Инженерные втулки цепи

Высокопрочные, устойчивые к коррозии цепи с втулками PLW для использования в промышленном оборудовании

ANSI    ЦЕПЬ №.	№ ЦЕПИ.	Подача	втулки    Диаметр	Видих    между    внутренними тарелками	штифта    Диаметр	Длина контакта	Плита деплх	Тарелка    толщиной: Кнесс	Предел    на растяжение    прочности	Средняя    натяжения    сила	Вес    на    метр
ANSI    Кадена    Нет	Кадена Нет	Пасо	Диаметр    Каскильо	Анчо    интерьер	Диаметр    Пасадора	Долгота    пасадор	Альтура    Плакас	Анчо    плакос	Резис    ротура	Резис.    СМИ    ​	Песо    на    метро
		П	d1    макс.	б1    мин.	д2    макс	L    макс.	ч2    макс	Т    макс.	Q    мин	вопрос	д
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	КН/ФН	КН	кг/м
С102Б		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
С110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
С150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
С188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	С102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	С110Ф1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	С111Ф1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Основное определение и обзор продукта

2. Основные характеристики конструкции и материала

2.1 Основные структурные компоненты

• Втулки (втулки): втулки из холоднотянутой бесшовной легированной стали (40CrNiMoA) с прецизионным хонингованием внутреннего/наружного диаметра (допуск ±0,008 мм); цементирован до твердости HRC 58-62 для обеспечения износостойкости и прочности сердцевины (HRC 30-35) для поглощения ударов.

• Соединительные пластины: соединительные пластины из высокопрочной легированной стали (50CrVA), штампованные на прецизионных штампах с ЧПУ (допуск толщины ±0,01 мм) и подвергнутые термообработке (закалка + отпуск) для достижения прочности на разрыв ≥1200 МПа, балансировки прочности и усталостной прочности.

• Штифты: штифты из кованой легированной стали (20CrMnTi) со шлифованными поверхностями (Ra 0,1 мкм) и науглероженной цементированной закалкой (глубина 0,8–1,2 мм) для минимизации трения с втулками и предотвращения разрушения при сдвиге при больших нагрузках.

• Собранные соединения: точная посадка с натягом между пальцами и втулками (натяг 0,005–0,01 мм) для устранения осевого люфта и уменьшения люфта трансмиссии до ≤0,03 мм на метр цепи.

2.2 Преимущества производительности (по сравнению со стандартными роликовыми цепями)

3. Основные технические характеристики

4. Целевые инженерные приложения

4.1 Строительство и тяжелая техника

• Гусеничные приводы экскаваторов и погрузчиков (высокий крутящий момент, устойчивость к ударным нагрузкам)

• Крановые механизмы подъема и подъема стрелы (точное позиционирование + большая грузоподъемность)

• Трансмиссия стрелы автобетононасоса (малый люфт + усталостная прочность)

• Системы передачи мощности сваебойного механизма (выдержка экстремальных ударных нагрузок)

4.2 Промышленная переработка и производство

• Приводы прокатных станов сталелитейных заводов (работа в условиях высоких температур и больших нагрузок)

• Конвейеры для обжиговых и мельниц цементных заводов (абразивная, пыльная среда)

• Приводы каландров и сушильных секций бумажной фабрики (прецизионное регулирование скорости)

• Горное оборудование (рудные дробилки и приводы конвейеров – устойчивость к истиранию)

4.3 Производство электроэнергии и энергетика

• Системы управления гидроэлектрическими турбинами (точное позиционирование)

• Приводные цепи ветряных турбин по тангажу и рысканью (незначительные расходы на обслуживание, долговечность на открытом воздухе)

• Подающие конвейеры для котлов электростанций на биомассе (высокотемпературные)

4.4 Морское и морское машиностроение

• Судовая палубная техника (лебедки, краны – коррозионная стойкость + высокая нагрузка)

• Системы подъема морских платформ (стойкость к коррозии в соленой воде + ударные нагрузки)

• Вспомогательные приводы судовых движителей (малый люфт + надежность)

5. Гарантия качества и соответствие требованиям

• Международные стандарты: Изготовлено в соответствии со стандартом ISO 606 (роликовые и втулочные цепи) — класс K1 (класс точности) и ANSI B29.3 (американский стандарт для втулочных цепей), с полным соответствием системам управления качеством ISO 9001:2015.

• Строгие протоколы испытаний: Каждая производственная партия проходит:

1. Габаритный контроль (координатно-измерительная машина с ЧПУ – КИМ) для проверки допусков;

2. Испытание прочности на разрыв (универсальная испытательная машина) для подтверждения несущей способности;

3. Усталостные испытания (установка ускоренной циклической нагрузки) для имитации более 10 000 часов работы;

4. Испытание на износ (измерительный стенд втулки пальца) для подтверждения срока службы;

5. Ультразвуковой контроль пластин звеньев на предмет выявления внутренних дефектов.

• Прослеживаемость материалов: все компоненты из легированной стали отслеживаются по партиям с помощью заводских сертификатов (EN 10204 3.1) для применения в аэрокосмической, морской и критически важной технике.

6. Рекомендации по установке и обслуживанию

6.1 Рекомендации по установке

1. Подбор звездочек: используйте прецизионные звездочки (допуск профиля зуба ±0,01 мм, твердость HRC 45–50), чтобы максимально увеличить срок службы цепи и минимизировать износ втулок.

2. Выравнивание: Во избежание неравномерного износа втулок убедитесь, что валы звездочек параллельны (смещение ≤0,3 мм/м) и копланарны (смещение ≤0,2 мм/м).

3. Регулировка натяжения: Поддерживайте натяжение цепи на уровне 1–1,5 % от предельной рабочей нагрузки цепи (избегайте чрезмерного натяжения, которое вызывает усталость пальцев/втулок).

4. Соединительная установка: Используйте поставляемые на заводе соединительные звенья (никогда не сваривайте и не модифицируйте соединения) и зажимы для фиксации крутящего момента в соответствии со спецификациями производителя.

6.2 Протоколы обслуживания

1. Смазка: Для негерметичных цепей применяйте трансмиссионное масло высокого давления (EP) (ISO VG 100) каждые 500 часов работы; герметичные цепи не требуют регулярной смазки (проверяйте каждые 3000 часов).

2. Осмотр:

• Проверяйте износ втулок (заменяйте цепь, если износ превышает 0,15 мм) каждые 1000 часов;

• Проверяйте пластины звеньев на наличие усталостных трещин (используйте магнитопорошковый тест) каждые 2000 часов;

• Проверьте посадку пальца/втулки (замените, если осевой люфт превышает 0,05 мм).

3. Замена: Замените цепь целиком (никогда не смешивайте новые и бывшие в употреблении сегменты), чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки и предотвратить преждевременный выход из строя.