Engineering Bush-kjeder

PLW høystyrke korrosjonsbestandige bøssingkjeder for bruk i industrielle maskiner

ANSI    -KJEDE NR.	KJEDE NR.	Pitch	Bush    diameter	Bredt    mellom    de innvendige platene	Pinnes    diameter	Pinlengde	Plate deplh	Plate    thi:kness	Utnyttbar    strekkstyrke    ​	Gjennomsnittlig    tensiestyrke    ​	Vekt    per    meter
ANSI    Cadena    No	Cadena nr	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    interiør	Diametro    pasador	Lengdegrad    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    media    traccion	Peso    for    metro
		P	d1    maks	b1    min	d2    maks	L    maks	h2    maks	T    maks	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160,0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160,0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Kjernedefinisjon og produktoversikt

2. Nøkkeldesign og materialfunksjoner

2.1 Strukturelle kjernekomponenter

• Bøsninger (hylser): Kaldtrukne sømløse stål (40CrNiMoA) bøssinger med presisjonsslipte indre/ytre diametere (toleranse ±0,008 mm); kasseherdet til HRC 58-62 for slitestyrke og kjerneseighet (HRC 30-35) for å absorbere støt.

• Linkplater: Høyfast legert stål (50CrVA) lenkeplater, stemplet med CNC presisjonsdyser (tykkelsestoleranse ±0,01 mm) og varmebehandlet (quenching + herding) for å oppnå en strekkstyrke på ≥1200 MPa, balanserende styrke og utmattelsesmotstand.

• Pinner: Pinner av smidde legert stål (20CrMnTi) med bakken overflater (Ra 0,1μm) og karburert kappeherding (dybde 0,8-1,2 mm) for å minimere friksjon med bøssinger og forhindre skjærfeil under tung belastning.

• Sammensatte skjøter: Presisjonsinterferenspasning mellom pinner og foringer (0,005-0,01 mm interferens) for å eliminere aksialt spill og redusere transmisjonsslipp til ≤0,03 mm per meter kjede.

2.2 Ytelsesfordeler (vs. standard rullekjeder)

3. Kjerne tekniske spesifikasjoner

4. Mål ingeniørapplikasjoner

4.1 Anlegg og tunge maskiner

• Drivesystemer for gravemaskin og laster (høyt dreiemoment, motstand mot støtbelastning)

• Kranheising og loddemekanismer (presisjonsposisjonering + tung lastekapasitet)

• Betongpumpe lastebil bomtransmisjon (lavt tilbakeslag + tretthetsmotstand)

• Kraftoverføringssystemer for peledriver (håndtering av ekstrem støtbelastning)

4.2 Industriell prosessering og produksjon

• Valseverksdrifter for stålverk (høy temperatur, tung belastning)

• Sementanleggsovn og mølletransportører (slipende, støvete miljøer)

• Papirmølle-kalender- og tørkeseksjonsdrev (presisjonshastighetskontroll)

• Gruvemaskineri (malmknuser og transportbånddrift - slitestyrke)

4.3 Kraftproduksjon og energi

• Hydroelektriske turbinkontrollsystemer (presisjonsposisjonering)

• Drivkjeder for vindturbinstigning og gir (lavt vedlikehold, utendørs holdbarhet)

• Matetransportører for kjele for biomassekraftverk (motstand mot høye temperaturer)

4.4 Marine & Offshore Engineering

• Skipsdekksmaskineri (vinsjer, kraner – korrosjonsbestandighet + høy belastning)

• Offshore plattformløftesystemer (saltvannskorrosjonsbestandighet + sjokkbelastninger)

• Marine fremdrift hjelpedrev (lavt tilbakeslag + pålitelighet)

5. Kvalitetssikring og samsvar

• Internasjonale standarder: Produsert i henhold til ISO 606 (Rullekjeder og bøssingkjeder) – Klasse K1 (presisjonsgrad) og ANSI B29.3 (amerikansk standard for bøssingkjeder), med full overensstemmelse med ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystemer.

• Strenge testprotokoller: Hver produksjonsbatch gjennomgår:

1. Dimensjonell inspeksjon (CNC Coordinate Measuring Machine – CMM) for toleranseverifisering;

2. Strekkfasthetstesting (universell testmaskin) for å validere lastkapasitet;

3. Utmattelsestesting (akselerert syklisk lastrigg) for å simulere 10 000+ timers drift;

4. Slitasjetesting (sliterigg med pinnebussing) for å bekrefte levetiden;

5. Ultralydinspeksjon av lenkeplater for å oppdage interne defekter.

• Materialsporbarhet: Alle legert stålkomponenter er batch-sporet med fabrikksertifikater (EN 10204 3.1) for luftfart, marine og kritiske ingeniørapplikasjoner.

6. Beste praksis for installasjon og vedlikehold

6.1 Installasjonsretningslinjer

1. Tilpasning av kjedehjul: Bruk presisjonsbearbeidede kjedehjul (tannprofiltoleranse ±0,01 mm, hardhet HRC 45-50) for å maksimere kjedets levetid og minimere bøssingsslitasje.

2. Justering: Sørg for at kjedehjulsakslene er parallelle (feiljustering ≤0,3 mm/m) og koplanare (forskyvning ≤0,2 mm/m) for å unngå ujevn bøssingslitasje.

3. Spenningsjustering: Oppretthold kjedespenningen på 1-1,5 % av kjedets arbeidsbelastningsgrense (unngå overspenning, noe som forårsaker tretthet av pinner/bøssinger).

4. Skjøtinstallasjon: Bruk fabrikkleverte koblingsledd (aldri sveis eller modifiser skjøter) og dreiemomentholdere i henhold til produsentens spesifikasjoner.

6.2 Vedlikeholdsprotokoller

1. Smøring: For ikke-forseglede kjeder, påfør høytrykks ekstremtrykk (EP) girolje (ISO VG 100) hver 500. driftstime; forseglede kjeder krever ingen regelmessig smøring (inspiser hver 3000. time).

2. Undersøkelse:

• Sjekk bøssingslitasje (bytt kjede hvis slitasjen overstiger 0,15 mm) hver 1000. time;

• Inspiser koblingsplater for utmattelsessprekker (bruk magnetisk partikkeltesting) hver 2000. time;

• Kontroller at stiften/bøssingen passer (bytt ut hvis aksialt spillerum overstiger 0,05 mm).

3. Utskifting: Bytt hele kjedelengder (bland aldri nye/brukte segmenter) for å sikre jevn lastfordeling og forhindre for tidlig svikt.