इंजीनियरिंग बुश चेन के बा

औद्योगिक मशीनरी के उपयोग खातिर पीएलडब्ल्यू उच्च ताकत जंग प्रतिरोधी झाड़ी श्रृंखला

एनसी    चेन नंबर 1 के बा।	चेन नंबर 1 के बा।	अलकतरा	झाड़ी के    व्यास के बा	विडिह    बेलवीन    इनने प्लेट के बा	पिन    व्यास के बा	पिनलेन्थ के बा	प्लेट के डिप्लह के बा	प्लेट    थि:कनेस के बा	परम    तन्यता    ताकत के बा	औसत    टेंसी    ताकत के बा	वजन    प्रति    मीटर के बा
एएनएसआई    कैडेना    नंबर 1 के बा	कैडेना नंबर 1 के बा	पासो के ह	डायमेट्रो    कैस्किलो के नाम से जानल जाला	एंचो    इंटीरियर के बा	डायमेट्रो    पासडोर के नाम से जानल जाला	देशांतर    पसाडोर के बा	अल्तुरा    प्लाकास के नाम से जानल जाला	एंचो    प्लाकोस के बा	रेसिस    रोटुरा के बा	रेसिस के बा।    मीडिया के    ट्रैकिशन के बारे में बतावल गइल बा	पेसो पोर    के बा    मेट्रो
		पी. के बा	d1    अधिकतम बा	ख1    मिनट के बा	d2    अधिकतम बा	एल    मैक्स के बा	एच2    अधिकतम बा	टी    मैक्स के बा	प्र    मिन के बा	प्र. के बा	क्यू के बा
		मिमी के बा	मिमी के बा	मिमी के बा	मिमी के बा	मिमी के बा	मिमी के बा	मिमी के बा	केएन/एलबी के बा	केएन के ह	किलोग्राम प्रति मीटर के बा
एस102बी के बा		101.60	25.40	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993 के बा	176.0	10.4
एस110 के बा		152.40	32.00	54.10	15.88	1113	38.10	9.7	160.0/35993 के बा	176.0	9.8
एस111 के बा		120.90	36.60	66.80	19.05	131.2	50.80	9.7	214.0/48141 के बा	235.4	15.9
एस131 के बा		78.11	32.00	33.50	15.88	90.5	38.10	9.7	160.0/35993 के बा	176.0	11.6
एस150 के बा		153.67	44.70	84.30	25.40	164.6	63.50	12.7	378.0/85034 के बा	416.0	25.7
एस188 के बा		66.27	22.40	26.90	12.70	68.6	28.40	6.4	102.0/22946 के बा	112.2	5.6
एस856 के बा		152.40	44.40	76.20	25.40	154.9	63.50	12.7	365.0/82110 के बा	401.5	25.0
एस857 के बा		152.40	44.40	76.20	25.40	1549	82.60	12.7	432.0/97182 के बा	475.2	32.0
एस859 के बा		152.40	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221 के बा	759.0	55.9
एस864 के बा		177.80	60.40	95.30	31.75	188.5	101.60	16.0	690.0/155221 के बा	759.0	51.8
	एस102.5 के बा	102.36	34.93	57.15	19.05	115.0	44.45	9.5	214.0/48141 के बा	235.4	14.09
	एस110एफ1 के बा	152.40	31.75	53.48	15.88	111.0	44.45	9.5	160.0/35993 के बा	176.0	10.50
	एस111एफ1 के बा	120.90	36.51	66.68	19.05	125.0	50.80	9.5	214.0/48141 के बा	235.4	15.46

1. कोर परिभाषा अउर उत्पाद अवलोकन

2. प्रमुख डिजाइन अउर सामग्री के विशेषता

2.1 कोर संरचनात्मक घटक के बारे में बतावल गइल बा

• बुशिंग (आस्तीन): परिशुद्धता से निखारल भीतरी / बाहरी व्यास (सहिष्णुता ± 0.008mm) के साथ ठंडा-खीचल निर्बाध मिश्र धातु स्टील (40CrNiMoA) बुशिंग; पहनने के प्रतिरोध आ कोर टफनेस (एचआरसी 30-35) खातिर एचआरसी 58-62 तक केस-हार्डन कइल गइल ताकि प्रभाव के सोख सके।

• लिंक प्लेट: उच्च ताकत वाला मिश्र धातु स्टील (50CrVA) लिंक प्लेट, CNC परिशुद्धता मर (मोटाई सहनशीलता ±0.01mm) के साथ मुहर लगावल आ गर्मी-उपचार (क्वेंचिंग + टेम्परिंग) ≥1200 MPa के तन्यता ताकत हासिल करे खातिर, संतुलन ताकत आ थकान प्रतिरोध।

• पिन: जमीन के सतह (Ra 0.1μm) आ कार्बराइज्ड केस हार्डनिंग (गहराई 0.8-1.2mm) के साथ जाली मिश्र धातु स्टील पिन (20CrMnTi) ताकि बुशिंग के साथ घर्षण कम से कम होखे आ भारी भार के तहत कतरनी के खराबी से बचाव हो सके।

• इकट्ठा जोड़: पिन आ बुशिंग (0.005-0.01mm हस्तक्षेप) के बीच परिशुद्धता हस्तक्षेप फिट होला ताकि अक्षीय खेल के खतम कइल जा सके आ संचरण बैकलैश के ≤0.03mm प्रति मीटर चेन तक कम कइल जा सके।

2.2 प्रदर्शन के फायदा (बनाम मानक रोलर चेन) के बा।

3. कोर तकनीकी विनिर्देश के बारे में बतावल गइल बा

4. लक्ष्य इंजीनियरिंग आवेदन के बा

4.1 निर्माण अउर भारी मशीनरी

• खुदाई आ लोडर ट्रैक ड्राइव सिस्टम (उच्च टॉर्क, सदमे भार प्रतिरोध)

• क्रेन लहरावे आ लफिंग तंत्र (सटीक स्थिति + भारी भार क्षमता)

• कंक्रीट पंप ट्रक बूम संचरण (कम बैकलैश + थकान प्रतिरोध) के बा।

• ढेर ड्राइवर बिजली संचरण प्रणाली (अत्यधिक प्रभाव लोड हैंडलिंग) के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।

4.2 औद्योगिक प्रसंस्करण एवं विनिर्माण के बारे में बतावल गइल बा

• स्टील मिल रोलिंग मिल ड्राइव (उच्च तापमान, भारी-भार संचालन) के बा।

• सीमेंट संयंत्र के भट्ठा आ मिल के कन्वेयर (घर्षक, धूल वाला वातावरण)

• पेपर मिल कैलेंडर आ ड्रायर सेक्शन ड्राइव (सटीक गति नियंत्रण)

• खनन मशीनरी (अयस्क क्रशर आ कन्वेयर ड्राइव – घर्षण प्रतिरोध)

4.3 बिजली उत्पादन अउर ऊर्जा

• जलविद्युत टरबाइन नियंत्रण प्रणाली (सटीक स्थिति) के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।

• पवन टरबाइन पिच आ जंभाई ड्राइव चेन (कम रखरखाव, बाहरी स्थायित्व)

• बायोमास बिजली संयंत्र बॉयलर फीड कन्वेयर (उच्च तापमान प्रतिरोध) के बा।

4.4 समुद्री अउर अपतटीय इंजीनियरिंग के बारे में बतावल गइल बा

• जहाज के डेक मशीनरी (चरखी, क्रेन – जंग प्रतिरोध + उच्च भार)

• अपतटीय प्लेटफार्म उठाने प्रणाली (खारे पानी के जंग प्रतिरोध + सदमे के भार)

• समुद्री प्रणोदन सहायक ड्राइव (कम बैकलैश + विश्वसनीयता) के बा।

5. गुणवत्ता आश्वासन अउर अनुपालन

• अंतर्राष्ट्रीय मानक: ISO 606 (रोलर चेन आ बुश चेन) – क्लास K1 (प्रेसिजन ग्रेड) आ ANSI B29.3 (बुश चेन खातिर अमेरिकी मानक) के अनुसार बनावल गइल, ISO 9001:2015 क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम के पूरा अनुपालन के साथ।

• कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल: हर उत्पादन बैच से गुजरे ला:

1. सहिष्णुता सत्यापन खातिर आयामी निरीक्षण (सीएनसी समन्वय माप मशीन – सीएमएम);

2. भार क्षमता के मान्यता देवे खातिर तन्यता ताकत परीक्षण (यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन);

3. थकान परीक्षण (त्वरित चक्रीय भार रिग) के संचालन के 10,000+ घंटा के अनुकरण करे खातिर;

4. सेवा जीवन के पुष्टि करे खातिर पहनने के परीक्षण (पिन-बुशिंग पहनने के रिग);

5. आंतरिक दोष के पता लगावे खातिर लिंक प्लेट के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण।

• सामग्री के पता लगावे के क्षमता: सभ मिश्र धातु स्टील के घटक सभ के एयरोस्पेस, समुद्री, आ महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग अनुप्रयोग सभ खातिर मिल प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1) के साथ बैच-ट्रैक कइल जाला।

6. स्थापना अउर रखरखाव के सर्वोत्तम प्रथा

6.1 स्थापना के दिशानिर्देश के बारे में बतावल गइल बा

1. स्प्रोकेट मिलान: चेन के जीवन के अधिकतम करे आ बुशिंग के पहनने के कम से कम करे खातिर परिशुद्धता से मशीन से बनल स्प्रोकेट (दाँत के प्रोफाइल सहिष्णुता ±0.01mm, कठोरता एचआरसी 45-50) के इस्तेमाल करीं।

2. संरेखण: सुनिश्चित करीं कि स्प्रोकेट शाफ्ट समानांतर (गलत संरेखण ≤0.3mm/m) आ कोप्लेनर (ऑफसेट ≤0.2mm/m) होखे ताकि असमान बुशिंग पहनने से बचे।

3. तनाव समायोजन: चेन के कामकाजी भार सीमा के 1-1.5% पर चेन के तनाव बना के रखीं (ओवर-टेंशनिंग से बची, जवना से पिन/बुशिंग थकान पैदा हो जाला)।

4. जॉइंट इंस्टॉलेशन: फैक्ट्री से सप्लाई कइल कनेक्टिंग लिंक (जॉइंट के कबो वेल्डिंग भा संशोधित ना करीं) आ निर्माता के स्पेसिफिकेशन के हिसाब से टॉर्क रिटेनिंग क्लिप के इस्तेमाल करीं।

6.2 रखरखाव के प्रोटोकॉल के बारे में बतावल गइल बा

1. चिकनाई: गैर-सील चेन खातिर, हर 500 ऑपरेटिंग घंटा में हाई-प्रेसर एक्सट्रीम प्रेशर (EP) गियर ऑयल (ISO VG 100) लगाईं; सीलबंद चेन सभ में नियमित चिकनाई के जरूरत ना पड़े ला (हर 3,000 घंटा पर निरीक्षण करीं)।

2. निरीक्षण के बा : १.

• हर 1,000 घंटा में बुशिंग के पहनने के जांच करीं (अगर पहिरल 0.15mm से अधिका होखे त चेन बदलीं);

• लिंक प्लेट सभ के थकान दरार खातिर निरीक्षण करीं (चुंबकीय कण परीक्षण के इस्तेमाल करीं) हर 2,000 घंटा पर;

• पिन/बुशिंग फिट के सत्यापन करीं (अगर अक्षीय खेल 0.05mm से अधिक होखे त बदलीं)।

3. बदलल: पूरा चेन के लंबाई बदलल (कबो नया/उपयोग कइल सेगमेंट के मिला के ना) ताकि एक समान भार वितरण सुनिश्चित हो सके आ समय से पहिले विफलता ना होखे।