Rantaian Belukar Kejuruteraan

Rantai Belukar Tahan Kakisan Kekuatan Tinggi PLW untuk Kegunaan Jentera Perindustrian

RANTAI ANSI    NO.	RANTAI NO.	Pitch	semak    Diameter	Widih    belween    inne plates	pin    Diameter	Pinlength	Plat deplh	Pinggan    thi:kness	Gunakan    tegangan    kekuatan	Purata    tegang    kekuatan	Berat    per    meter
ANSI    Cadena    No	Cadena No	Paso	Diametro    casquillo	ancho    Dalaman	Diametro    pasador	longitud    Pasador	Altura    placas	Ancho    placos	Resis    rotura	Resis.    media    traksi	Peso    por    metro
		P	d1    maks	b1    min	d2    maks	L    maks	h2    maks	T    maks	Q    min	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
S102B		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	10.4
S110		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	9.8
S111		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141	235.4	15.9
S131		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993	176.0	11.6
S150		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034	416.0	25.7
S188		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946	112.2	5.6
S856		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110	401.5	25.0
S857		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182	475.2	32.0
S859		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	55.9
S864		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221	759.0	51.8
	S102.5	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141	235.4	14.09
	S110F1	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993	176.0	10.50
	S111F1	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141	235.4	15.46

1. Definisi Teras & Gambaran Keseluruhan Produk

2. Reka Bentuk Utama & Ciri Bahan

2.1 Komponen Struktur Teras

• Sesendal (Lengan): Sesendal keluli aloi lancar yang ditarik sejuk (40CrNiMoA) dengan diameter dalam/luar diasah ketepatan (toleransi ±0.008mm); dikeraskan kes kepada HRC 58-62 untuk rintangan haus dan keliatan teras (HRC 30-35) untuk menyerap hentaman.

• Plat Pautan: Plat pautan keluli aloi berkekuatan tinggi (50CrVA), dicap dengan cetakan ketepatan CNC (toleransi ketebalan ±0.01mm) dan dirawat haba (pelindapkejutan + pembajaan) untuk mencapai kekuatan tegangan ≥1200 MPa, kekuatan mengimbangi dan rintangan keletihan.

• Pin: Pin keluli aloi palsu (20CrMnTi) dengan permukaan tanah (Ra 0.1μm) dan pengerasan bekas berkarburasi (kedalaman 0.8-1.2mm) untuk meminimumkan geseran dengan sesendal dan mengelakkan kegagalan ricih di bawah beban berat.

• Sambungan Dipasang: Kesesuaian gangguan ketepatan antara pin dan sesendal (gangguan 0.005-0.01mm) untuk menghapuskan mainan paksi dan mengurangkan tindak balas penghantaran kepada ≤0.03mm setiap meter rantai.

2.2 Kelebihan Prestasi (berbanding Rantai Penggelek Standard)

3. Spesifikasi Teknikal Teras

4. Aplikasi Kejuruteraan Sasaran

4.1 Pembinaan & Jentera Berat

• Sistem pemacu trek penggali dan pemuat (torsi tinggi, rintangan beban hentakan)

• Mekanisme pengangkat kren dan luffing (kedudukan ketepatan + kapasiti beban berat)

• Transmisi boom trak pam konkrit (tindak balas rendah + rintangan keletihan)

• Sistem penghantaran kuasa pemacu cerucuk (pengendalian beban impak melampau)

4.2 Pemprosesan & Pembuatan Perindustrian

• Pemacu kilang gelek kilang keluli (suhu tinggi, operasi beban berat)

• Tanur loji simen dan penghantar kilang (persekitaran yang kasar dan berdebu)

• Kalender kilang kertas dan pemacu bahagian pengering (kawalan kelajuan ketepatan)

• Jentera perlombongan (penghancur bijih dan pemacu penghantar - rintangan lelasan)

4.3 Penjanaan Kuasa & Tenaga

• Sistem kawalan turbin hidroelektrik (kedudukan ketepatan)

• Padang turbin angin dan rantai pacuan yaw (penyelenggaraan rendah, ketahanan luar)

• Pengangkut suapan dandang loji kuasa biojisim (rintangan suhu tinggi)

4.4 Kejuruteraan Marin & Luar Pesisir

• Jentera dek kapal (win, kren – rintangan kakisan + beban tinggi)

• Sistem angkat platform luar pesisir (rintangan kakisan air masin + beban kejutan)

• Pemacu tambahan pendorongan marin (tindak balas rendah + kebolehpercayaan)

5. Jaminan Kualiti & Pematuhan

• Piawaian Antarabangsa: Dikilangkan mengikut ISO 606 (Roller Chains dan Bush Chains) – Kelas K1 (gred ketepatan) dan ANSI B29.3 (American Standard for Bush Chains), dengan pematuhan penuh kepada sistem pengurusan kualiti ISO 9001:2015.

• Protokol Pengujian Tegas: Setiap kumpulan pengeluaran mengalami:

1. Pemeriksaan dimensi (Mesin Pengukur Koordinat CNC – CMM) untuk pengesahan toleransi;

2. Ujian kekuatan tegangan (mesin ujian universal) untuk mengesahkan kapasiti beban;

3. Ujian keletihan (rig beban kitaran dipercepatkan) untuk mensimulasikan 10,000+ jam operasi;

4. Ujian pakai (pelantar haus sesendal pin) untuk mengesahkan hayat perkhidmatan;

5. Pemeriksaan ultrasonik pada plat pautan untuk mengesan kecacatan dalaman.

• Kebolehkesanan Bahan: Semua komponen keluli aloi dijejaki kelompok dengan sijil kilang (EN 10204 3.1) untuk aplikasi aeroangkasa, marin dan kejuruteraan kritikal.

6. Amalan Terbaik Pemasangan & Penyelenggaraan

6.1 Garis Panduan Pemasangan

1. Padanan Sproket: Gunakan sproket bermesin ketepatan (toleransi profil gigi ±0.01mm, kekerasan HRC 45-50) untuk memaksimumkan hayat rantai dan meminimumkan kehausan sesendal.

2. Penjajaran: Pastikan aci sproket selari (salah jajaran ≤0.3mm/m) dan coplanar (mengimbangi ≤0.2mm/m) untuk mengelakkan kehausan sesendal yang tidak sekata.

3. Pelarasan Ketegangan: Kekalkan ketegangan rantai pada 1-1.5% daripada had beban kerja rantai (elakkan ketegangan berlebihan, yang menyebabkan keletihan pin/sendal).

4. Pemasangan Bersama: Gunakan pautan penyambung yang dibekalkan oleh kilang (jangan sekali-kali mengimpal atau mengubah suai sambungan) dan klip penahan tork mengikut spesifikasi pengeluar.

6.2 Protokol Penyelenggaraan

1. Pelinciran: Untuk rantai tidak bertutup, sapukan minyak gear tekanan melampau (EP) tekanan tinggi (ISO VG 100) setiap 500 waktu operasi; rantai tertutup tidak memerlukan pelinciran biasa (periksa setiap 3,000 jam).

2. Pemeriksaan:

• Periksa haus sesendal (ganti rantai jika haus melebihi 0.15mm) setiap 1,000 jam;

• Periksa plat pautan untuk retakan keletihan (gunakan ujian zarah magnet) setiap 2,000 jam;

• Sahkan kesesuaian pin/bushing (gantikan jika mainan paksi melebihi 0.05mm).

3. Penggantian: Gantikan keseluruhan panjang rantai (jangan sekali-kali mencampurkan segmen baharu/terpakai) untuk memastikan pengagihan beban seragam dan mengelakkan kegagalan pramatang.