0.2мм/м) байгаа эсэхийг шалгаарай.

3. Хүчдэлийн тохируулга: Гинжний хурцадмал байдлыг гинжний ажлын ачааллын хязгаарын 1-1.5%-д барина (хэт чангалахаас зайлсхийх, энэ нь зүү/бутны ядаргаа үүсгэдэг).

4. Хамтарсан суурилуулалт: Үйлдвэрээс нийлүүлсэн холбогч холбоосууд (хэзээ ч гагнаж, үе мөчийг өөрчлөхгүй) болон эргүүлэх хүчийг үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдэд тохируулан ашиглана уу.

6.2 Засвар үйлчилгээний протоколууд

1. Тосолгоо: Битүүмжлэлгүй гинжний хувьд 500 ажлын цаг тутамд өндөр даралттай (EP) арааны тос (ISO VG 100) түрхэх; битүүмжилсэн гинжийг тогтмол тослох шаардлагагүй (3000 цаг тутамд шалгана).

2. Шалгалт:

• Бутны элэгдлийг шалгах (элэгдэл 0.15 мм-ээс хэтэрсэн бол гинжийг солих) 1000 цаг тутамд;

• 2000 цаг тутамд холбоосын хавтангуудыг ядаргааны ан цав байгаа эсэхийг шалгах (соронзон тоосонцорыг шалгах);

• Зүү/бутны тохирлыг шалгана уу (хэрэв тэнхлэгийн зай 0.05 мм-ээс хэтэрсэн бол солино уу).

3. Солих: Ачааллыг жигд хуваарилах, дутуу эвдрэхээс сэргийлэхийн тулд гинжний уртыг бүхэлд нь солих (шинэ/ашигласан сегментүүдийг хэзээ ч бүү холь).