Engineering Bush-kedjor

PLW höghållfasta korrosionsbeständiga bussningskedjor för industriella maskiner

ANSI    KEDJA NR.	KEDJA NR.	Tonhöjd	Bush    diameter	Bredd    mellan    inre tallrikar	Stifts    diameter	Pinlength	Tallrik deplh	Tallrik    thi:kness	Utnyttjad    draghållfasthet    ​	Genomsnittlig    tensiestyrka    ​	Vikt    per    meter
ANSI    Cadena    nr	Cadena nr	Paso	Diametro    casquillo	Ancho    interiör	Diametro    pasador	Longitud    pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    media    traccion	Peso    per    metro
		P	d1    max	b1    min	d2    max	L    max	h2    max	T    max	Q    min	F	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Kärndefinition och produktöversikt

2. Viktiga design- och materialegenskaper

2.1 Strukturella kärnkomponenter

• Bussningar (hylsor): Kalldragna sömlösa, legerade stål (40CrNiMoA) bussningar med precisionsslipade inre/yttre diametrar (tolerans ±0,008 mm); höljehärdad till HRC 58-62 för slitstyrka och kärnseghet (HRC 30-35) för att absorbera stötar.

• Länkplattor: Länkplattor av höghållfast legerat stål (50CrVA), stansade med CNC-precisionsformar (tjocklekstolerans ±0,01 mm) och värmebehandlade (härdning + härdning) för att uppnå en draghållfasthet på ≥1200 MPa, balanserande styrka och utmattningsbeständighet.

• Stift: Smidda stift av legerat stål (20CrMnTi) med slipade ytor (Ra 0,1μm) och förkolad höljehärdning (djup 0,8-1,2 mm) för att minimera friktionen med bussningar och förhindra skjuvbrott under tunga belastningar.

• Monterade leder: Precisionsinterferenspassning mellan stift och bussningar (0,005-0,01 mm interferens) för att eliminera axiellt spel och minska transmissionsspelet till ≤0,03 mm per meter kedja.

2.2 Prestandafördelar (jämfört med standardrullkedjor)

3. Grundläggande tekniska specifikationer

4. Target Engineering Applications

4.1 Entreprenad och tunga maskiner

• Drivsystem för grävmaskiner och lastare (högt vridmoment, motstånd mot stötbelastning)

• Kranlyftnings- och luftningsmekanismer (precisionspositionering + tung lastkapacitet)

• Betongpumplastbils bomtransmission (lågt glapp + utmattningsmotstånd)

• Pålförare kraftöverföringssystem (extrem stötlasthantering)

4.2 Industriell bearbetning och tillverkning

• Valsverksdrifter för stålverk (hög temperatur, tung belastning)

• Cementverksugn och kvarntransportörer (slipande, dammiga miljöer)

• Drivsystem för pappersbrukets kalander och torksektion (precisionshastighetskontroll)

• Gruvmaskineri (malmkrossar och transportörer – nötningsbeständighet)

4.3 Kraftproduktion och energi

• Hydroelektriska turbinstyrsystem (precisionspositionering)

• Vindkraftverks stigning och girkedjor (lågt underhåll, hållbarhet utomhus)

• Matningstransportörer för pannor för biomassakraftverk (högtemperaturmotstånd)

4.4 Marine & Offshore Engineering

• Fartygsdäcksmaskineri (vinschar, kranar – korrosionsbeständighet + hög belastning)

• Offshore-plattformslyftsystem (saltvattenkorrosionsbeständighet + stötbelastningar)

• Marine framdrivning hjälpdrivningar (lågt glapp + tillförlitlighet)

5. Kvalitetssäkring och efterlevnad

• Internationella standarder: Tillverkade enligt ISO 606 (Rullkedjor och busskedjor) – Klass K1 (precisionsgrad) och ANSI B29.3 (amerikansk standard för buskedjor), med full överensstämmelse med ISO 9001:2015 kvalitetsledningssystem.

• Rigorösa testprotokoll: Varje produktionsbatch genomgår:

1. Dimensionell inspektion (CNC Coordinate Measuring Machine – CMM) för toleransverifiering;

2. Draghållfasthetsprovning (universell testmaskin) för att validera lastkapacitet;

3. Utmattningstestning (accelererad cyklisk lastrigg) för att simulera 10 000+ timmars drift;

4. Slitagetestning (slitrigg med stiftbussningar) för att bekräfta livslängden;

5. Ultraljudsinspektion av länkplattor för att upptäcka inre defekter.

• Materialspårbarhet: Alla komponenter i legerat stål är batch-spårade med brukscertifikat (EN 10204 3.1) för flyg-, marin- och kritiska tekniska tillämpningar.

6. Bästa tillvägagångssätt för installation och underhåll

6.1 Installationsriktlinjer

1. Matchning av kedjehjul: Använd precisionsbearbetade kedjehjul (tandprofiltolerans ±0,01 mm, hårdhet HRC 45-50) för att maximera kedjans livslängd och minimera bussningsslitage.

2. Inriktning: Se till att kedjehjulsaxlarna är parallella (felinriktning ≤0,3 mm/m) och i samma plan (offset ≤0,2 mm/m) för att undvika ojämnt slitage på bussningarna.

3. Spänningsjustering: Håll kedjespänningen vid 1-1,5 % av kedjans arbetsbelastningsgräns (undvik överspänning, vilket orsakar utmattning av stift/bussningar).

4. Foginstallation: Använd fabrikslevererade anslutningslänkar (aldrig svetsa eller modifiera fogar) och vridmomenthållare enligt tillverkarens specifikationer.

6.2 Underhållsprotokoll

1. Smörjning: För icke tätade kedjor, applicera högtrycksextremtryck (EP) växellådsolja (ISO VG 100) var 500:e drifttimme; tätade kedjor kräver ingen regelbunden smörjning (inspektera var 3 000:e timme).

2. Inspektion:

• Kontrollera bussningens slitage (byt kedja om slitaget överstiger 0,15 mm) var 1 000:e timme;

• Inspektera länkplattor för utmattningssprickor (använd magnetisk partikeltestning) var 2 000:e timme;

• Verifiera stift-/bussningspassningen (byt ut om det axiella spelet överstiger 0,05 mm).

3. Byte: Byt ut hela kedjelängder (bland aldrig nya/begagnade segment) för att säkerställa jämn lastfördelning och förhindra för tidigt brott.